CN206724682U - 瓣化水泥回转窑筒体 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种瓣化水泥回转窑筒体，瓣化水泥回转窑筒体，多个弧形的分瓣筒体沿圆周方向拼接形成筒体，每个所述分瓣筒体上设置第一安装部，通过螺栓将相邻两个所述分瓣筒体上的所述第一安装部连接。本实用新型通过将回转窑筒体进行瓣化处置，将整体的筒体分为多个部件，再用密集的螺栓连接成整体；在横截面上将筒体分为2～16瓣，并用螺栓连接成圆形筒体；在将筒体纵向上分为多段，并用螺栓与相邻段的筒体进行连接，考虑原有支撑结构，在托轮支撑的筒体处截面仍为圆形结构，并用螺栓与相邻段的筒体进行连接。所述瓣化水泥回转窑化的制造、运输、安装、局部更换都更为方便。

Description

瓣化水泥回转窑筒体

技术领域

本实用新型涉及一种水泥熟料生产的回转窑，具体地，涉及一种瓣化水泥回转窑筒体。

背景技术

回转窑是水泥熟料生产的关键设备，用于新型干法工艺熟料的煅烧，通常情况下，回转窑被设置为长筒外形、钢制筒体，同时，在筒体内衬设置有耐火材料，回转窑横卧安置，并通过托轮支撑、旋转运行，在实际工作中，回转窑呈整体结构且单体重量十分庞大。

在使用中，回转窑熟料的产量大，久而久之，对窑口筒体材料磨损会逐渐严重，从而易造成筒体过热变形，同时，窑口长时间处于喷煤火焰的辐射，窑口热流量大、运行环境十分恶劣，窑口筒体温度高、热膨胀大、材料强度衰减严重，窑口护板螺栓易松动，进而导致耐火材料脱落，故窑口筒体时常被烧损变形，严重时就必须更换。

商家在窑口筒体被烧损变形时，会更换窑口筒体，但更换筒体工作量大、周期长。例如，在中国专利“一种回转窑窑口筒体更换方法”(201410449986.0)中，所提供的更换方法仍然繁琐。

而目前并没有一种能够解决上述问题的瓣化水泥回转窑筒体。

实用新型内容

针对现有技术存在的技术缺陷，本实用新型的目的是提供一种瓣化水泥回转窑筒体，多个弧形的分瓣筒体沿圆周方向拼接形成筒体，每个所述分瓣筒体上设置第一安装部，通过螺栓将相邻两个所述分瓣筒体上的所述第一安装部连接。

优选地，所述第一安装部为凸出于所述分瓣筒体外壁的连续安装面，且所述第一安装部沿所述分瓣筒体外壁的弧面延伸并设置有若干螺孔或者所述第一安装部为所述分瓣筒体外壁上间隔设置的多个凸点，且每个所述凸点上设置有螺孔。

优选地，多个圆形子筒体沿轴线方向拼接形成所述筒体，每个所述子筒体上设置第二安装部，通过螺栓将相邻两个所述子筒体上的所述第二安装部连接。

优选地，相邻两个所述子筒体通过环形连接件连接，所述环形连接件上设置有第三安装部，所述第二安装部与所述第三安装部通过螺栓连接。

优选地，所述环形连接件的外周壁上套接环形轮带，所述环形轮带连接至少一个拖轮。

优选地，所述第二安装部为凸出于所述子筒体外壁的连续安装面，所述第二安装部沿所述子筒体的外圆周壁延伸，所述第三安装部为凸出于所述环形安装件外壁的连续安装面，所述第二安装部沿所述环形安装件的外圆周壁延伸，所述第二安装部和所述第三安装部上设置有若干螺孔，或者所述第二安装部为所述子筒体外壁上间隔设置的多个凸点，所述第三安装部为所述环形安装件外壁上间隔设置的多个凸点，且每个所述凸点上设置有螺孔。

优选地，所述筒体内壁上设置有内衬。

本实用新型通过将回转窑筒体进行瓣化处置，将整体的筒体分为多个部件，再用密集的螺栓连接成整体；在横截面上将筒体分为2～16瓣，并用螺栓连接成圆形筒体；在将筒体纵向上分为多段，并用螺栓与相邻段的筒体进行连接，考虑原有支撑结构，在托轮支撑的筒体处截面仍为圆形结构，并用螺栓与相邻段的筒体进行连接。所述瓣化水泥回转窑化的制造、运输、安装、局部更换都更为方便。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1示出了本实用新型的具体实施方式的，瓣化水泥回转窑筒体的水平平铺结构示意图

