SU1564141A1 - Polymer mineral mixture - Google Patents
Polymer mineral mixture Download PDFInfo
- Publication number
- SU1564141A1 SU1564141A1 SU884447194A SU4447194A SU1564141A1 SU 1564141 A1 SU1564141 A1 SU 1564141A1 SU 884447194 A SU884447194 A SU 884447194A SU 4447194 A SU4447194 A SU 4447194A SU 1564141 A1 SU1564141 A1 SU 1564141A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- polymer
- water
- months
- formaldehyde resin
- expanded perlite
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к составам полимерминеральных смесей и может быть использовано при изготовлении теплоизол ции монолитных и штучных изделий. Целью изобретени вл етс повышение атмосферостойкости. Полимерминеральна смесь содержит следующие компоненты, мас.%: ацетонформальдегидна смола 30,0-50,0The invention relates to compositions of polymer-mineral mixtures and can be used in the manufacture of thermal insulation of monolithic and piece products. The aim of the invention is to improve weather resistance. The polymer mixture contains the following components, wt%: acetone-formaldehyde resin 30.0-50.0
едкий натр 0,886-1,477caustic soda 0.886-1.477
вспученный перлит 35,0-61,0expanded perlite 35,0-61,0
глицерин 0,614-1,023glycerin 0.614-1.023
резорцин 0,136-0,227resorcinol 0.136-0.227
1%-ный водный раствор метилцеллюлозы 6,0-10,0, вода остальное. Получаема полимерминеральна смесь характеризуетс коэффициентом теплопроводности 0,067-0,092 Вт/(м.град), прочностью при сжатии после приготовлени и через 24 мес хранени 7,3-9,7 и 6,8-4,2 МПа соответственно. 2 табл.1% aqueous solution of methylcellulose 6.0-10.0, water the rest. The resulting polymer-mineral mixture is characterized by a thermal conductivity of 0.067-0.092 W / (m . Hail), compressive strength after preparation and after 24 months of storage 7.3-9.7 and 6.8-4.2 MPa, respectively. 2 tab.
Description
Изобретение относитс к составам полимерминеральных смесей и может быть использовано при изготовлении теплоизол ции монолитных и штучных изделий.The invention relates to compositions of polymer-mineral mixtures and can be used in the manufacture of thermal insulation of monolithic and piece products.
Цель изобретени - повышение ат- мосферостойкости полимерминеральной смеси.The purpose of the invention is to increase the atmospheric resistance of the polymer-mineral mixture.
Составы полимерминеральной смеси изготавливают следующим образом.The compositions of the polymer-mineral mixture are made as follows.
После дозировки отдельных компонентов в специальной емкости готов т 1%-ный раствор метилцеллюлозы путем совмещени его порошка с гор чей водой и последующего термостатировани при 10-15°С до полного растворени метилцеллюлозы. Отдельно готов т раствор на основе едкого натра, глицерина , резорцина и воды. Дл этого после дозировки отдельных компонентов в соотношении 1,3:0,9:0,2:2,0. едкий натр и воду ввод т в трехгор- лую колбу с мешалкой и перемешивают компоненты до полного растворени . После чего смесь нагревают в течение 30-40 мин до 80°С и добавл ют в нее расчетное количество глицерина. Смесь еще раз .перемешивают, нагревают до 90°С, добавл ют резорцин и выдерживают при 90°С до полного растворени . Полученный раствор охлаждают до ком- ратной температуры. В смеситель с работающей мешалкой ввод т отдозирован- ные количества ацетонформальдегидной смолы, 1%-ный водный раствор метилцел- . люлозы и раствор на основе едкого натра , глицерина, резорцина и водьк Полученную смесь тщательно перемешивают в течение 5-10 мин, после чего в нее ввод т небольшими порци ми вспученныйAfter dosing individual components in a special container, a 1% solution of methylcellulose is prepared by combining its powder with hot water and subsequent thermostating at 10-15 ° C until complete dissolution of methylcellulose. Separately, a solution is prepared based on caustic soda, glycerin, resorcinol and water. To do this, after dosing the individual components in a ratio of 1.3: 0.9: 0.2: 2.0. caustic soda and water are introduced into a three-neck flask with a stirrer and the components are stirred until complete dissolution. After that, the mixture is heated for 30-40 minutes to 80 ° C and the calculated amount of glycerol is added to it. The mixture is again stirred, heated to 90 ° C, resorcinol is added and maintained at 90 ° C until complete dissolution. The resulting solution is cooled to about 50 ° C. A dosed amount of acetone-formaldehyde resin, a 1% aqueous solution of methyl cel- is introduced into the mixer with a working mixer. lulose and a solution based on caustic soda, glycerin, resorcinol and water. The resulting mixture is thoroughly mixed for 5-10 minutes, after which it is introduced into it in small portions
2424
СПSP
О5 ЈъО5 Јъ
перлит и перемешивают до получени однородной массы.perlite and mix until smooth.
