RU1838582C - Plugging-back material - Google Patents
Plugging-back materialInfo
- Publication number
- RU1838582C RU1838582C SU915005178A SU5005178A RU1838582C RU 1838582 C RU1838582 C RU 1838582C SU 915005178 A SU915005178 A SU 915005178A SU 5005178 A SU5005178 A SU 5005178A RU 1838582 C RU1838582 C RU 1838582C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fly ash
- grouting
- content
- portland cement
- bend
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Abstract
Использование: бурение нефт ных и газовых скважин. Сущность изобретени : там- понажный материал, включающий тампонажный портландцемент и добавку на основе золы-уноса, содержит в качестве добавки высокоалюминатную золу-унос с содержанием AlaOa не менее 18% при следующем соотношении компонентов, мае. %: тампонажный портландцемент 20- 50; высокоалюминатна зола-унос 50-80. Тампонажный состав применим дл цементировани скважин с геостатическими температурами 20-250°С.Usage: drilling oil and gas wells. SUMMARY OF THE INVENTION: grouting material, including grouting Portland cement and an additive based on fly ash, contains as an additive high aluminate fly ash with an AlaOa content of at least 18% in the following ratio of components, May. %: grouting Portland cement 20-50; high aluminate fly ash 50-80. The grouting composition is suitable for cementing wells with geostatic temperatures of 20-250 ° C.
Description
Изобретение касаетс бурени нефт ных и газовых скважин, в частности креплени .The invention relates to the drilling of oil and gas wells, in particular fasteners.
Сущность изобретени заключаетс в том, что тампонажный материал, включающий тампонажный портландцемент, добавку на основе золы-уноса содержит в качестве добавки высокоалюминатную золу-унос с содержанием не менее 18% при следующем соотношении компонентов, мае. %: The essence of the invention lies in the fact that the grouting material, including grouting Portland cement, an additive based on fly ash contains as an additive high aluminate fly ash with a content of at least 18% in the following ratio of components, May. %:
Тампонажный портландцемент 20-50 Высокоалюминатна зола-унос с содержанием А120з Ј18%50-80 Така совокупность признаков позвол ет повысить долговечность камн в температурном диапазоне 20-250°С и увеличить межремонтный период.Grouting Portland cement 20-50 High aluminate fly ash with A120z content Ј18% 50-80 This combination of features allows to increase the durability of stones in the temperature range of 20-250 ° С and to increase the overhaul period.
Технологические свойства тампонажного раствора приведены в таблице.The technological properties of the cement slurry are given in the table.
Твердение цементно-зольных композиций при использовании золы с малым содержанием окиси алюмини (АЬОз 18%) в услови х 20-250°С сопровождаетс по влением низкоосновных гидросиликатов кальци типа тоберморитового гел при температурах 20-100°С по истечении 1-33 мес. твердени , а тоберморита - при температурах 110-250°С по истечении 1-3 сут. При длительном твердении данный неустойчивый , подверженный гидролизу, минерал способен переходить с течением времени в монтмориллонит. Данный процесс сопровождаетс снижением прочности. При использовании зол-уноса с содержанием окиси алюмини не менее 18% образуютс The hardening of cement-ash compositions using ash with a low content of alumina (ABO3 18%) under conditions of 20-250 ° C is accompanied by the appearance of low-basic calcium hydrosilicates such as tobermorite gel at temperatures of 20-100 ° C after 1-33 months. hardening, and tobermorite - at temperatures 110-250 ° C after 1-3 days. With prolonged hardening, this unstable, hydrolyzable mineral is able to transform into montmorillonite over time. This process is accompanied by a decrease in strength. When using fly ash with an alumina content of at least 18%,
о о о о оo o o o o o
NN
J ОJ o
гидроалюмосиликаты гидрогранатного типа (гранул р), которые менее подвержены гидролизу и более устойчивые в услови х дли тельного твердени в широком температурном диапазоне 20-250°С. Таким образом, тампонажный камень, сформированный из состава, включающего золу-унос с содержанием не менее 18%, на прот жений длительного периода твердени сохран ет высокие прочностные показатели в температурном диапазоне 20-250°С, тогда как при использовании золы-унос меньшего содержани наблюдаетс падение прочно- ,сти после 270 сут. Использование рекомендованной золы-унос с запредельными значени ми ведет к снижению прочности камн после 360 сут.hydroaluminosilicates of the hydrogarnet type (granules p), which are less susceptible to hydrolysis and more stable under conditions of long hardening in a wide temperature range of 20-250 ° C. Thus, cement stone formed from a composition comprising fly ash with a content of at least 18%, for a long period of hardening, retains high strength properties in the temperature range of 20-250 ° C, while when using fly ash less a drop in strength is observed after 270 days. Using the recommended fly ash with exorbitant values leads to a decrease in stone strength after 360 days.
Тампонажный материал готов т следующим образом.The grouting material is prepared as follows.
Смешивают портландцемент (ГОСТ 1581) и золу-унос (ГОСТ 25.818-83) и затвор ют водой в лабораторной мешалке в течение 3 мин.Portland cement (GOST 1581) and fly ash (GOST 25.818-83) are mixed and sealed with water in a laboratory stirrer for 3 minutes.
