RU2754734C1 - Приводной электромагнитный дезинтегратор - Google Patents
Приводной электромагнитный дезинтегратор Download PDFInfo
- Publication number
- RU2754734C1 RU2754734C1 RU2020136929A RU2020136929A RU2754734C1 RU 2754734 C1 RU2754734 C1 RU 2754734C1 RU 2020136929 A RU2020136929 A RU 2020136929A RU 2020136929 A RU2020136929 A RU 2020136929A RU 2754734 C1 RU2754734 C1 RU 2754734C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rotor
- reaction chamber
- disintegrator
- diameter
- drc
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
- B02C19/18—Use of auxiliary physical effects, e.g. ultrasonics, irradiation, for disintegrating
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
Изобретение относится к химико-энергетическому и горно-обогатительному машиностроению. Приводной электромагнитный дезинтегратор содержит реакционную камеру, ротор и ферромагнитные элементы, расположенные внутри реакционной камеры, и обмотки индуктора, охватывающие реакционную камеру. Ротор установлен с зазором, определяемым соотношением H=(Dрк - dрот)/2, где Dрк - внутренний диаметр трубчатой реакционной камеры, dрот - внешний диаметр ротора, причем диаметр ротора выбран в диапазоне Dрк>dрот>Dрк/4. Дезинтегратор обеспечивает интенсификацию производственных процессов. 1 ил.
Description
Изобретение относится к химико-энергетическому и горнообогатительному машиностроению, в частности к аппаратам интенсификации производственных процессов, которые созданы на базе аппаратов вихревого слоя (ABC) и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства в виде конструкций различного назначения и исполнения.
Известна шаровая мельница, предназначенная для измельчения материалов. Конструкция мельницы включает в себя вращающийся цилиндрический корпус, в который помещены металлические шары. Принцип действия мельницы основан на перекатывании, падении и соударении тяжелых металлических шаров при вращении корпуса и помещения вовнутрь обрабатываемого продукта [Левин Р.Е. Теплотехника, котельные установки, тепловые двигатели, тепловые электростанции. Государственное научно-техническое издательство литературы по черной и цветной металлургии (Металлургиздат), Москва, 1951, стр. 55-56].
Данная конструкция имеет следующие недостатки:
1. Высокую металлоемкость.
2. Малую производительность, вследствие использования гравитационного принципа.
3. Сложность управления процессом обработки материала.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату выбрана в качестве прототипа конструкция ABC, основанная на использовании принципа обработки продукта во вращающемся электромагнитном поле ферромагнитными элементами [а.с. №906613, МПК В02С 19/18]. Устройство для непрерывного измельчения и смешивания твердых сыпучих материалов, содержащее цилиндрическую рабочую камеру из немагнитного материала с магнитоактивными рабочими элементами, роторный побудитель перемешивания материала и трехфазный источник вращающегося электромагнитного поля, отличающегося тем, что, с целью улучшения топографии магнитного поля и повышения эффективности процесса обработки материалов, роторный побудитель выполнен в виде сплошного цилиндра с диаметром, не превышающем 1/3 диаметра рабочей камеры, а на цилиндрической поверхности побудителя смонтирована винтовая лопасть с направлением витков, обратным направлению движения материала через рабочую камеру, магнитоактивные рабочие элементы выполнены в форме цилиндров из ферромагнетика с соотношением диаметра к длине от 1:5 до 1:10.
Известный прототип имеет недостатки:
1. Малую энергетику процесса, т.к. электромагнитное поле передается от индуктора, ферромагнитным элементам, что имеет ряд ограничений.
2. Большую реактивную мощность, затрудняющую работу источников электроэнергии питающих установку.
Задачей заявляемого технического решения является интенсификация производственных процессов, за счет увеличения энергетики процесса при уменьшении потребляемой реактивной мощности.
