SU1565510A1 - Трубна мельница - Google Patents

Abstract

Трубна  мельница, содержаща  цилиндрический корпус, внутри которого расположены параллельно друг другу подпорные кольца, внутренний диаметр которых равен 0,65-0,8 диаметра мельницы, отличающа с  тем, что, с целью повышени  эффективности процесса измельчени , снижени  потребл емой мощности путем снижени  массы мелющих тел, подпорные кольца установлены под углом 45-65° к продольной оси мельницы, высота колец составл ет 0,7 - 0,85 высоты сло  мелющих тел, а шаг между кольцами по крайней мере больше, чем D TGΑ, гдЕ D - внутренний диаметр барабана мельницы, α - угол наклона колец.

Description

Изобретение относитс  к оборудованию дл  тонкого помола материалов, а именно к трубным мельницам с подпорными кольцами, и может быть использовано в промышленности строительных материалов при производстве цемента, а также других отрасл х народного хоз йства, где осуществл етс  тонкий помол различных материалов .

Цель изобретени  - повышение эффективности процесса измельчени , снижение потребл емой мощности путем уменьшени  массы мелющих тел.

На фиг.1 показана схема трубной мельницы с наклонными подпорными кольцами; на фиг.2 - трубна  мельница после поворота на 180 .

Трубна  мельница состоит из цилиндрического барабана 1, внутри которого расположены с шагом 1 чередующиес  подпорные кольца 2-4. Кольца 2-4 установлены параллельно друг

другу под углом с/ к продольной осп барабана 1 мельницы. Внутренн   полость барабана 1 на высоту h заполнена мелющими телами 5. Шаг 1 между кольцами устанавливаетс  большим, чем D/tg at. .

Мельница работает следующим образом .

Рассмотрим работу одного из колец , например кольца 3. Работа остальных колец аналогична.

В процессе вращени  барабана 1 мельницы кольцо 3, переход  из положени , изображенного на фиг.1, в положение , показанное на фиг.2, стороной 6 зачерпывает мелющие тела в зоне 7 загрузки, поднимает их на угол 80- 90° и лавинообразно сбрасывает к основанию кольца 2 (фиг.2), измельча  материал. Стороной 8 зачерпывает мелющие тела в зоне 9 и лавинообразно сбрасывает их к основанию копьца 4 (фиг.1), измельча  материал.

(/

СД

О5 СД СД

Затем цикл повторитс .

Так же работают кольца 2 и 4 в зонах 7 и 10 загрузки, С использованием наклонных подпорных колец 2-4 угол подъема мелющих тел возрастает с 55 до 90°. Вследствие этого увеличиваетс  обща  потенциальна  энерги  мелющих тел. Следовательно, дл  производства равного количества работы, т.е. равной производительности мельницы в случае использовани  наклонных подпорных колец, потребуетс  меньшее количество мелющих тел, а так как потребл ема  мельницей мощность пр мо пропорциональна массе вращающихс  частей (барабан,мельницы , футеровка, перегородки, кольца, мелющие тела,, материал), то с их уменьшением потребл ема  мощность снижаетс .

Кроме этого, наклонные кольца, турбулизиру  движение мелющих тел, исключают застойные зоны в загрузке, эффективность процесса измельчени  возрастает.

При установке наклонных подпорных колец под углом 45-65° эффективность процесса измельчени  макси- мальна . Например при угле наклона колец равном 45°, массе мелющих тел 166 кг производительность лабораторной мельницы составила 23,0 кг/ч, тонкость помола 310 мг/кг, потребл ема  мощность 1,98 кВт-ч. При угле наклона колец 50° получены следующие результаты: производительность 23,5 кг/ч, тонкость помола 326 потребл ема  мощность 1,92 . с 65°

При

производительность мель

0

5

0

5

ницы составила 23,2 кг/ч, потребл ема  мощность 1,92 кВт-ч, тонкость помола 325 мг/кг.

С уменьшением угла наклона колец до 40° производительность мельницы снижаетс  до 17,3 кг/ч, потребл ема  мощность возрастает до 2,15 кВт°ч, а тонкость помола цемента снижаетс  до 290 м2/кг.

При увеличении угла наклона подпорных колец до 70° и более эффективность процесса измельчени  также снижаетс : производительность лабораторной мельницы составл ет

20,0 кг/ч, потребл ема  мощность

1,9 кВт.ч, тонкость помола 315 мг/кг.

Снижение эффективности процесса измельчени  при уменьшении угла наклона подпорных колец до 40° и меньше объ сн етс  тем, что угол подъема мелющих тел, наход щихс  в зоне работы колец, настолько возрастает, что «ни перебрасываютс  на футеровку. -Вследствие того, что увеличиваетс  угол подъема мелющих тел, увеличиваетс  потребл ема  мощность, а так как мелющие тела перебрасываютс  на футеровку , то снижаетс  тонкость помола цемента и производительность мельницы в целом.

С увеличением угла наклона колец до 70° и более эффективность процесса измельчени  снижаетс  вследствие снижени  продольного перемещени  мелющих тел и уменьшени  угла их подъема.

.Таким образом, наиболее эффективно процесс измельчени  осуществл етс  при угле наклона подпорных колец равном 45-65 .

Редактор В.Бугренкова

Техред м.Ходанич Корректор О.Кравцова

Заказ 1180Тираж 505Подписное

ВНИИПИ -Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска  каб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Claims (1)

1. ТРУБНАЯ МЕЛЬНИЦА, содержащая цилиндрический корпус, внутри которо- го расположены параллельно друг другу подпорные кольца, внутренний диаметр которых равен 0,65-0-,8 диаметра мельницы, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности процесса измельчения, снижения потребляемой мощности путем снижения массы мелющих тел, подпорные кольца установлены под углом 45-65° к продольной оси мельницы, высота колец составляет 0,7-0,85 высоты слоя мелющих тел, а шаг между кольцами по крайней мере больше, чем D tg</ , где D - внутренний диаметр барабана мельницы, с/ - угол наклона . колец.