CN116474896B - 一种活化酞菁蓝颜料粗品研磨用球磨机 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及物料粉碎技术领域,公开了一种活化酞菁蓝颜料粗品研磨用球磨机,包括球磨筒,所述球磨筒的两端设有对称的端盖,所述球磨筒内填充有物料,所述球磨筒内填充有磨球;所述球磨筒的顶部设有定位杆,所述定位杆上设有均布的套接管,所述套接管与定位杆之间设有扭簧,所述套接管上设有撞击块,用于阻碍磨球的高速转动。本发明通过球磨筒的高速旋转,使磨球跟随球磨筒在离心力下能到达球磨筒的最高处,提高磨球的机械能,接着磨球将撞击在撞击块上,使撞击块阻碍磨球继续跟随球磨筒进行高速旋转,使磨球在撞击块的撞击下减速,并改变运动方向,使磨球在高机械能下呈抛物线落向球磨筒的底部,对底部的块料进行高效的冲击粉碎。
Description
技术领域
本申请涉及物料粉碎技术领域,尤其涉及一种活化酞菁蓝颜料粗品研磨用球磨机。
背景技术
酞菁蓝颜料粉是一种有机颜料色粉,其主要通过烘焙法或溶剂法进行制造,在采用烘焙法进行制造的过程中,需要将烘干的原材料制备成块料,然后通过研磨装置对块料进行粉碎,最终获得粉末状的酞菁蓝颜料。
常用的研磨装置包括球磨机、立式研磨机等,其中球磨机是采用低速滚动的滚筒,使滚筒内的磨球在离心力下上抬,然后下落撞击处于滚筒底部的块料,对块料进行撞击粉碎,在这一过程中,滚动的磨球也将与物料摩擦碰撞进行粉碎,但是由于磨球受限于滚筒的内径,使得滚筒只能进行低速旋转,这就使得磨球的上抬距离有限,限制了磨球最终落下时的机械能,降低了破碎块料的效果,而当滚筒进行高速旋转时,磨球在离心力的作用下到达最高点时不会下落,反而继续紧贴在滚筒的内壁,保持旋转的动作,无法对块料进行有效的撞击粉碎。
同时,由于已经粉碎的块料形成具有厚度的细粉层,这些细粉将覆盖还未完全粉碎的块料,使得磨球在撞击块料时,细粉层将充当缓冲作用,使得被细粉覆盖的块料粉碎效果不理想,延长了块料的粉碎时间。
发明内容
本申请提出了一种活化酞菁蓝颜料粗品研磨用球磨机,具备磨球高速转动、撞击块撞击磨球改变磨球落点、磨球撞击在撞击块上使撞击块转动、撞击块回转击打磨球使磨球的落点不同、撞击块回转擦动磨球使磨球旋转、磨球裹挟颜料与撞击块撞击而使颜料弥漫在球磨筒内、实心球与空心钢球相对运动而粉碎活动腔中的颜料的优点,用以解决球磨机中的磨球提升高度有限、机械能小、细粉覆盖形成缓冲层的问题。
为达到上述目的,本申请采用如下技术方案:一种活化酞菁蓝颜料粗品研磨用球磨机,包括球磨筒,所述球磨筒的两端设有对称的端盖,所述球磨筒内填充有物料,所述球磨筒内填充有磨球,用于研磨球磨筒内的物料;
所述球磨筒的顶部设有定位杆,所述定位杆上设有均布的套接管,所述套接管与定位杆之间设有扭簧,用于改变套接管的转动方向,所述套接管上设有撞击块,用于阻碍磨球的高速转动。
优选的,所述球磨筒的一侧设有电机,所述电机的输出端设有传动齿轮,所述球磨筒的外侧壁上设有均布的从动齿,所述从动齿与传动齿轮啮合,用于带动球磨筒高速旋转。
优选的,所述定位杆的两端分别插在两个端盖的顶部,用于维持定位杆的位置。
优选的,所述套接管的顶部开设有往复槽,所述往复槽的两端开设有排料口,用于排出往复槽中的物料。
优选的,所述撞击块位于往复槽的中心,所述往复槽的截面呈T字形,所述撞击块的截面呈T字形,用于限制撞击块的位置。
优选的,所述撞击块的两端设有对称的弹簧,所述弹簧的另一端与往复槽的一端固定连接,用于改变撞击块的运动方向。