Приводной электромагнитный дезинтегратор, содержащий ротор, расположенный внутри реакционной камеры с охватывающими ее обмотками индуктора и расположенными внутри ферромагнитными элементами, установленный с зазором, определяемым соотношением Н=(Dрк - dрот)/2, где Dрк - внутренний диаметр трубчатой реакционной камеры, dрот - внешний диаметр ротора, причем диаметр ротора выбран в диапазоне Dрк>dрот>Dрк/4.
Изобретение поясняется чертежом на Фиг.
Устройство состоит из ротора 1 установленный в трубчатую реакционную камеру 2 с зазором Н, в этот зазор помещены ферромагнитные элементы 3, трубчатую реакционную камеру 2 охватывает индуктор 4, который оснащен системой охлаждения 5 произвольного типа, на входе в трубчатую реакционную камеру 2 выполнено отверстие 6 для загрузки обрабатываемого материала, на выходе из трубчатой реакционной камеры 2 выполнено отверстие 7 для выгрузки полученного продукта.
Устройство работает следующим образом.
Обрабатываемый продукт через загрузочное отверстие 6 подают в трубчатую реакционную камеру 2, откуда поступает в кольцевой зазор Н образованный диаметром ротора 1 и внутренним диаметром трубчатой реакционной камеры 2, с находящимися в нем в движении ферромагнитными элементами 3. Это движение поддерживают электромагнитным полем, оно же удерживает ферромагнитные элементы 3 в кольцевом зазоре Я. Электромагнитное поле генерируют в индукторе 4 за счет вращения ротора 1 от внешнего привода. При прохождении продукта через кольцевой зазор Н происходит интенсивное соударение ферромагнитных элементов 3 с продуктом, и тем самым осуществляют воздействие на него. При прохождении зазора Н, обработанный продукт поступает к выгрузке в отверстие 7 для удаления из устройства. Система охлаждения 5 удерживает температуру обмоток индуктора 4 в рабочем диапазоне. В процессе работы устройства возможен съем с индуктора 4 электроэнергии.
Применение и использование приводного электромагнитного дезинтегратора с целью интенсификации производственных процессов за счет увеличения энергетики процесса при уменьшении потребляемой реактивной мощности.
Claims (1)
- Приводной электромагнитный дезинтегратор, содержащий ротор, расположенный внутри реакционной камеры с охватывающими ее обмотками индуктора и расположенными внутри ферромагнитными элементами, установленный с зазором, определяемым соотношением Н=(Dрк - dрот)/2, где Dрк - внутренний диаметр трубчатой реакционной камеры, dрот - внешний диаметр ротора, отличающийся тем, что диаметр ротора выбран в диапазоне Dрк>dрот>Dрк/4.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2020136929A RU2754734C1 (ru) | 2020-11-10 | 2020-11-10 | Приводной электромагнитный дезинтегратор |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2020136929A RU2754734C1 (ru) | 2020-11-10 | 2020-11-10 | Приводной электромагнитный дезинтегратор |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2754734C1 true RU2754734C1 (ru) | 2021-09-06 |
Family
ID=77670155
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2020136929A RU2754734C1 (ru) | 2020-11-10 | 2020-11-10 | Приводной электромагнитный дезинтегратор |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2754734C1 (ru) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1570934A (en) * | 1976-09-29 | 1980-07-09 | Ios Ind Ossidi Sinterizzati | Method of grinding material in a grinding mill and grinding mill for carrying out sail method |
SU906613A1 (ru) * | 1980-04-30 | 1982-02-23 | Тамбовский институт химического машиностроения | Устройство дл непрерывного измельчени и смешивани твердых сыпучих материалов |
