SU850576A1 - Способ получени гранулированнойфОСфОРиТНОй МЕлОчи - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОЙ

1

Изобретение относитс  к электротермическому производству желуого фосфора и может быть использовано в фосфорной проь«лшленности при подготовке сырь .

Известен способ гранул ции тонкоизмельченного фосфатного сырь , включающий смешивание сырь  с водрй, окатывание во вращающемс  барабане, сушку и прокалку полученных гранул, С целью повышени  прочности гранул фосфатное сырье смешивают со св зующими веществами 1.

Известен способ гранул ции фосфатного сырь  с Помощью св зукт1их, например, водной суспензии коттрельной пыли с добавлением триполифосфата натри . Полученные сырые гранулы после сушки подвергаютс  обжигу в обжиговых машинах 2.

Однако существенным недостатком данного способа  вл етс  низка  прочность гранул за счет отсутстви  металлической св зки, вли ющей на прочность гранул и низка  степень декарбонизации (до 80%).

Цель изобретени  - повышение прочности и степени декарбонизации гранул

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в предлагаемом способе фосфоритФОСФОРИТНОЙ МЕЛОЧИ

ную мелочь смешивают в соотношении 90-98:10-2 с феррофосфором, затем смесь перемешивают и подают в гранул тор , куда подают св зующее. В качестве св зующего используют воднукР-суспензию коттрельной пыли плотностью 1,28-1,30 г/см с добавлением триполифосфата натри . Полученные сырые гранулы сушат при 200-250 0,

fO после сушки гранулы подвергают обжигу при 800-850 с в течение 40 мин.

Целесообразно наносить на полученные сырые гранулы феррофосфор в количестве 2-3% от веса фосфатного сырь . Отличи ми способа  вл етс 

«5 смешение сыры с феррофосфором, его количество, а также нанесение феррофосфора на поверхностд гранул, что позвол ет повысить степень декарбонизации до .97% и получать грану20 лы, имекнцие прочность до 297 кг/шт.

Предлагаелый способ позвол ет также утилизировать отходы производства фосфорной промышленности.

При снижении дозировки феррофос- .

25 фора в смеси с фосфоритной мелочью менее 2% увеличение прочности и степени декарбонизации практически незначительно , а при повышении дозировки более 10% за счет интенсивного

30

выделени  тепла от сгорани  феррофосфора идет процесс спекани  материала , затрудн ющий процесс обжига и вызываю111Ий необходимость дроблени кусков перед подачей в руднотёрмическую печь.

П р и. м е р 1. 980 г мелочи фос Форита и 20 г порошка феррофосфора тщательно перемешивают, затем подают на плоскость тарельчатого гранул тора и опрыскивают 250-300 г водн суспензии крттрельной пыли плотностью 1,28-1,30 г/см с добавлением триполифосфата натри . Полученные гранулы сушат при 200-250°С в течение 20 мин, затем подвергают обжигу при 800-850°С, За счет сгорани  феррофосфата с поверхности гранул происходит повышение температуры до 950-1000 0.

П р и м е р 2. 950 г пыли фосфорита и 50 г порошка феррофосфора тщательно перемешивают, а затем подвергают гранул ции, сушке и обжигу согласно примеру 1.

П р и м е р 3, 900 г пыли фосфорита и 100 г порошка феррофосфора тщательно перемешивают и подвергают гранул ции,- сушке и обжигу согласно примеру 1.

П р и м е р 4. 980 г пыли фосфорита подвергают гранул ции подобно процессу в примере 1.

На поверхность полученных сырых гранул с влажностью 10-12% накатывают 20 г порошка феррофосфора при опрыскивании св зующим и подвергают сушке, а также обжигу по сушествующей технологии.

П р и м е р 5. 970 г пыли фосфорита подвергают гранул ции подобно процессу в примере 1.

На поверхность полученных сырых гранул накатывают 30 г порошка (пыли) феррофосфора при опрыскивании св зующим и подвергают сушке, а также обжигу (прокалке) по существующей технологии .

Повытление температуры до 9501000с за счет сгорани  пыли феррофосфора с поверхности гранул и выдержка в течение 40 мин в режиме обжига обеспечивают высокую прочность обоженных гранул на сжатие и степень декарбонизации.

В таблице приведены данные по прочности гранул и степени декарбонизации сырь  в зависимости от содержани  феррофосфора.

Claims (2)

1. Формула изобретения

   1. Способ получения гранулированной фосфоритной мелочи, включающий введение в сырье водной суспензии коттрельной пыли и триполифосфата натрия, грануляцию, сушку и обжиг гранул, отличающий^с я тем, что, 'с целью повышения прочности гранул и повышения степени декарбонизации, предварительно фосфоритную мелочь смешивают с феррофосфатом.
2. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что фосфоритную мелочь и феррофосфор смешивают в соотношении 90-98:10-2.

   50 3. Способ по π. 1, отличающийся тем, что 2-3% феррофосфора от веса фосфатного сырья накатывают на поверхность гранул.