SU1395360A1

SU1395360A1 - Электромагнитна шарова мельница

Info

Publication number: SU1395360A1
Application number: SU864141337A
Authority: SU
Inventors: Игорь Валентинович Забашта; Виктор Николаевич Моця; Александр Васильевич Степичев; Анатолий Иванович Баньковский
Original assignee: Институт проблем материаловедения АН УССР
Priority date: 1986-10-31
Filing date: 1986-10-31
Publication date: 1988-05-15

Abstract

Изобретение относитс к области измельчени материалов, а именно к электромагнитным шаровым мельницам дл сухого тонкого измельчени твердых материалов , и обеспечивает повышение эффективности работы устройства за счет повышени производительности и качества готового продукта, расширение технологических возможностей и снижение энергетических затрат. Мельница содержит неподвижную размольную камеру I, выполненную в поперечном сечении выт нутой формы, частично ограниченной цилиндрической поверхностью , имеющую патрубок 2 загрузки и патрубки 3 вывода готового продукта. Внутри камеры I на валу 5, опираюшемс на подшипники 6, размешен электромагнит посто нного тока, содержащий электромагнитные обмотки 7, расположенные между дисками кор 8. Электромагнит запхищен снаружи броневым цилиндром 9, в котором имеютс ферромагнитные вставки 10, Питание обмоток 7 электромагнита осуществл етс от регулируемого источника посто нного тока через токосъемник. Внутри камеры I, в части, противоположной электромагниту , на скалках II расположена бронепли- та 12, положение которой относительно э;1ектромагнита может измен тьс при помощи регулировочного винта 13 и фиксироватьс контргайкой 14. Камера I занол- нена шарами 15 из магнитной стали и подлежащим помолу материалом, которые загружаютс через патрубок 2. 3 ил. (О (/, С

Description

/ff

А fpua/

А

j

р f

СлЭ CD СП

СО О5 О

I Изобретение относитс к измельчению.

I материалов, а именно к электромагнитным шаровым мельницам дл сухого тонкого измельчени твердых материалов, и может быть использовано, например в порошковой металлургии, электротехнической, химической и других отрасл х промышленности. Цель изобретени - повышение эффективности работы устройства путем повышени производительности и качества готового

от электромагнита, приобрета движение по траектории свободно брошенного тела.

Шары 15 удар ютс о поверхность бро- неплиты 12, соудар ютс с отскочившими от бронеплиты 12 шарами и, израсходовав после этого часть кинетической энергии , под действием гравитационных сил удар ютс о плоскость нижнего пр мого участка размольной камеры 1. В результате материал, наход щийс в размольной

продукта, расширение технологических воз- Ю камере 1, интенсивно измельчаетс между

25

можиостеи и снижение энергозатрат. : На фиг. 1 схематически изображена электромагнитна шарова мельница, попе- j речный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А I на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1.

i Электромагнитна шарова мельница со- ; держит неподвижную размольную камеру 1, выполненную в поперечном сечении выт нутой формы, частично ограниченной цилиндрической поверхностью, имеющую патрубок 2 20 загрузки исходного материала и патрубки 3 : вывода готового продукта. Камера 1 снаружи имеет водоохлаждающую рубашку 4. Внутри камеры 1, в цилиндрической ее части, на валу 5, опираюш,емс на подшипники 6, размещен электромагнит посто нного тока, содержащий электромагнит- ные обмотки 7, расположенные между : дисками кор 8. Электромагнит защищен : снаружи броневым цилиндром 9, выполненным из немагнитной стали. Дл уменьшени сопротивлени магнитным силовым лини м в броневом цилиндре 9 имеютс ферромагнитные вставки 10. Питание обмоток 7 электромагнита осуществл етс от регулируемого источника посто нного тока че- рех токосъемник (не показаны).

Внутри размольной камеры 1, в части, противоположной электромагниту, на скалках 11 расположена бронеплита 12, выполненна из износостойкого материала, на при- мер высокохромистого чугуна ИЧХ15 МЗ.

шарами 15, бронеплитой 12 и о корпус камеры 1.

Израсходовав кинетическую энергию, шары 15 вновь захватываютс вращаю- 4 г щимис электромагнитным полем. Таким образом , процесс измельчени продолжаетс в непрерывном режиме.

Интенсивность измельчени и режим диспергирующего воздействи на материал регулируютс частотой вращени электромагнита , величиной его магнитного пол и рассто нием между бронеплитой 12 и электромагнитом . Вывод готового продукта осуществл етс через патрубки 3, расположенные в непосредственной близости от наиболее интенсивной зоны взаимодействи шаров 15 и материала, за счет отсоса пы- легазовой среды.

