SU831725A1

SU831725A1 - Способ окусковани фоосфатногоСыРь

Info

Publication number: SU831725A1
Application number: SU792747691A
Authority: SU
Inventors: Михаил Павлович Талхаев; Лариса Ивановна Борисова; Федор Александрович Гришин; Николай Сергеевич Шумаков; Галина Геннадьевна Гордеева; Людмила Ивановна Белоус
Priority date: 1979-04-06
Filing date: 1979-04-06
Publication date: 1981-05-23

Description

Изобретение относится к способам окускования тонкодисперсного фосфатного сырья, используемого при электротермической переработке его на жел- _ тый фосфор.

Известен способ окускования фосфатного сырья путем смешения его со связующим, в качестве которого используют шламы, полученные при фос-. форнокислотном разложении фосфатного сырья. Окускованное'сырье далее подвергают термообработке. Прочность полученных гранул составляет 100 кг/см ² [1]. .

Недостатками этого способаявлйют- 15 ся недостаточно высокая прочность гранул, а также сложность процесса за счет операции фосфорнокислотного разложения сырья и отделения фильтрацией шлама. .20

Известен способ окускования фосфатного сырья путем смешения его fro связующим, в качестве которого Используют 10%-ную фосфорную кислоту, грануляции термообработки при 250-300°С в течение 5-6· мин с последующей обработкой гранул 10-15%-ной серной кислотой в течение 1-3 с.Прочность на раздавливание полущённых гранул составляет 30 кг/см или 30 кг/шт, прочность брикетов 95 кг/шт [2].

Недостатками известного способа являются низкая прочность окускованного сырья, сложность процесса эа счет операции обработки серной кислотой, введение вредной примеси серы,а а также невозможность осуществления при указанных температурах термообработки декарбонизации карбонатсодержащего фосфатного сырья.

Цель изобретения - повышение прочности гранул и упрощение процесса эа счет исключения операции обработки кислотой.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу окускования фосфатного сырья перед смешением фосфорную кислоту обрабатывают тонкодиспёрсным фосфатным сырьем и полученную .пульпу нагревают до 80-100^РС,' а перед термообработкой гранулы сушат при 150-200°С.

Причем соотношение Т-Ж в смеси поддерживается равным 1:(2-3).

Кроме того, пульпу фосфорной кислоты и тонкодисперсного фосфатного сырья берут в количестве 3-5 % от веса гранулируемого фосфатного сырья.

4.

Отношение Т-Ж в смеси и ее' темпе ратура соответствуют насыщенному раствору, близкому к равновесию с твердыми ди- и монокальцийфосфатами, что обеспечивает упрочнение гранул при термообработке.

Температура сушки 150-200° является оптимальной для удаления гигроскопической влаги..

Фосфатное сырье, подвергаемое окускованию, может быть представлено. JQ апатитами, карбонатсодержащими фосц форитами и их смесями. Коцентрация фосфорной кислоты в связующей пульпе составляет 10-33,6% Н^РОд. Тонкодисперсным фосфатным сырьем в связующей' пульпе может быть фосфорит, апатит ⁵или коттрельная пыль. Термообработку осуществляют при 600-700°С. Приэтой температуре удаляется связанная вода, и кислые соли переходят в средние, заполняя межчастичное про- 20 странство и упрочняя гранулы.

Пример 1. 0,6кг шихты, состоящей из 0,285 кг фосмуки месторождения Джанатас (фракция - 0,1 мм не менее 80%), из 0,285 кг Ено-25

Ковдорского апатитового концентрата и 0,03 кг бентонитовой глины, увлажняют 0,108 кг воды и, тщательно перемешивая, добавляют 0,018 кг пульпы, которая состоит из фосмуки и с

33,6%-ного раствора фосфорной кислоты при 'Т:Ж=1-2.Пульпа имеет температуру 80°С. Полученную массу формуют в лабораторном экструдере с диаметром формующей насадки 15 мм. :

0,726 кг формованной'массы с размером гранул в диаметре 15 мм и длиной 17-’ 20 мм окатывают в барабанном грануляторе в течение 1 мин, затем сушат 20 мин при 180°С и обжигают в течение 25 мин При 700°С. Выход·гранул ^0 диаметром 16-18 мм составляет 0,61кг или 101,7% от веса шихты. Прочность гранул составляет 110 кг/шт.

Пример 2. ВО,6 кг шихты (пример 1) добавляют 0,09 кг воды 45 и 0,03 кг пульпы, состоящей из коттрельной пыли и 10%-ной фосфорной кислоты при соотношении Т:Ж=1-2.