Полученную полимерминеральную смесь перенос т в формы, уплотн ют с при- грузом на стандартных виброплощадках и выдерживают в формах 9-10 ч при нормальных услови х, после чего осуществ- лйют распалубку образцов и термообра- ба ывают их 7-8 ч при 70-75°С. 1%-ный ргствор метилцеллюлозы готов т на основе продукта марки МЦ-35, характеризующегос следующими показател ми: Содержание метоксильных The resulting polymer-mineral mixture is transferred into molds, compacted with a load on standard vibro-platforms and kept in molds for 9-10 hours under normal conditions, after which the samples are dismantled and thermally processed for 7-8 hours at 70- 75 ° C. A 1% solution of methylcellulose is prepared on the basis of the product of the brand MC-35, characterized by the following indicators: The content of methoxy
групп, %groups,%
31,131.1
31,2 Полна 31.2 Full
В зкость 1%-ного i водного .раствора приThe viscosity of a 1% i water solution at
20°С, сП20 ° С, сП
Растворимость в водеWater solubility
Примеры составов предлагаемой пол м рминералъной смеси представлены в . 1.Examples of the compositions of the proposed field of the imineral mixture are given in c. one.
Свойства покрытий из предлагаемых и известных составов приведены в 2.The properties of the coatings of the proposed and known compositions are given in 2.
Образцы испытывали в естественных услови х на открытом воздухе в г.Ташкенте . Минимальна температура испытани , максимальна 41°С (температура на поверхности открытого бетона составл ла 63°С), Среднее количество переходов температуры через О С составл ло 56 раз в осенне-зимний период, относительна влажность воздуха 94-98%.Samples were tested under natural conditions in the open air in Tashkent. The minimum test temperature, maximum 41 ° C (the temperature on the surface of open concrete was 63 ° C), the average number of temperature transitions through 0 C was 56 times in the autumn-winter period, the relative air humidity was 94-98%.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884447194A SU1564141A1 (en) | 1988-06-27 | 1988-06-27 | Polymer mineral mixture |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884447194A SU1564141A1 (en) | 1988-06-27 | 1988-06-27 | Polymer mineral mixture |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1564141A1 true SU1564141A1 (en) | 1990-05-15 |
Family
ID=21384139
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884447194A SU1564141A1 (en) | 1988-06-27 | 1988-06-27 | Polymer mineral mixture |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1564141A1 (en) |
-
1988
- 1988-06-27 SU SU884447194A patent/SU1564141A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Елшин И.М. Полимербетоны в гидротехническом строительстве. М.: Строй- издат, 1980, с. 136-149. Авторское свидетельство СССР № 975658, кл. С 04 В 26/12, 1982. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109180123A (en) | A kind of gypsum base anti-fire door core board and preparation method thereof | |
DK144939B (en) | METHOD FOR MANUFACTURING HIGH STRENGTH CEMENT PRODUCTS | |
SU1564141A1 (en) | Polymer mineral mixture | |
CN102659385A (en) | Refractory wall plate material and production method thereof | |
CN108751830B (en) | Application of rose essential oil tail waste material, home decoration plate and preparation method | |
CN101372406A (en) | Heat insulating waterproof powder | |
JP3123814B2 (en) | Composition for artificial stone | |
SU791680A1 (en) | Binder | |
RU2233814C1 (en) | Concrete mix | |
SU1735218A1 (en) | Raw mixture for manufacture of structural products | |
SU701973A1 (en) | Concrete mixture | |
RU1802085C (en) | Composition for preparation of foamed-cement grouting mortar | |
SU1520038A1 (en) | Raw mixture for heat insulation | |
SU893935A1 (en) | Concrete mix | |
SU1509474A1 (en) | Fibrous material with cement hardening inhibitor | |
SU1530597A1 (en) | Composition for producing gypsum articles | |
SU1505909A1 (en) | Initial materials mixture for manufacturing heat insulation articles | |
SU1222650A1 (en) | Binder | |
RU1808820C (en) | Polymeric mineral mixture | |
SU1325032A1 (en) | Raw mixture for making autoclaved heat-insulation articles | |
SU1219603A1 (en) | Compound for foam plastic | |
SU881088A1 (en) | Composition for producing heat-insulation articles | |
SU1576507A1 (en) | Method of preparing raw mixture for producing heat-insulation material | |
SU1691347A1 (en) | Composite compound for manufacturing heat insulating products | |
SU1694524A1 (en) | Concrete mix |