SU1520038A1

SU1520038A1 - Raw mixture for heat insulation

Info

Publication number: SU1520038A1
Application number: SU874204596A
Authority: SU
Inventors: Александр Иванович Петров
Original assignee: Институт химии и физики полимеров АН УзССР
Priority date: 1987-03-02
Filing date: 1987-03-02
Publication date: 1989-11-07

Abstract

Изобретение относитс к композиционным материалам, которые используютс в строительстве при изготовлении теплоизол ции. Цель изобретени - повышение предела прочности при сжатии и хранимости. Сырьева смесь дл теплоизол ции включает, мас.%: ацетонформальдегидную смолу 30-50, гидроокись натри 0,91-1,48, воду 1,35-2,27, 1%-ный водный раствор метилцеллюлозы 6-10, вспученный перлитовый песок 35,0-61,0, глицерин 0,61-1,03 и резорцин 0,13-0,22. Предел прочности при сжатии, МПа: после приготовлени 7,3-9,7, по истечении 9 мес хранени 7,2-9,5, по истечении 15 мес хранени 7,0-9,4. Состо ние образцов после хранени в естественных услови х (на воздухе) в течение 24 мес без изменений. 2 табл.The invention relates to composite materials that are used in construction in the manufacture of thermal insulation. The purpose of the invention is to increase the ultimate compressive strength and storage. Raw mix for thermal insulation includes, wt.%: Acetone-formaldehyde resin 30-50, sodium hydroxide 0.91-1.48, water 1.35-2.27, 1% aqueous solution of methylcellulose 6-10, expanded perlite sand 35.0-61.0, glycerin 0.61-1.03 and resorcinol 0.13-0.22. Compressive strength, MPa: after preparation 7.3-9.7, after 9 months of storage 7.2-9.5, after 15 months of storage 7.0-9.4. The state of the samples after storage in natural conditions (in air) for 24 months was unchanged. 2 tab.

Description

Изобретение относитс к компози- хдаонным материалам, которые используютс в строительстве при изготовлении теплоизол ции.The invention relates to composite materials that are used in construction in the manufacture of thermal insulation.

Цель изобретени - повышение предела прочности при сжатии и храни- мости.The purpose of the invention is to increase the ultimate strength in compression and storage.

Технологи приготовлени составов смеси. Совмещают расчетное количество гидроокиси натри и воды, повышают температуру до 80 С, затем в течение 30-40 мин при перемешивании добавл ют глицерин. Повышают температуру до 90 С, добавл ют резорцин, продолжа перемешивание до его растворени . Раствор охлаждают до 20-25°С.Technology of preparation of mixtures. The calculated amount of sodium hydroxide and water are combined, the temperature is raised to 80 ° C, then glycerin is added with stirring over 30-40 minutes. Raise the temperature to 90 ° C, add resorcinol, continuing stirring until it dissolves. The solution is cooled to 20-25 ° C.

В смесителе при перемешивании, совмещают ацетонформальдегидную смолу с 1%-ным водным раствором метил- целлюлозы, добавл ют ранее приготовленный водный раствор гидроокиси натри , глицерина и резорцина, перемешивают 5-10 мин и порци ми ввод т перлитовый песок, перемешива до образовани гомогеннвй массы.In the mixer, with stirring, combine the acetone-formaldehyde resin with a 1% aqueous solution of methylcellulose, add the previously prepared aqueous solution of sodium hydroxide, glycerin and resorcinol, mix for 5-10 minutes and add perlite sand in portions, mixing until a homogeneous mass is formed .

Дл приготовлени составов используют ацетонформальдегидную смолу;. синтезированную при мол рном соотношении ацетон: формальдегид 1:3 и температуре 40-50°С. Содержание основного вещества в смоле 65 - 85 мас.%, мол.масса 300-400 у.ед.An acetone-formaldehyde resin is used to prepare the compositions; synthesized at a molar ratio of acetone: formaldehyde 1: 3 and a temperature of 40-50 ° C. The content of the main substance in the resin is 65 - 85 wt.%, Mol. Mass 300-400 U.

Составы сырьевой смеси приведены в табл.1.The compositions of the raw mix are given in table 1.