При использовании предлагаемой электромагнитной шаровой мельницы по сравнению с известными, увеличиваетс производительность в св зи с реализацией интенсивного и всестороннего диспергирующего воздействи на частицы материала; расшир ютс технологические возможности, поскольку частота вращени электромагнита не ограничиваетс услови ми процесса измельчени и шарам может быть сообщена более высока кинетическа энерги ; увеличиваетс производительность и улучшаетс качество продукта при одновременной экономии энергии в св зи с обеспечением условий дл рационального измельчени , при кото30

35

45

Положение бронеплиты 12 по отношению к 40 ром не производитс бесполезное, излишнее электромагниту может измен тьс при помощи регулировочного винта 13 и фиксироватьс контргайкой 14. Камера 1 заполнена шарами 15 из магнитной стали и подлежащим помолу материалом, которые загружаютс через патрубок 2.

Мельница работает следующим образом.

При вращении электромагнита от регулируемого привода (не показан) шары 15 захватываютс вращающимс электромагнитным полем, создаваемым обмотками 7 в до дисках кор 8 и вставках 10, и привод тс Б движение, приобрета скорость, близкую к линейной скорости вращени броневого цилиндра 9. Величина магнитного пол и частота вращени электромагнита регулируютс таким образом, чтобы боль- 55 ша часть щаров 15, дойд до верхнего пр мого участка размольной камеры 1, отрывалась под действием центробежной силы

размалывание значительной части частиц. Повыщению производительности и расширению технологических возможностей также способствует наличие возможности регулировани рассто ни между вращающимс электромагнитом и бронеплитой, что позвол ет активно воздействовать на режим измельчени . При этом повышаютс долговечность и надежность мельницы, особенно прр) измельчении абразивных материалов, в св зи с тем, что бронеплита выполнена из износостойкого материала, а процесс измельчени в камере протекает таким образом , что абразивному износу подвергаетс . в основном легко замен ема бронеплита , а не корпус камеры.

Claims

Формула изобретени

Электромагнитна шарова мельница, содержаща заполненную шарами размольот электромагнита, приобрета движение по траектории свободно брошенного тела.

Шары 15 удар ютс о поверхность бро- неплиты 12, соудар ютс с отскочившими от бронеплиты 12 шарами и, израсходовав после этого часть кинетической энергии , под действием гравитационных сил удар ютс о плоскость нижнего пр мого участка размольной камеры 1. В результате материал, наход щийс в размольной

камере 1, интенсивно измельчаетс между

5

0

шарами 15, бронеплитой 12 и о корпус камеры 1.

Израсходовав кинетическую энергию, шары 15 вновь захватываютс вращаю- г щимис электромагнитным полем. Таким образом , процесс измельчени продолжаетс в непрерывном режиме.

Интенсивность измельчени и режим диспергирующего воздействи на материал регулируютс частотой вращени электромагнита , величиной его магнитного пол и рассто нием между бронеплитой 12 и электромагнитом . Вывод готового продукта осуществл етс через патрубки 3, расположенные в непосредственной близости от наиболее интенсивной зоны взаимодействи шаров 15 и материала, за счет отсоса пы- легазовой среды.

При использовании предлагаемой электромагнитной шаровой мельницы по сравнению с известными, увеличиваетс производительность в св зи с реализацией интенсивного и всестороннего диспергирующего воздействи на частицы материала; расшир ютс технологические возможности, поскольку частота вращени электромагнита не ограничиваетс услови ми процесса измельчени и шарам может быть сообщена более высока кинетическа энерги ; увеличиваетс производительность и улучшаетс качество продукта при одновременной экономии энергии в св зи с обеспечением условий дл рационального измельчени , при кото0

5

0 ром не производитс бесполезное, излишнее

ром не производитс бесполезное, излишнее

размалывание значительной части частиц. Повыщению производительности и расширению технологических возможностей также способствует наличие возможности регулировани рассто ни между вращающимс электромагнитом и бронеплитой, что позвол ет активно воздействовать на режим измельчени . При этом повышаютс долговечность и надежность мельницы, особенно прр) измельчении абразивных материалов, в св зи с тем, что бронеплита выполнена из износостойкого материала, а процесс измельчени в камере протекает таким образом , что абразивному износу подвергаетс . в основном легко замен ема бронеплита , а не корпус камеры.

Формула изобретени

Электромагнитна шарова мельница, содержаща заполненную шарами размольную камеру, имеющую в поперечном сечении удлиненную форму, образованную частью цилиндрической поверхности и сопр женными с ней поверхност ми, образующими суженную часть размольной камеры, приводной электромагнит, установленный в цилиндрической части размольной камеры, патрубки дл загрузки исходного материала и вывода готового продукта, отличающа с тем, что, с целью повышени эффективности работы устройства путем повышени производительности и качества готового продукта, расширени технологических возможностей и снижени энергозатрат, она снабжена бронеплитой, установленной в суженной части размольной камеры с возможностью перемещени в сторону электромагнита , а патрубки вывода готового продукта размещены перед бронеплитой в зоне ударов о нее шаров. .

фиг.г