SU1560313A1 - Дезинтегратор - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к устройствам дл  измельчени  материалов. Цель - повышение эффективно процесса измельчени . Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус 1 с осевым загрузочным 3 и тангенциальным разгрузочным отверсти ми 2, в котором соосно размещены вращающиес  во встречных направлени х диски 4, 10 с ударными элементами 7, 8 и 13, 14, расположенными по концентрическим окружност м. Концентрические окружности ударных элементов верхнего диска 4 расположены коаксиально относительно концентрических окружностей ударных элементов нижнего диска 10 и смещены относительно центров соответствующих дисков, причем эксцентриситет верхнего диска по отношению к эксцентриситету нижнего диска составл ет 0,5. Подаваемый в дезинтегратор материал отбрасываетс  в зону действи  ударных элементов разбрасывателем 19, где материал попадает в зону сжати  или разр жени , создаваемую ударными элементами, после чего отбрасываетс  на перефирию, откуда готовый продукт через тангенциальный патрубок 2 разгружаетс  из дезинтегратора. 5 ил.

Description

L

А

А

Фиг.)

Изобретение относитс  к устройствам дл  измельчени  различных материалов и может быть использовано в строительной, химической, а также других отрасл х промышленности .

Цель изобретени  - повышение эффективности процесса измельчени .

На фиг. 1 изображен дезинтегратор, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3-5 положение концентри- ческих окружностей через 90, 180 и 270° соответственно относительно положени , изображенного на фиг. 2.

Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус 1 с тангенциальным патрубком 2, осевой загрузочный патрубок 3, к которому жест- ко прикреплен верхний диск 4. На верхнем диске на двух концентрических окружност х 5 и 6 расположены ударные элементы соответ- :твенно 7 и 8, смещенные относительно оси 9 вращени  диска 4 на некоторый эксцент- риситет El. На нижнем диске 10 на двух концентрических окружност х 11 и 12 расположены ударные элементы соответственно 13 и 14, смещенные относительно оси 9 вращени  диска 10 на эксцентриситет Ј2. Причем концентрические окружности 11 и 12 нижнего диска 10, на которых расположены ударные элементы 13 и 14, имеют большее смещение относительно оси 9 вращени , чем концентрические окружности 5 и 6 верхнего диска, на которых расположены ударные элементы соответственно 7 и 8, г. е. Е2 больше Е1.

Между ударными элементами 7, расположенными на верхнем диске 4, и ударными элементами 13, расположенными на нижнем диске 10, образуетс  кольцева  рабоча  камера 15 с переменным поперечным сечением . Такие же камеры 16-18 образованы соответственно между ударными элементами 13 и 8, 8 и 14, а также между ударными элементами 14 и корпусом 1 дезинтеграто- ра. При изменении взаимного расположени  дисков 4 и 10 соответственно измен етс  взаимное расположение рабочих камер 15- 18. Наиболее характерные положени  дисков с ударными элементами представлены на фиг. 2-5. На роторе нижнего диска 10 распо- ложен разбрасыватель 19.

Смещение концентрических окружностей 5 и 6 верхнего диска 4 относительно 9 вращени  и оси концентрических окружностей 11 и 12 нижнего диска 10 позвол ет получить рабочие камеры 15-18 (фиг. 2-5) переменного сечени , что обеспечивает селективность процесса измельчени  и существенно мен ет характер нагрузок на измельчаемый материал.

Дезинтегратор работает следующим образом .

Диски 4 и 10 с ударными элементами соответственно 7, 8 и 13, 14 вращаютс 

в направлени х, показанных стрелками на фиг. 2.

Измельчаемый материал через загрузочный патрубок 3 подаетс  на разбрасыватель 19, которым направл етс  на ударные элементы 7 верхнего диска 4. Предварительно измельченные куски материала под воздействием центробежной силы проход т между ударными элементами 7 и попадают в рабочую камеру 15 под воздействием ударных элементов 13. Поскольку в течение цикла (одного оборота) поперечное сечение камеры 15 (а также камер 16-18, фиг. 2- 5) мен етс  от минимального (А) до максимального (В), материал воспринимает циклические ударные, истирающие и крут щие нагрузки, вследствие чего эффективность его разрушени  возрастает.

Затем измельченные до определенной степени куски материала, пройд  под воздействием центробежной силы между указанными элементами 13, попадают в рабочую камеру 16 под воздействие ударных элементов 8. В камере 16 происходит последующее интенсивное измельчение материала под воздействием комбинированных переменных нагрузок .

Из камеры 16 частицы материала поступают в камеру 17 под воздействием ударных элементов 14, а затем в камеру 18, откуда вывод тс  из дезинтегратора через разгрузочный патрубок 2.

Наиболее целесообразно, как показывает испытание, когда эксцентриситет верхнего диска по отношению к эксцентриситету нижнего диска составл ет 0,5.

Если концентрические окружности 5 и 6 и концентрические окружности 11 и 12 будут смещены на одинаковые рассто ни  относительно оси 9 вращени , т. е. , то в положени х, характеризуемых углами поворотов дисков равными 90° и 270°, концентрические окружности 5, 6 и 11, 12 располагаютс  аксиально, т. е. (фиг. 2). Вследствие этого снижаютс  нагрузки на материал , эффективность процесса измельчени  также снижаетс .

Если , то ударные элементы 7, 13, 8, 14 располагаютс  аксиально (как у аналогов) нагрузки стабилизируютс .

Эффективность процесса измельчени  снижаетс .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Дезинтегратор, содержащий цилиндрический корпус с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным патрубками, в котором соосно размещены с возможностью встречного вращени  диски с расположенными по концентрическим окружност м ударными элементами, каждый из которых расположен между ударными элементами противолежащего диска, отличающийс  тем, что, с целью повышени  эффективности процесса измельчени , диски расположены горизонтально, при этом ударные элементы смещены относительно центров

   13

   16

   18

   17

   1 ii

   п

   17

   соответствующих дисков, причем эксцентриситет верхнего диска по отношению в эксцентриситету нижнего диска составл ет 0,5.

   А-А

   74

   U

   /3

   16

   LU

   78

   13

   16

   18

   17

   Редактор М. Петрова Заказ 940

   Составитель О. Горбунова

   Техред И. ВересКорректор М. Кучер ва 

   Тираж 508Подписное

   ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР

   113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат «Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

   Ik

   74

   8

   Фиг.5