После формовани образцов составов осуществл ют их виброуплотнениеAfter molding the samples, the compositions are vibrated

предварительное отверхсдение в течение 5-10 ч при 20-25 С, распалубку и термообработку при 70 С в течениеpreliminary supersound for 5-10 hours at 20-25 ° C, stripping and heat treatment at 70 ° C for

Свойства образцов приведены в табл.2. Фо р-мула из об ре т ей и The properties of the samples are given in table 2. Fo r-mula from about her and

Сырьева смесь дл теплоизол ции , включающа ацетонформальдегид- ную смолу, гидроокись натри , воду, метилцеллюлозу и легкш минеральный наполнитель, отличаю ща - с тем, что, с целью повышени предела прочности при сжатии и хра-; нимости, она содержит в качествеThe raw mix for thermal insulation, including acetone-formaldehyde resin, sodium hydroxide, water, methylcellulose, and lung mineral filler, is different because, in order to increase the compressive strength and storage strength; of nyness, it contains as

метилцеллюлозы 1%-ный водный раствор метилцеллюлозы, в качестве легкого минерального наполнител - вспу- ченный перлитовьш песок, дополнительно глицерин и резорцин при следующем соотношении компонентов, мас.%: Ацетонформальдегид- на смола30-50methylcellulose 1% aqueous solution of methylcellulose, as a light mineral filler - fumed perlite sand, optionally glycerin and resorcinol in the following ratio, wt.%: Acetone-formaldehyde resin 30-50

Гидроокись натри 0,91-1,48Sodium hydroxide 0.91-1.48

Вода1,35-2,27Water 1,35-2,27

1%-ный водный раствор метилцеллюлозы6-10 Вспученный перлитовый песок35,0-61,01% aqueous solution of methylcellulose6-10 Expanded perlite sand35.0-61.0

Глицерин0,6J-1 ,03Glycerin 0,6J-1, 03

Резорцин0,13-0,22Resorcin 0.13-0.22

Таблица 1Table 1

0,30 0,38 0,42 1,00.30 0.38 0.42 1.0

0,08 0,10 0,11 0,180.08 0.10 0.11 0.18

7,3 8,2 9,7 6,17.3 8.2 9.7 6.1

7,2 8,0 9,5 5,0 7,0 8,0 9,4 4,57.2 8.0 9.5 5.0 7.0 8.0 9.4 4.5

Без изменений Без измененийNo change No change

По вAccording to

2424

Без измененийWithout changes

По влениеBy appearance

мелкихsmall

третийthird

ПолноеComplete

разрушениеdestruction

Claims

Claim

The raw material mixture for thermal insulation, including acetone formaldehyde resin, sodium hydroxide, water, methyl cellulose and a light mineral filler, is distinguished by the fact that, in order to increase the compressive strength and compression ratio, it contains 1% methyl cellulose an aqueous solution of methyl cellulose, as a light mineral filler - expanded

5 perlite sand, in addition glycerin and resorcinol, when the ratio of the components, wt.% Acetone formaldehyde- naya resin 30-50 10 Sodium hydroxide 0.91-1, 48 Water 1.35-2.27 1% aqueous plant cellulose thief Expanded Perlite 6-10 fifteen high sand 35.0-61.0 Glycerol 0.61 -1.03 Resorcinol Table! 0.13-0.22

Components The content of components, wt.%, IN composition 1 2 3 famous

Acetone formaldehyde resin

(acf-zm) thirty 40 fifty 45 Sodium hydroxide 0.91 1, 195 1, 48 0.5 Water 1, 35 1, 81 2.27 2.0 1% aqueous plant cellulose thief 6.0 8.0 10.0 Expanded Perlite high sand 61, 0 48.0 35.0 - Glycerol- 0.61 0.82 1, 03 - Resorcinol 0.13 0.175 0.22 - Foam granules polystyrene - - - 4.0 Expanded clay sand - - - 36.0 Expanding cement - - - 10.0 Me t cellulose a - - - 2,5

T a b faces 2 Indicators for composition Properties 1 2 3 known many Bulk weight, g / cm ^ 0.30 0.38 0.42 10 Heat coefficient conductivity kcal / m4 ° C Tensile strength under compression, MPa: 0.08 0.10 0,1 1 0.18 after cooking laziness 7.3 8.2 9.7 6.1

'• “favor table. 2

Indicators for the composition

Properties known after

9 months of storage 7.2 after

15 months of storage 7.0 Condition of samples after storage in natural conditions (in air) after, months:

9 without

15 without

24 without

8.0 9.5 5,0 8.0 9,4 4,5 change changes Appearance small changes Cracks Complete

destruction