CN220187395U - 一种工业回转窑 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及回转窑领域，具体为一种工业回转窑，包括底座、支撑轮、传动环、连接件、壳体、转动连接件、进料管、电机支架、转动电机、传动齿轮和传动件；多组支撑轮侧面上设有凹槽；凹槽宽度与传动环宽度相同；传动环内壁与多组连接件连接；多组连接件呈圆周分布在壳体外端面侧面；壳体侧面与转动连接件转动连接；本实用新型通过本装置能够有效的提高转动传动稳定性，通过转动电机和传动件的组合能够通过传动件内部的多组变速齿轮能够有效的实现本装置的转动速度调节的效果，从而使得本装置能够有效的兼容适应不同原料的转动速度和使用环境，通过传动环与支撑轮的组合能够有效的提高本装置的转动支撑效果，从而保证了本装置的使用稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及回转窑技术领域，特别是涉及一种工业回转窑。
背景技术
回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。
公告号为CN103743228B的中国专利公开了一种工业回转窑。所述工业回转窑包括炉体，所述炉体的内壁设有至少一个块可转动的抄板。本发明由于在炉体内部增加了可活动的抄板，可以增加回转窑内的物料混合，不会使得物料只有在卸料角才卸料，而是在物料堆积到一定重量时就可以卸料；位于回转窑下部的挡板能进一步增加物料混合；再者，挡板便于拆卸、更换和清洗。
但是上述已公开方案存在如下不足之处：上述方案在实际使用过程当中存在转动过程不稳定，同时对于原料受热不均匀导致在上述装置内部容易发生开裂等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种工业回转窑，本实用新型通过本装置能够有效的提高转动传动稳定性，通过转动电机和传动件的组合能够通过传动件内部的多组变速齿轮能够有效的实现本装置的转动速度调节的效果，从而使得本装置能够有效的兼容适应不同原料的转动速度和使用环境，通过传动环与支撑轮的组合能够有效的提高本装置的转动支撑效果，从而保证了本装置的使用稳定性。
本实用新型提出了一种工业回转窑，包括底座、支撑轮、传动环、连接件、壳体、转动连接件、进料管、电机支架、转动电机、传动齿轮和传动件；
底座顶部与多组支撑轮转动连接；多组支撑轮侧面上设有凹槽；凹槽宽度与传动环宽度相同；传动环内壁与多组连接件连接；多组连接件呈圆周分布在壳体外端面侧面；壳体侧面与转动连接件转动连接；转动连接件顶部与进料管连接；壳体侧面上设有通孔，进料管朝向壳体侧面通孔；底座侧面与电机支架连接；电机支架顶部与转动电机连接；转动电机输出端与传动件传动连接；传动件远离转动电机的一端与传动齿轮传动连接；传动齿轮与壳体外端面侧面连接。
优选的，底座底部上设有多组固定螺纹孔，多组固定螺纹孔分布在底座底部四周。
优选的，多组连接件上设有减震垫，多组减震垫设置于壳体外端面侧面。
优选的，电机支架顶部上设有多组散热片，多组散热片分布在转动电机侧面四周。
优选的，传动齿轮呈环状，传动件输出端上设有主动齿轮，主动齿轮与传动齿轮啮合连接。
优选的，转动连接件侧面上设有密封件，转动连接件直径大于壳体侧面直径。
优选的，多组支撑轮对称分布在底座顶部两侧；底座顶部上设有转动阻尼件，转动阻尼件与支撑轮侧面转动阻尼连接。
优选的，传动件侧面上设有调节按钮，传动件内部设有多组变速齿轮，变速齿轮与调节按钮控制连接。
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
本实用新型通过本装置能够有效的提高转动传动稳定性，通过转动电机和传动件的组合能够通过传动件内部的多组变速齿轮能够有效的实现本装置的转动速度调节的效果，从而使得本装置能够有效的兼容适应不同原料的转动速度和使用环境，通过传动环与支撑轮的组合能够有效的提高本装置的转动支撑效果，从而保证了本装置的使用稳定性，通过多组支撑轮对称支撑的结构能够有效的提高本装置的支撑稳定性，同时降低了本装置的结构复杂程度，从而降低了本装置的安装组合难度，通过限位凹槽的结构能够降低本装置的传动倾斜风险，保证了本装置的传动支撑稳定性。
附图说明
图1为本实用新型一种工业回转窑的实施例的主视图；
图2为本实用新型提出的一种工业回转窑的正视图；
图3为本实用新型提出的一种工业回转窑的侧视图；
附图标记：1、底座；2、支撑轮；3、传动环；4、连接件；5、壳体；6、转动连接件；7、进料管；8、电机支架；9、转动电机；10、传动齿轮；11、传动件。
具体实施方式
实施例一
如图1-3所示，本实用新型提出的一种工业回转窑，包括底座1、支撑轮2、传动环3、连接件4、壳体5、转动连接件6、进料管7、电机支架8、转动电机9、传动齿轮10和传动件11；