优选的,所述定位杆上两个相邻的套接管之间存在空隙,用于排走相邻套接管上的往复槽中的物料,两个相邻所述套接管上的撞击块之间的距离值大于磨球的直径值,用于提供磨球通过两个相邻撞击块之间的空间。
优选的,所述磨球包括空心钢球和实心球,所述空心钢球内开设有球状的活动腔,所述实心球位于活动腔内。
优选的,所述空心钢球上开设有四个均布的弧形孔,所述弧形孔的侧边上倒有圆角,用于接触撞击块进行擦边动作,所述活动腔通过弧形孔与外界接通,用于向活动腔中输入物料以及输出物料。
优选的,所述实心球的直径值小于活动腔直径值的一半,用于实心球与活动腔的内壁之间进行相对运动。
本申请提供的一种活化酞菁蓝颜料粗品研磨用球磨机,通过球磨筒的高速旋转,使磨球跟随球磨筒在离心力下能到达球磨筒的最高处,提高磨球的机械能,接着磨球将撞击在撞击块上,使撞击块阻碍磨球继续跟随球磨筒进行高速旋转,使磨球在撞击块的撞击下减速,并改变运动方向,使磨球在高机械能下呈抛物线落向球磨筒的底部,对底部的块料进行高效的冲击粉碎。
同时,在磨球正好与撞击块的正面(撞击块相对于球磨筒转动方向的面)发生撞击时,将通过撞击块带动套接管以定位杆的圆心为中心点旋转,使扭簧蓄能,当此处的磨球脱离撞击块后,扭簧将带动套接管反转复位,当下一个磨球再次撞击在复位过程的撞击块的正面上时,此时的磨球受到的反作用力增大(扭簧的力),使得此时的磨球与上一个撞击在撞击块正面的磨球落点出现差距,避免磨球的落点相同,导致多个磨球与磨球之间撞击而发生能量损耗,使得块料粉碎效果差的问题,同时,通过不同的磨球,不同的落点,对块料进行有效的大面积粉碎,提高块料的粉碎效果。
同时,在撞击块反转复位的过程中,磨球靠近撞击块时,偏离撞击块的正对面,处于撞击块的侧边位置,反转的撞击块的侧边将擦动磨球(特别是擦动在弧形孔的边上时),使得磨球受力向一侧偏向,并进行自转,使磨球在自转的过程中对球磨筒内壁上的块料进行刮动,并对块料进行高效的摩擦粉碎,避免块料在撞击下过多的黏附在球磨筒的内壁上,提高块料的粉碎效果。
同时,在反转的撞击块的侧边与磨球擦动时,磨球将对撞击块施加一个远离磨球方向上的力,使撞击块在往复槽中向远离磨球的方向移动,使撞击块对移动方向上的磨球进行撞击,使此处受撞击的磨球偏移原有的轨迹,改变落点,同时,此时移动的撞击块将有概率与移动方向上的磨球进行擦边的动作,从而使此处的磨球也进行自转,对球磨筒内壁上的块料进行刮动,并对块料进行高效的摩擦粉碎。
同时,在磨球通过球磨筒的底部对块料进行粉碎时,部分块料和块料粉碎后的细粉将通过弧形孔进入空心钢球的活动腔中,当带有细粉和块料的磨球在到达高位,与撞击块进行撞击时,磨球中的部分块料和细粉将从弧形孔中排出,使细粉弥漫在球磨筒的内腔中,从而减少细粉覆盖块料的问题,提高块料的粉碎效果。
同时,在磨球与撞击块相撞时,由于惯性的作用,实心球将保持原有的动作,使实心球在此时撞击在空心钢球的活动腔的腔壁上,使实心球对活动腔中的块料和细粉进行撞击和摩擦,对位于活动腔中的块料进行粉碎。
附图说明
构成说明书的一部分的附图描述了本申请公开的实施例,并且连同说明书一起用于解释本申请公开的原理。
参照附图,根据下面的详细描述,可以更加清楚地理解本公开,其中:
图1为本发明立体结构示意图;
图2为本发明球磨筒内部结构示意图;
图3为本发明实施例二磨球结构示意图;
图4为本发明套接管与定位杆的结构位置示意图;
图5为本发明磨球与撞击块正面相撞时的位置关系示意图;
图6为本发明磨球与撞击块正面相撞时的角度关系示意图;
图7为本发明磨球与撞击块侧边相撞时的位置关系示意图;
图8为本发明磨球与撞击块侧边相撞时的角度关系示意图。