具体实施方式

为了更好的使本实用新型的技术方案清晰的表示出来，下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1示出了本实用新型的具体实施方式的，瓣化水泥回转窑筒体的水平平铺结构示意图，所述回转窑筒体不同于现有技术中的筒体，在目前现有工作中的筒体为一不可分割的整体，体形巨大，而在本实用新型中的筒体是由多个部分拼接而成，具体地，多个弧形的分瓣筒体11沿圆周方向拼接形成筒体1，所述分瓣筒体11呈弧面状，优选地，将所述筒体1的横截面的平面进行等分，从而等分出多个弧形的部分筒体，所述部分筒体即为所述分瓣筒体11，在这样的实施例中，所述分瓣筒体11的数量可以为2个、 4个、9个或者16个，进一步地，本领域技术人员理解，所述分瓣筒体11的数量优选地在2个至16个之间，少了就无法实现分瓣，多了不利于将这些筒体进行合理稳固的拼装，加大了工作难度和使用成本。

进一步地，每个所述分瓣筒体11上设置第一安装部111，通过螺栓112将相邻两个所述分瓣筒体11上的所述第一安装部111连接，进一步地，所述第一安装部111为所述分瓣筒体11上的延伸部，如图1所示，所述第一安装部111上设置有至少两个螺孔，当两个所述分瓣筒体11并排设置，两个所述第一安装部111按照上下贴合的方式放置时，通过螺栓112可以将两个所述分瓣筒体11进行固定，进一步地，再将其他的分瓣筒体11与上述中已合为一体的两个分瓣筒体11进行固定，从而形成整体的中空圆柱状的筒体。

在这样的实施例中，所述第一安装部为凸出于所述分瓣筒体外壁的连续安装面，且所述第一安装部沿所述分瓣筒体外壁的弧面延伸并设置有若干螺孔，所述第一安装部上的螺孔数量可以为2个、4个或者更多，当所述螺孔数量为4个时，可以设置为每两个一组并排排列，而在其他的实施例中，所述第一安装部为所述分瓣筒体外壁上间隔设置的多个凸点，且每个所述凸点上设置有螺孔，在这样的实施例中，所述分瓣筒体上没有延伸部，在其筒体外表面上设有凸起部分，所述凸起部分为中空孔洞，所述中空孔洞即为所述螺孔，当进行拼接时，优选地将两个所述分瓣筒体进行叠合，使其相对应的孔洞重合，进一步地，使用螺栓将其固定。

进一步地，多个圆形子筒体12沿轴线方向拼接形成所述筒体1，在这样的实施例中，所述圆形子筒体12呈上下拼接，所述多个圆形子筒体12的结构、大小、形状相适应，这里的相适应可以是完全相同的结构，也可以是沿着轴线方向的大小、形状越来越小，进而在拼接后形成半圆锥状物，在上述实施例中，所述分瓣筒体11是沿所述筒体横截面积方向进行分割，而在本实施例中，是从下至上的进行分割，本领域技术人员理解，所述分瓣筒体11通过所述第一安装部从而形成了一个筒状结构，所述筒状结构可以理解为所述圆形子筒体12，进一步地，多个所述圆形子筒体12拼接从而形成筒体1。

在这样的实施例中，每个所述子筒体12上设置第二安装部121，通过螺栓122将相邻两个所述子筒体12上的所述第二安装部121连接，所述第二安装部121用于将相邻的子筒体12进行固定，本领域技术人员理解，所述第二安装部上设置有一排延伸部，所述延伸部上设置有螺孔，在这样的实施例中，优选地在所述子筒体12的顶部以及底部各设置所述第二安装部，当所述相邻两个子筒体12进行拼接时，可以使得一个子筒体12的下部的第二安装部连接另一个子筒体的上部的第二安装部，更进一步地，所述第二安装部上设置的延伸部的数量可以为2个、10个、20个或者更多，例如在图1中示出的实施例中，就使用了大量的延伸部用于紧固，这都不影响本实用新型的具体实施方案，在此不予赘述。

进一步地，相邻两个所述子筒体12通过环形连接件123连接，所述环形连接件123上设置有第三安装部124，所述第二安装部121与所述第三安装部124通过螺栓连接，本领域技术人员理解，所述第三安装部124主要实现了进一步地连接固定的作用，所述环形连接件123呈环状包覆在所述筒体的外表面，进一步地，所述环形连接件上设置有螺孔，所述螺孔的位置与所述第二安装部上设置的螺孔位置相适应，所述螺栓贯穿上述两个螺孔，并将所述第二安装部以及所述第三安装部进行紧固定，而在其他的实施例中，为了加固所述筒体横向上各分瓣筒体以及纵向上各子筒体之间的连接，所述第三安装部还可以与所述第一安装部进行紧固定，同样采用螺纹紧固的方式，在此不予赘述。

