SU1564153A1

SU1564153A1 - Способ получени обесфторенных фосфатов

Info

Publication number: SU1564153A1
Application number: SU884360631A
Authority: SU
Inventors: Олег Викторович Мамонов; Владимир Николаевич Дубровский; Виктор Назарович Пащенко; Аркадий Иванович Чепляев; Вера Николаевна Галина; Жанна Николаевна Знаменская; Евгений Владимирович Третьяк; Владимир Григорьевич Зареченный; Владимир Владимирович Федоренко
Original assignee: Пермский политехнический институт; Научно-исследовательский институт по удобрениям и инсектофунгицидам им.Я.В.Самойлова
Priority date: 1988-01-07
Filing date: 1988-01-07
Publication date: 1990-05-15

Abstract

Изобретение относитс к способам получени обесфторенных фосфатов, предназначенных дл использовани в качестве минеральной добавки к кормам или в виде удобрений. Цель изобретени - повышение прочности гранул и повышение интенсивности процесса за счет уменьшени пылеуноса и увеличени эффективности процесса обесфторивани . Способ получени обесфторенных фосфатов заключаетс в предварительной термообработке при 200-500°С и последующем обжиге гранулированной смеси фосфатного сырь с добавлением фосфорной кислоты и бентонита. Предварительную термообработку осуществл ют в псевдоожиженном слое отход щими газами стадии обжига в течение 1-3 мин. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Description

Изобретение относитс к способам получени обесфторенных фосфатов, предназначенных дл использовани в качестве минеральной добавки к кормам или в виде удобрени .

Цель изобретени - повышение прочности гранул и интенсивности процесса за счет уменьшени пылеуноса и увеличени эффективности процесса обесфторивани .

II р и м е р. В смеситель подают ковдорский апатитовый концентрат, 2 мае.%.бентонита и раствор фосфорной кислоты в количестве, обеспечивающем соотношение СаО:Р О 1,26 и, влажность смеси 11 мас.%. Смесь гранулируют и подвергают предварительной термообработке в псевдоожиженном слое в течение 2 мин при 200-500°С. Полученные гранулы обжигают при 500- 1000°С, при этом их прочность остаетс на уровне 2,0-3,5 МПа.

Результаты приведены в таблице.

Повышение интенсивности процесса обесфторивани происходит за счет того , что гранулированный продукт имеет в зоне обесфторивани достаточную термохимическую прочность, не разрушаетс и не спекаетс в большие агломераты . Скорость диффузионного процесса обесфторивани в гранулах выше, чем в агломератах, кроме того, от размеров зависит и качество готового продукта . Движение массивных кусков приводит к их истиранию, а следовательно, и к потер м продукта в виде пыли.

Выход за пределы предложенных параметров не позвол ет достичь поставD1 О 4ь

СП

ленную цель изобретени . При темпера- турах свыше 500°С прочность гранул при предлагаемом способе существенно не повышаетс , остава сь в пределах 2,0-3,5 МПа, но снижаетс энергетический КПД всей теплотехнической схемы на 20-25%. При температурах около 500°С гранулы без бентонита тер ют свою прочность, что св зано с I дегидратацией продуктов взаимодейст- I ви апатита и фосфорной кислоты.

1 Использование предлагаемого способа позвол ет существенно повысить интенсивность процесса обесфторива - ни , поскольку гранулы при прохождении высокотемпературной зоны печи сохран ют свои размеры. Кроме того, повышение термомеханической прочности гранул снижает их абразивный износ, а следовательно, способствует повышению выхода готового продукта за счет уменьшени пылеуноса.

Claims

1.Способ получени обесфторенных фосфатов путем обжига гранулированной смеси фосфатного сырь с добавлением фосфорной кислоты и бентонита,

отличающийс тем, что, с целью повышени прочности гранул и интенсивности процесса за счет уменьшени пылеуноса и увеличени эффективности процесса обесфторива-

5 ни , гранулированную смесь предварительно подвергают термообработке при 200-500°С.

2,Способ по п. отличающийс тем, что предварительную

Q термообработку осуществл ют в псевдо- ожиженном слое отход щими газами стадии обжига в течение 1-3 мин.

И

7

6

67

4

72

71

74

76

74

75

74

71

74

76

74

76

78

67

70

71

72

70

74

66

72

71

72

71

69

70

73

71

70

71

97

98

81

76

96

атит В,Р04 + + бентонит нас.)

350 350 500 500 500 500 550 550 550 550 600 600 600 600

5,0 4,0 0.5 1.0 3,0 4,0 0,5 1,0 3,0 «,0 0,5 1,0 3,0 4,0

Предварительна обработка в псевдоожиженном слое не проводитс

3,0

1,9 0,8 2,5 2,3 2,1 1,2 2,2 2,7 2,1 1,4 2,3 2,2 2,0 0,6 0,9 0,4 0,8 0,6 0,4 0,9 0,9 0,7 0,5

Продолжение таблицы

3,0

1,4 1,8

3,1

3.0

1,8

0.8

2,1

2,5

1,7

1,2

2,4

2,6

1,4

0.6

0,15

0.1

0,8

0,6

0,2

0,9

0,6

0,5

0,4

3,2

1,4

1,0

2,2

2,8

1.4

0,15

2.0

2,1

1.4

0,2

2,0

2,1

1,6

0,05

0,1

0,2

0,05

0,1

0.2

0,3

6

26

30

8

6

27 31 12 И 26 30 10 12 25 35 35 29 30 32 30 35 30 28 35

99 79 70 99 100 80 74 96 96 79 72 98 97 81 67 70 71 74 74 68 75 72 10 70