1、电机;2、传动齿轮;3、端盖;4、球磨筒;5、从动齿;6、空心钢球;7、活动腔;8、弧形孔;9、实心球;10、定位杆;11、套接管;12、扭簧;13、往复槽;131、排料口;14、撞击块;15、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
实施例一:请参阅图1,一种活化酞菁蓝颜料粗品研磨用球磨机,包括电机1,电机1的输出端固定连接有传动齿轮2,电机1的一侧设有球磨筒4,球磨筒4的外侧设有均布的从动齿5,从动齿5与传动齿轮2啮合,使电机1带动传动齿轮2高速转动,使传动齿轮2啮合从动齿5,带动球磨筒4高速转动,球磨筒4的两端分别活动套接有一个端盖3,端盖3的底部设有支撑架,使球磨筒4在高速转动时,端盖3保持固定,不会跟随球磨筒4同步转动,端盖3的中心开设有可启闭的孔洞,用于输入酞菁蓝块料。
参阅图2,图4至图8,球磨筒4的内腔底部填充有均布的磨球,使球磨筒4在高速旋转时,磨球在球磨筒4的内腔中受到离心力的影响而跟随球磨筒4转动,使磨球从球磨筒4的内腔底部快速到达球磨筒4的内腔顶部,球磨筒4的内腔顶部设有定位杆10,定位杆10的两端分别插在两个端盖3的顶部,使定位杆10始终位于球磨筒4的顶部,不会因为球磨筒4的转动而改变位置,定位杆10上活动套接有均布的套接管11,套接管11与定位杆10之间设有扭簧12,使套接管11受到外力,以定位杆10的圆心为中心点转动时,扭簧12能蓄能,在套接管11失去外力后,蓄能的扭簧12能带动套接管11反转复位,套接管11的顶部开设有往复槽13,往复槽13的两端开设有排料口131,使掉落在往复槽13内的酞菁蓝颜料能从排料口131排出往复槽13,避免颜料堆积在往复槽13内,阻碍撞击块14的移动。
参阅图4至图8,往复槽13的截面呈T字形,往复槽13的中心活动套接有撞击块14,使磨球在撞击到撞击块14正对磨球转动方向的面上时,磨球将在撞击块14的撞击下减速,并改变运动方向,使磨球在高机械能下呈抛物线落向球磨筒4的底部,对底部的块料进行高效的冲击粉碎,同时,撞击块14此时将受力带动套接管11转动,当此处的磨球脱离撞击块14后,扭簧12将带动套接管11和撞击块14反转复位,使撞击块14与下一个正对撞击块14的磨球对撞,使此时撞击在撞击块14正对面上的磨球受到的反作用力增大,从而使此时的磨球与上一个撞击在撞击块14上的磨球落点出现位置差,撞击块14的侧边倒有圆角,使撞击块14在反转时,能通过侧边与经过撞击块14侧边的磨球发生擦动,使被擦动的磨球运动轨迹偏离,且此时的磨球将发生自转,使自转的磨球对物料进行更强烈的摩擦粉碎,并刮动黏附在球磨筒4内侧壁上的颜料,撞击块14呈T字形,与往复槽13的截面形状相适配,使往复槽13对撞击块14进行位置限定,使撞击块14只能在往复槽13内进行滑动,无法脱离往复槽13,同时使反转的撞击块14在与磨球发生擦动时,磨球将向撞击块14施加一个向远离磨球方向的反作用力,使撞击块14向远离磨球的方向移动,使撞击块14对移动方向上的磨球进行撞击,使此处受撞击的磨球偏移原有的轨迹,改变落点,同时,此时移动的撞击块14将有概率与移动方向上的通过的磨球进行擦边的动作,从而使此处的磨球也进行自转,对球磨筒4内壁上的块料进行刮动,并对块料进行高效的摩擦粉碎,撞击块14的两端固定连接有对称的弹簧15,弹簧15远离撞击块14的一端与往复槽13远离撞击块14的一端固定连接,使撞击块14在往复槽13中移动时,弹簧15能进行拉伸或者压缩的蓄能,在撞击块14失去外力后,能带动撞击块14复位。