底座1顶部与多组支撑轮2转动连接；多组支撑轮2侧面上设有凹槽；凹槽宽度与传动环3宽度相同；传动环3内壁与多组连接件4连接；多组连接件4呈圆周分布在壳体5外端面侧面；壳体5侧面与转动连接件6转动连接；转动连接件6顶部与进料管7连接；壳体5侧面上设有通孔，进料管7朝向壳体5侧面通孔；底座1侧面与电机支架8连接；电机支架8顶部与转动电机9连接；转动电机9输出端与传动件11传动连接；传动件11远离转动电机9的一端与传动齿轮10传动连接；传动齿轮10与壳体5外端面侧面连接；
进一步的，底座1底部上设有多组固定螺纹孔，多组固定螺纹孔分布在底座1底部四周；通过底座1与多组固定螺纹孔的组合能够有效的提高本装置的连接固定效果，从而降低了本装置在使用过程当中发生倾倒的风险；
进一步的，多组连接件4上设有减震垫，多组减震垫设置于壳体5外端面侧面；通过连接件4与减震垫的组合能够有效的提高本装置的转动稳定性，避免了壳体5内部由于放置不均匀导致的偏心转动对支撑轮2产生过量挤压等问题，有效的提高了本装置的使用寿命；
进一步的，电机支架8顶部上设有多组散热片，多组散热片分布在转动电机9侧面四周；通过多组散热片的结构能够保证本装置的转动电机9长时间使用的稳定性，从而确保了本装置的维护成本低；
进一步的，传动齿轮10呈环状，传动件11输出端上设有主动齿轮，主动齿轮与传动齿轮10啮合连接；通过传动齿轮10的结构能够便于本装置进行转动转动传动稳定性。
本实施例中，通过本装置能够有效的提高对于瓷器原料的高温加工稳定性，相比于传统装置本装置内部的受热更加均匀的同时能够保证本装置的使用效率，相比于传统装置本装置的转动稳定性更高的同时安装更加便捷，当本装置处于工作状态时，通过电机支架8与转动电机9的结构能够有效的提高本装置的转动传动稳定性，通过传动件11的结构能够便于本装置进行转动速度的调节从而实现了本装置的使用效果，从而通过传动环3的结构能够有效的提高本装置的传动稳定性，同时保证了本装置的受热效果，通过传动齿轮10的结构能够有效的提高本装置的传动稳定性，降低了本装置转动传动打滑的风险。
实施例二
如图2-3所示，本实用新型提出的一种工业回转窑，相较于实施例一，本实施例中，传动齿轮10呈环状，传动件11输出端上设有主动齿轮，主动齿轮与传动齿轮10啮合连接；通过传动齿轮10的结构能够便于本装置进行转动转动传动稳定性。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。
Claims (8)
1.一种工业回转窑，其特征在于，包括底座(1)、支撑轮(2)、传动环(3)、连接件(4)、壳体(5)、转动连接件(6)、进料管(7)、电机支架(8)、转动电机(9)、传动齿轮(10)和传动件(11)；
底座(1)顶部与多组支撑轮(2)转动连接；多组支撑轮(2)侧面上设有凹槽；凹槽宽度与传动环(3)宽度相同；传动环(3)内壁与多组连接件(4)连接；多组连接件(4)呈圆周分布在壳体(5)外端面侧面；壳体(5)侧面与转动连接件(6)转动连接；转动连接件(6)顶部与进料管(7)连接；壳体(5)侧面上设有通孔，进料管(7)朝向壳体(5)侧面通孔；底座(1)侧面与电机支架(8)连接；电机支架(8)顶部与转动电机(9)连接；转动电机(9)输出端与传动件(11)传动连接；传动件(11)远离转动电机(9)的一端与传动齿轮(10)传动连接；传动齿轮(10)与壳体(5)外端面侧面连接。
2.根据权利要求1所述的一种工业回转窑，其特征在于，底座(1)底部上设有多组固定螺纹孔，多组固定螺纹孔分布在底座(1)底部四周。
3.根据权利要求1所述的一种工业回转窑，其特征在于，多组连接件(4)上设有减震垫，多组减震垫设置于壳体(5)外端面侧面。
4.根据权利要求1所述的一种工业回转窑，其特征在于，电机支架(8)顶部上设有多组散热片，多组散热片分布在转动电机(9)侧面四周。
5.根据权利要求1所述的一种工业回转窑，其特征在于，传动齿轮(10)呈环状，传动件(11)输出端上设有主动齿轮，主动齿轮与传动齿轮(10)啮合连接。
6.根据权利要求1所述的一种工业回转窑，其特征在于，转动连接件(6)侧面上设有密封件，转动连接件(6)直径大于壳体(5)侧面直径。
7.根据权利要求1所述的一种工业回转窑，其特征在于，多组支撑轮(2)对称分布在底座(1)顶部两侧；底座(1)顶部上设有转动阻尼件，转动阻尼件与支撑轮(2)侧面转动阻尼连接。
8.根据权利要求1所述的一种工业回转窑，其特征在于，传动件(11)侧面上设有调节按钮，传动件(11)内部设有多组变速齿轮，变速齿轮与调节按钮控制连接。
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