Пример 1. Берут 500 г портландцемента и 500 г золы-унос с содержанием 5:18%. К полученной смеси добавл ют 450 г воды. Полученный раствор с параметрами (плотность 1,80 г/см3 растекаемость. 20,5 см) заливают в специальные формы дл определени прочности. При этом параметры камн при Т 22 ± 2°С и атмосферном давлении составл ют:Example 1. Take 500 g of Portland cement and 500 g of fly ash with a content of 5: 18%. 450 g of water was added to the resulting mixture. The resulting solution with parameters (density 1.80 g / cm3 flowability. 20.5 cm) is poured into special molds to determine strength. The stone parameters at T 22 ± 2 ° C and atmospheric pressure are:
1 сут1 day
изгиб 2,3 сжатие 4,2bend 2.3 compression 4.2
изгиб 4,5bend 4.5
сжатие 9,2 изгиб 5,7compression 9.2 bend 5.7
сжатие 10,8compression 10.8
изгиб 7,1 360 сутbend 7.1 360 days
сжатие 14,8compression 14.8
П р им е р 2. Берут 340 г портландцемента и 660 г золы-унос с содержанием А120з 18%. К полученной смеси добавл ют 470 г воды. Полученный раствор с парамет- . рами (плотность 1,78 г/см3, растекаемость 20,5 см) заливают в специальные формы дл определени прочности. При этом параметры камн при 120°С и давлении 30 МПа составл ют:Example 2. Take 340 g of Portland cement and 660 g of fly ash with a content of A120z of 18%. 470 g of water was added to the resulting mixture. The resulting solution with the parameter. frames (density 1.78 g / cm3, flowability 20.5 cm) are poured into special molds to determine strength. The stone parameters at 120 ° C and a pressure of 30 MPa are:
изгиб 5,6 1 сутbend 5.6 1 day
сжатие 12,7 изгиб 6,4 180 сутcompression 12.7 bend 6.4 180 days
сжатие 15,6 . изгиб 7,5 270 сутcompression 15.6. bend 7.5 270 days
сжатие 16,8 изгиб 8,1 360 сутcompression 16.8 bend 8.1 360 days
сжатие 24.2compression 24.2
Использование тампонажного материала с добавкой золы-унос с содержанием AteOa Ј 18% позволит повысить качество креплени скважин и увеличить межремонтный период в 2 раза. Разработанный тампонажный материал обладает низкой стоимостью.The use of grouting material with the addition of fly ash with an AteOa content of Ј 18% will improve the quality of well fixing and double the overhaul period. The developed grouting material has a low cost.
55
00
55
00
00
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU915005178A RU1838582C (en) | 1991-08-16 | 1991-08-16 | Plugging-back material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU915005178A RU1838582C (en) | 1991-08-16 | 1991-08-16 | Plugging-back material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU1838582C true RU1838582C (en) | 1993-08-30 |
Family
ID=21586757
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU915005178A RU1838582C (en) | 1991-08-16 | 1991-08-16 | Plugging-back material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU1838582C (en) |
-
1991
- 1991-08-16 RU SU915005178A patent/RU1838582C/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Ролк С.М. и др. Специальные цементы. - М.: Стройиздат, 1983. Булатов А.И. Цементирование глубоких скважин. - М.: Недра, 1964. с. 201-202. Каримов Н.Х. и др. Специальные тампо- нажные материалы, изготовл емые поУДА- технологии/Тезисы докладов к конференции-дискуссии Формирование и работа тампонажного камн в скважине. - Краснодар, 1984. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100826258B1 (en) | Material for reducing ground resistance using rapidly curable inorganic material | |
| JPS636120B2 (en) | ||
| US4930428A (en) | Cement composition comprising sodium tripolyphosphate and process for forming shaped articles therefrom | |
| RU1838582C (en) | Plugging-back material | |
| KR100230022B1 (en) | Earthen brick and its manufacturing method | |
| JPH1025476A (en) | Cement composition for hardening ground or the like | |
| JP2006016543A (en) | Grouting material | |
| SU1491857A1 (en) | Initial composition for making cellular concrete | |
| RU2220925C2 (en) | Raw meal for manufacturing heat-insulation sawdust-concrete | |
| RU2013525C1 (en) | Plugging composition | |
| SU796214A1 (en) | Light-weigh concrete mix | |
| EP0384898A1 (en) | Cementitious material for masonry constructions | |
| RU2151271C1 (en) | Light grouting mortar | |
| RU2229449C2 (en) | Expanding cement mix | |
| SU874981A1 (en) | Cementing composition | |
| RU2017698C1 (en) | Concrete mixture | |
| SU1640365A1 (en) | Grouting material | |
| SU1657613A1 (en) | Grouting mixture | |
| RU1800000C (en) | Light-duty bridging material | |
| SU679544A1 (en) | Binder | |
| SU1379277A1 (en) | Concrete mix | |
| RU1770302C (en) | Raw mixture for preparation of laying solution | |
| SU1470933A1 (en) | Plugging mortar | |
| RU2136846C1 (en) | Well lining grouting mortar | |
| RU2030557C1 (en) | Grouting compound |