进一步地，所述环形连接件123的外周壁上套接环形轮带125，所述环形轮带125连接至少一个拖轮126，所述轮带即为滚圈，其作用是把筒体的全部重力(包括耐火砖、内部装置和物料等的重力)传递给所述拖轮，并使筒体能在托轮上平稳地回转，因此轮带要具有足够的强度和耐久性。同时，轮带又是加强筒体径向刚度的零件，应有足够的刚度。

具体地，结合上述实施例，所述第二安装部为凸出于所述子筒体外壁的连续安装面，所述第二安装部沿所述子筒体的外圆周壁延伸，所述第三安装部为凸出于所述环形安装件外壁的连续安装面，所述第二安装部沿所述环形安装件的外圆周壁延伸，所述第二安装部和所述第三安装部上设置有若干螺孔。本领域技术人员理解，所述连续安装面固定在所述子筒体的外壁上，在所述连续安装面上沿轴方向设置有若干螺孔，当所述第二安装部和所述第三安装部贴合时，所述第二安装部的安装面上的螺孔和所述第三安装部安装面上的螺孔相适应。

而在另一个优选地实施例中，所述第二安装部为所述子筒体外壁上间隔设置的多个凸点，所述第三安装部为所述环形安装件外壁上间隔设置的多个凸点，且每个所述凸点上设置有螺孔，本领域技术人员理解，所述技术方案的目的在于将第二安装部与所述第三安装部进行紧固定，而优选地采用了螺纹固定的形式，除了上述实施方案，还可以采用卡合、插销等方式，只要能够保证所述第二安装部与所述第三安装部可拆卸连接，在此不予赘述。

优选地，所述筒体1内壁上设置有内衬13，所述内衬13具有隔热、耐高温、寿命长等特点，所述内衬13为浇筑而成，每种浇注料的加水量都有一定要求，过多过少都会影响浇注质量，搅拌是否均匀，搅拌后到浇注完所用的时间是否超过限制，都会对回转窑内衬产生影响。

回转窑的浇注料的爪钉焊接强度及密度也是不可忽视的，内衬浇注前，要在回转窑筒体内焊接爪钉，爪钉的作用是使筒体和内衬牢固连接成一体，防止内衬脱落。爪钉焊接强度不够，同样减弱简体和内衬的连接张度，增大了内衬脱落的可能性，缩短了回转窑内衬的使用寿命。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。

Claims (7)

1.瓣化水泥回转窑筒体，其特征在于，多个弧形的分瓣筒体沿圆周方向拼接形成筒体，每个所述分瓣筒体上设置第一安装部，通过螺栓将相邻两个所述分瓣筒体上的所述第一安装部连接。

2.根据权利要求1所述的瓣化水泥回转窑筒体，其特征在于，所述第一安装部通过如下任一种方式设置：

-所述第一安装部为凸出于所述分瓣筒体外壁的连续安装面，且所述第一安装部沿所述分瓣筒体外壁的弧面延伸并设置有若干螺孔；

-所述第一安装部为所述分瓣筒体外壁上间隔设置的多个凸点，且每个所述凸点上设置有螺孔。

3.根据权利要求1所述的瓣化水泥回转窑筒体，其特征在于，多个圆形子筒体沿轴线方向拼接形成所述筒体，每个所述子筒体上设置第二安装部，通过螺栓将相邻两个所述子筒体上的所述第二安装部连接。

4.根据权利要求3所述的瓣化水泥回转窑筒体，其特征在于，相邻两个所述子筒体通过环形连接件连接，所述环形连接件上设置有第三安装部，所述第二安装部与所述第三安装部通过螺栓连接。

5.根据权利要求4所述的瓣化水泥回转窑筒体，其特征在于，所述环形连接件的外周壁上套接环形轮带，所述环形轮带连接至少一个拖轮。

6.根据权利要求5所述的瓣化水泥回转窑筒体，其特征在于，所述第二安装部和所述第三安装部通过如下任一种方式设置：

-所述第二安装部为凸出于所述子筒体外壁的连续安装面，所述第二安装部沿所述子筒体的外圆周壁延伸，所述第三安装部为凸出于所述环形安装件外壁的连续安装面，所述第二安装部沿所述环形安装件的外圆周壁延伸，所述第二安装部和所述第三安装部上设置有若干螺孔；

-所述第二安装部为所述子筒体外壁上间隔设置的多个凸点，所述第三安装部为所述环形安装件外壁上间隔设置的多个凸点，且每个所述凸点上设置有螺孔。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的瓣化水泥回转窑筒体，其特征在于，所述筒体内壁上设置有内衬。