SU1423154A1

SU1423154A1 - Барабанна мельница непрерывного действи

Info

Publication number: SU1423154A1
Application number: SU864118087A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Васильевич Сланевский
Original assignee: Государственный Всесоюзный Проектный И Научно-Исследовательский Институт Цементной Промышленности
Priority date: 1986-09-15
Filing date: 1986-09-15
Publication date: 1988-09-15

Abstract

Изобретение относитс к конструкции барабанных мельниц по измельчению материалов и может быть использовано в промышленности стройматериалов , горной, химической и др. отрасл х промышленности, технологи которых предусматривает процесс измельчени . Цель - повышение производительности мельницы и.снижение удельных затрат на помол. Продольные несмыкающиес перегородки 2 (сплошные или перфорированные) креп т к боковой и торцовой поверхност м шаровой камеры вращающегос барабана 1 таким образом, что рассто ние между их свободными концами составл ет 1-2 внутреннего диаметра загрузочной цап(|ы 3. Кроме того, вращающийс барабан мельницы может быть выполнен в виде эллиптического цилиндра, при этом продельные перегорсРдки установлены вдоль большой оси эллипса. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. Ш (Л

Description

х;

р

4

Изобретение относитс к конструкции барабанных мельниц, в том числе мельниц самоизмельчени , и может быт использовано в промьииленности строи тельных материалов, химической, обогатительной и других отрасл х промышленности , в которых возникает необходимость измельчени материалов.

Цель изобретени - повышение про- изводительности мельниц и снижение удельных энергозатрат на измельчение путем оптимизации импульса удара мелющих тел в точке падени .

На фиг.1 изображен барабан мель- ницы, имеющий две продольные перегородки , общий вид$ на фиг.2 - барабан выполненный в виде кругового цилиндр с двум перегородками, поперечный разрез-, на фиг.З - то же, с трем перегородками; на фиг.4 - мельничный барабан, выполненный в в.иде эллиптического цилиндра с двум продольными перегородками, поперечный разрез..

Барабанна мельница непрерывного действи содержит вращающийс барабан 1, состо щий из одной или нескольких камер, одна из которых шарова , радиальные продольные перегородки 2 несмыкающиес , которые креп тс к боковой и торцовой поверхности шаровой камеры таким образом, что рассто ние между их свободньми концами составл ет 1-2 внутреннего диаметра загрузочной цапфы 3.

Барабанна мельница работает следующим образом.

Мелющие тела и измельчаемый материал , наход щиес в нижней части барабана 1, захватываютс перегород- ками 2,.установленными внутри барабана 1, и перемещаютс в его верхнюю часть. При движении мелющих тел в верхнюю часть барабана происходит их одновременное перемещение по перего- родке по направлению к оси вращени мельницы, за счет чего по вл етс дополнительна радиальна составл юща их скорости движени , увеличивающа величину скорости мелющих тел и их импульс удара в точке падени , что приводит к повышению производительности мельницы и снижению удельных энергозатрат на измельчение.

Работа барабанной мельницы была опробована в лабораторных услови х на модели, состо щей из одной шаро- вой камеры, -внутри которой были установлены одна, две, три и четыре

5

0

5 0

0 5

0 п

г

радиальные продольные несмыкающиес сплошные перегородки. Барабанна мельница с измен емой угловой ско- ррстью вращени от 0,85 до 1,15 от критической имела размеры 0,75 х X Ор80 м. Камера заполн лась шарами «J 0,035-0,065 М в количестве 480 кг, что соответствовало степени заполнени мельничного барабана 0,30.

Сравнительные испытани проводились на этой же модели мельницы, выполненной по прототипу со степенью заполнени мелющими телами 0,30 и относительной скоростью вращени 0,75 от критической.

Измельчению подвергалс цементный клинкер крупностью -0,010 м. В процессе измельчени снимались характеристики размалываемости, т.е. зависимости тонкости измельчени от времени размола. Расход электроэнер- .гии на измельчение определ лс по электросчетчику. Асинхронный электродвигатель работал в номинальном режиме , изменение угловой скорости вращени мельницы производилось с помощью сменных шкивов. Тонкость помола контролировалась рассевом на ситах- . 02 и 008.

Цель испытаний заключалась в оценке производительности и удельных - энергозатрат на измельчение в барабанной мельнице.

Результаты испытаний показали, что при одной продольной перегородке снижалась частота обращени мелющей загрузки, большую часть времени она работала в каскадном режиме, что приводило к падению производительности и увеличению удельных энергозатрат на измельчение. При установке четырех перегородок происходило столкновение мелющих тел с барабаном мельницы и с продольными перегородками , что уменьшало их высоту подъема и импульс удара в точке падени , снижало производительность мельницы и увеличивало удельные энергозатраты на измельчение. Наилучшие результаты по повьш1ению производительности и снижению удельных энергозатрат были получены при использовании двух и трех перегородок и рассто ние между ними 1-2 внутреннего диаметра загрузочной цапфы.

Использование угловой скорости вращени мельницы 0,85 от критической не позволило оптимизировать импульс удара мелющих тел в точке падени , что также приводило к падение производительности и повьппению удельных энергозатрат на- измельчение. При угловых скорост х вращени барабана 1,15 от критической наступало центрифугирование значительной части мелющих тел, процесс измельчени существенно замедл лс , производительность мельницы падала и возрастали удельные энергозатраты на измельче- дие.

Таким образом, была определена оптимальна углова скорость вращени мельниц в диапазоне 0,95-1,05, при которой были получены наилучшие результаты испытаний, Было установлено что барабанна мельница при тонкости помола, равной 20% остатка на сите 008, имела производительность 147 кг при относительной скорости вращени барабана 1,00 от критической. Производительность барабанной мельницы по прототипу при относительной скорости вращени 0,7S от критической составила 127 кг при той же тонкости измельчени .

Таким образом, производительность предлагаемой мельницы была увеличена на 16%.

Удельный расход электроэнергии на помол в барабанной мельнице состафиг . 2

10

15

20

25

вил 17,5 кВт/ч/т, по прототипу - 20,2 кВт/ч/т, что соответствует сокращению удельных энергозатрат на измельчение на 13%.

Claims

1.Барабанна мельница непрерывного действи , содержаща вращающийс барабан, состо щий из нескольких камер, одна из которых шарова , продольные перегородки, установленные в шаровой камере, загрузочную и разгрузочную цап4ы, отличающа - с тем, что, с целью повьппени производительности мельницы и снижени удельных энергозатрат на измельчение путем оптимизации импульса . удара мелющих тел в точке падени , продольные перегородки выполнены на всю длину барабана и прикреплены к боковой его поверхности радиально, причем рассто ние между свободными концами перегородок составл ет 1-2 внутреннего диаметра загрузочной цапфы.

2.Мельница по п. 1, о т л и ч а -

ю щ а с

тем, что барабан выполнен в виде эллиптического цилиндра, при этом продольные перегородки установлены вдоль большой оси эллипса.

(риг.з

дзигЛ