SU975080A1 (ru) * | 1981-01-30 | 1982-11-23 | Куйбышевский политехнический институт им.В.В.Куйбышева | Аппарат дл измельчени |
DE4113490A1 (de) * | 1991-04-25 | 1992-10-29 | Leipzig Lacke Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum zerkleinern, dispergieren, benetzen und mischen von pumpfaehigen, unmagnetischen mehrphasengemischen |
RU2033729C1 (ru) * | 1992-06-11 | 1995-04-30 | Акционерное общество закрытого типа "С.П.А." | Устройство для производства шоколадных масс |
RU653U1 (ru) * | 1993-03-05 | 1995-08-16 | Акционерное общество закрытого типа "С.П.А." | Устройство для перемешивания и измельчения какао-продуктов |
RU78692U1 (ru) * | 2008-05-20 | 2008-12-10 | Игорь Сергеевич Платашенков | Устройство для измельчения и перемешивания продуктов |
-
2020
- 2020-11-10 RU RU2020136929A patent/RU2754734C1/ru active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1570934A (en) * | 1976-09-29 | 1980-07-09 | Ios Ind Ossidi Sinterizzati | Method of grinding material in a grinding mill and grinding mill for carrying out sail method |
SU906613A1 (ru) * | 1980-04-30 | 1982-02-23 | Тамбовский институт химического машиностроения | Устройство дл непрерывного измельчени и смешивани твердых сыпучих материалов |
SU975080A1 (ru) * | 1981-01-30 | 1982-11-23 | Куйбышевский политехнический институт им.В.В.Куйбышева | Аппарат дл измельчени |
DE4113490A1 (de) * | 1991-04-25 | 1992-10-29 | Leipzig Lacke Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum zerkleinern, dispergieren, benetzen und mischen von pumpfaehigen, unmagnetischen mehrphasengemischen |
RU2033729C1 (ru) * | 1992-06-11 | 1995-04-30 | Акционерное общество закрытого типа "С.П.А." | Устройство для производства шоколадных масс |
RU653U1 (ru) * | 1993-03-05 | 1995-08-16 | Акционерное общество закрытого типа "С.П.А." | Устройство для перемешивания и измельчения какао-продуктов |
RU78692U1 (ru) * | 2008-05-20 | 2008-12-10 | Игорь Сергеевич Платашенков | Устройство для измельчения и перемешивания продуктов |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1807194B1 (en) | Rotary reactor using solar energy | |
RU2342987C1 (ru) | Аппарат вихревого слоя | |
CN1049555C (zh) | 一种用于化学过程的炬装置 | |
ZA802187B (en) | Treatment of matter in low temperature plasmas | |
RU2754734C1 (ru) | Приводной электромагнитный дезинтегратор | |
CN104550903B (zh) | 铬粉的氢等离子脱氧方法 | |
CN103157801A (zh) | 一种直流等离子体温度场约束球化钼粉的设备及方法 | |
CN216005673U (zh) | 一种由分段控温回转炉窑组成的碳酸盐煅烧系统 | |
Mohai et al. | Treatment of particulate metallurgical wastes in thermal plasmas | |
US6026113A (en) | Method for the electromagnetic stirring of the liquid metal in electric arc furnaces and relative device | |
FI58945C (fi) | Saett att genomfoera endoterma metallurgiska reduktionsprocesser med hjaelp av en kontinuerligt arbetande mekanisk ugn | |
CN112827583A (zh) | 一种卧式高温球磨设备 | |
AU2021102160A4 (en) | Microwave rotary kiln for producing direct reduced iron with vanadium-titanomagnetite | |
CN210855860U (zh) | 一种提高钢渣化学活性的系统 | |
CN212944606U (zh) | 一种废旧塑料膜料热解设备 | |
US3576320A (en) | Methods and apparatus for treatment of metals | |
CN114812158A (zh) | 一种带搅拌装置的竖式微波窑炉 | |
WO2011093741A1 (ru) | Устройство для одновременного получения тугоплавких, металлических и неметаллических материалов и возгонов | |
CN112827584A (zh) | 一种立式高温搅拌球磨设备 | |
SU1395360A1 (ru) | Электромагнитна шарова мельница | |
CN101780948B (zh) | 一种用于烧结磷酸铁锂的烧结装置 | |
RU2554636C1 (ru) | Способ получения оксидов урана | |
CN214346899U (zh) | 一种卧式高温球磨设备 | |
CN214937599U (zh) | 一种钒铁矿还原焙烧连续生产设备 | |
CN110655341B (zh) | 一种提高钢渣化学活性的系统及方法 |