Формование, сушку и обжиг гранул проводят по примеру 1. Выход гранул составляет 0,62 кг или 103,3 % от веса шихты, прочность гранул 135 кг/шт.

Пример 3. В 0,6 кг шихты добавляют 0, 1 кг воды и при тщательном перемешивании вводят 0,03 кг пульпы, имеющей температуру 100°, и состоящей из фосмуки и 33,6%-ной фосфорной кислоты, при соотношении Т:Ж=1-3. Формование, сушку и обжиг гранул проводят по примеру, 1. Прочность полученных гранул составляет 135 кг/шт.

Изобретение позволяет повысить прочность гранул 100-135 кг/шт и упростить процесс.

Claims

(54) СПОСОБ ОКУСКОВАНИЯ ФОСФАТНОГО СЫРЬЯ Отношение Т-Ж в смеси и ее температура соответствуют насыщенному рас вору, близкому к равновесию с твердыми ди- и монокальцийфосфатами, что обеспечивает упрочнение гранул при термообработке. Температура сушки 150-200° рл етс оптимальной дл удалени гигроскопической влаги.. Фосфатное сырье, подвергаемое оку кованию может быть представлено. апатитами, карбонатсодержащими фосфоритами и их смес ми. Коцентраци фосфорной кислоты в св зующей пульпе составл ет 10-33,6% .. Тонкодисперсным фосфатным сырьем в св зующей пульпе может быть фосфорит, апатит или коттрельна пыль. Термообработку осуществл ют при 600-700°С. Приэтой температуре удал етс св занна вода, и кислые соли переход т в средние, заполн межчастичное пространство и упрочн гранулы. Пример 1. О,б кг шихты, состо щей из 0,285 кг фосмуки месторождени Джанатас (фракци - 0,1 мм не менее 80%), из 0,285 кг Ен Ковдорского апатитового концентрата и 0,03 кг бентонитовой глины, . увлажн ют 0,108 кг воды и, тщательно перемешива , добавл ют 0,018 кг пуль пы, котора состоит из фосмуки и . 33,6%-ного раствора фосфорной кисло ты при .Пульпа имеет температуру 80°С. Полученную массу форму ют в лабораторном экструдере с диаметром формующей насадки 15 мм. 0,726 кг формованнойMaccij с размеро гранул в диаметре 15 мм и длиной 17 20 мм окатывают в барабанном гранул торе в течение 1 мин, затем сушат 20 мин при 180°С и обжигают в течение 25 мин При 700°С. Выход-гранул диаметром 16-18 мм составл ет 0,61к или 101,7% от веса шихты. Прочность гранул составл ет 110 кг/шт. Пример 2. ВО,6 кг шихты (пример 1) добавл ют 0,09 кг воды и 0,03 кг пульпы, состо щей из коттрельной пыли и 10%-ной фосфорной кислоты при соотношении . Формование, сушку и обжиг гранул провод т по примеру 1. Выход гранул составл ет 0/62 кг или 103,3 % от веса шихты, прочность гранул 135 кг/шт. Пример 3. ВО,6 кг шихты добавл ют 0,1 кг воды и при тщательном перемешивании ввод т 0,03 кг пульпы, имеющей температуру 100, и состо щей из фосмуки и 33,6%-ной фосфорной кислоты, при соотношении . Формование, сушку и обжиг гранул провод т по примеру, 1. Прочность полученных гранул составл ет 135 кг/шт. Изобретение позвол ет повысить прочность гранул 100-135 кг/шт и упростить процесс. -. Формула изобретени 1. Способ окусковани фосфатного сырь путем смешени его с фосфорной кислотой, гранул ции смеси термообработки гранул, отличающийс тем, что, с целью повышени прочности гранул и упрощени про .:цесса за счет исключени операции обработки серной кислотой, перед смешением фосфорную кислоту обрабатывают тонкодисперсным фосфатным сырьем -и полученную пульпу нагревают до BO-lOO-c, а перед термообработкой гранулы сушат при 150-200°С. 2. .Способ по п.1,о т л и ча ю щ и и с . тем, что. соотношение Т-Ж в смеси поддерживают равным 1:(2-3). 3. Способ по ПП.1 и 2, отличающийс тем, что пульпу фосфорнрй кислоты и тонкодисперсного фосфатного сырь берут в количестве 3-5% от веса гранулируемого фосфатного сырь . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 409728, кл. С 01 В 25/01, 1974.
2.Авторское свидетельство СССР 649651, кл. С 01 В 25/01, 28.02.79.