参阅图2,图4,两个相邻套接管11之间存在空隙,使相邻套接管11上的往复槽13中的颜料能通过排料口131排走,两个相邻套接管11上的撞击块14相距的距离值大于磨球的直径值,使磨球能直接从相邻两个撞击块14之间通过,为撞击块14和磨球能进行擦边动作提供了空间。
实施例二:在实施例一的基础上。请参阅图3,图5至图8,磨球包括空心钢球6和实心球9,空心钢球6上开设有四个均布的弧形孔8,弧形孔8的侧边上倒有圆角,使磨球在与撞击块14进行擦边动作时,撞击块14擦在弧形孔8的侧边上,将增大磨球自转的速度和概率,空心钢球6内开设有球状的活动腔7,活动腔7通过弧形孔8与外界接通,使磨球在通过堆积的颜料时,部分细粉颜料和块料将通过弧形孔8进入空心钢球6内,当磨球与撞击块14发生撞击时,空心钢球6内的部分细粉和块料将从弧形孔8排出,弥漫在球磨筒4的内腔中,减少了细粉对块料的覆盖问题,实心球9位于活动腔7中,实心球9的直径值小于活动腔7直径值的一半,使在磨球与撞击块14相撞时,由于惯性的作用,实心球9将保持原有的动作,使实心球9在此时撞击在空心钢球6的活动腔7的腔壁上,使实心球9对活动腔7中的块料和细粉进行撞击和摩擦,对位于活动腔7中的块料进行粉碎。
Claims (2)
1.一种活化酞菁蓝颜料粗品研磨用球磨机,其特征在于,包括球磨筒(4),所述球磨筒(4)的两端设有对称的端盖(3),所述球磨筒(4)在高速转动时,端盖(3)保持固定,不会跟随球磨筒(4)同步转动,所述球磨筒(4)内填充有物料,所述球磨筒(4)内填充有磨球,用于研磨球磨筒(4)内的物料;
所述球磨筒(4)的顶部设有定位杆(10),所述定位杆(10)上设有均布的套接管(11),所述套接管(11)与定位杆(10)之间设有扭簧(12),用于改变套接管(11)的转动方向,所述套接管(11)上设有撞击块(14),用于阻碍磨球的高速转动;
所述套接管(11)的顶部开设有往复槽(13),所述往复槽(13)的两端开设有排料口(131),用于排出往复槽(13)中的物料;所述撞击块(14)位于往复槽(13)的中心,所述往复槽(13)的截面呈T字形,所述撞击块(14)的截面呈T字形,用于限制撞击块(14)的位置;所述撞击块(14)的两端设有对称的弹簧(15),弹簧(15)远离撞击块(14)的一端与往复槽(13)远离撞击块(14)的一端固定连接,用于改变撞击块(14)的运动方向;所述定位杆(10)上两个相邻的套接管(11)之间存在空隙,用于排走相邻套接管(11)上的往复槽(13)中的物料,两个相邻所述套接管(11)上的撞击块(14)之间的距离值大于磨球的直径值,用于提供磨球通过两个相邻撞击块(14)之间的空间;所述定位杆(10)的两端分别插在两个端盖(3)的顶部,用于维持定位杆(10)的位置;
所述磨球包括空心钢球(6)和实心球(9),所述空心钢球(6)内开设有球状的活动腔(7),所述实心球(9)位于活动腔(7)内;所述空心钢球(6)上开设有四个均布的弧形孔(8),所述弧形孔(8)的侧边上倒有圆角,用于接触撞击块(14)进行擦边动作,所述活动腔(7)通过弧形孔(8)与外界接通,用于向活动腔(7)中输入物料以及输出物料;所述实心球(9)的直径值小于活动腔(7)直径值的一半,用于实心球(9)与活动腔(7)的内壁之间进行相对运动。
2.根据权利要求1所述的一种活化酞菁蓝颜料粗品研磨用球磨机,其特征在于,所述球磨筒(4)的一侧设有电机(1),所述电机(1)的输出端设有传动齿轮(2),所述球磨筒(4)的外侧壁上设有均布的从动齿(5),所述从动齿(5)与传动齿轮(2)啮合,用于带动球磨筒(4)高速旋转。
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