SU1563809A1

SU1563809A1 - Die for bending flanges of hollow parts

Info

Publication number: SU1563809A1
Application number: SU884394686A
Authority: SU
Inventors: Виктор Степанович Данилин; Валерий Петрович Зубарев
Original assignee: Волжское объединение по производству легковых автомобилей
Priority date: 1988-03-21
Filing date: 1988-03-21
Publication date: 1990-05-15

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к штамповой оснастке дл листовой штамповки. Цель изобретени - повышение производительности при изготовлении деталей с наклонным фланцем. Под воздействием двустороннего клина 4 корпус (К) 5 взаимодействует с ползушкой (П) 8, перемеща ее по наклонной плоскости относительно нижней плиты 2 и самого К 5. На П 6 и 8 закреплены гибочные инструменты. Корпус пневмоцилиндра 13 закреплен на К 5, а шток св зан с П 6. Пневмоцилиндр 13 посто нно воздействует на К 5 и П 6. Крайнее положение К 5 и П 6 ограничиваетс упорами соответственно 16, 14, 15. Конструкци штампа обеспечивает возможность эффективного использовани на поточной механизированной линии. 3 ил.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to die tooling for sheet metal forming. The purpose of the invention is to increase productivity in the manufacture of parts with an inclined flange. Under the influence of the bilateral wedge 4, the body (K) 5 interacts with the slider (P) 8, moving it along an inclined plane relative to the bottom plate 2 and K 5 itself. Bending tools are fixed on P 6 and 8. The pneumatic cylinder body 13 is fixed to K 5, and the rod is connected to P 6. Pneumatic cylinder 13 constantly acts on K 5 and P 6. The extreme position of K 5 and P 6 is limited by stops 16, 14, 15, respectively. The stamp design allows efficient use on the flow mechanized line. 3 il.

Description

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к штам- повой оснастке дл листовой штамповки .,The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to die tooling for sheet metal forming.

Цель изобретени - повышение производительности при изготовлении деталей с наклонным фланцем.The purpose of the invention is to increase productivity in the manufacture of parts with an inclined flange.

На фиг. 1 изображено основное сечение штампа дл гибки фланцев полых деталей; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - ечение Е-Б на фиг. 1 .FIG. 1 shows the main section of a punch for bending flanges of hollow parts; in fig. 2 is a section A-A in FIG. one; in fig. 3 — EB flow in FIG. one .

Штамп содержит верхнюю 1 и нижнюю 2 плиты. На верхней плите 1 установлены прижим 3 и двусторонний клин 4, взаимодействующий с подвижным корпусом 5 и внутренней ползушкой 6 расположенной на корпусе 5. На неподвижной подставке 7, закрепленной на нижней плите 1, установлена дополнительна ползушка 8 с возможностью перемещени в направл ющих 9 и 10 относительно корпуса 5 и подставки 7 соответственно . На ползушках 6 и 8 установлены рабочие инструменты - матрица 11 и пуансон 12. Корпус пневмоцилинд- ра 13 закреплен на корпусе 5, а шток св зан с ползушкой 6. Крайнее положение ползушки 6 обеспечиваетс упорами 14 и 15, расположенными соответственно на ползушке 6 и плите 2, крайнее положение корпуса 5 - упором 16, расположенным на плите 2.The stamp contains the top 1 and bottom 2 plates. On the top plate 1, a clamp 3 and a two-sided wedge 4 are installed, which cooperates with the movable body 5 and the internal slider 6 located on the housing 5. On the fixed support 7 fixed on the bottom plate 1, an additional slider 8 is mounted with a possibility of movement in guides 9 and 10 relative to the housing 5 and the stand 7, respectively. The sliders 6 and 8 are equipped with working tools — a matrix 11 and a punch 12. The housing of the pneumatic cylinder 13 is fixed on the housing 5, and the rod is connected to the slider 6. The extreme position of the slider 6 is provided by the stops 14 and 15 located respectively on the slider 6 and the plate 2, the extreme position of the housing 5 - the stop 16 located on the plate 2.

Штамп работает следующим образом. При движении верхней плиты 1 вниз клин 4 опускаетс до соприкосновени с корпусом 5 и перемещает ее горизонтально по поверхности плиты 2. Корпус 5 воздействует на ползушку 8 и перемещает ее по подставке 7, установленной на плите 2, в рабочее положение. При этом матрица 11 заполн ет форму штампуемой детали. Прижим 3 прижимает заготовку, предотвраща сдвиг во врем выполнени технологической операции.The stamp works as follows. When the upper plate 1 moves downward, the wedge 4 lowers until it touches the body 5 and moves it horizontally across the surface of the plate 2. The body 5 acts on the slide 8 and moves it along the stand 7 mounted on the plate 2 to the working position. At that, matrix 11 fills the form of the part being stamped. The clamp 3 presses the workpiece, preventing shearing during the execution of the technological operation.

Далее клин 4 взаимодействует с ползушкой 6, перемещает ее по поверхности корпуса 5. При этом пуансон 12 производит формовку детали, т.е. гибку фланца.Next, the wedge 4 interacts with the slider 6, moves it along the surface of the housing 5. In this case, the punch 12 produces the molding of the part, i.e. bending flange.

При движении плиты 1 вверх клин 4 в обратной последовательности выходит из взаимодействи с элементами 5 и 6, пневмоцилиндр 13 через шток возвращает ползушку 6 в исходное положение до соприкосновени ее упора 14 с упором 15 плиты 2, затем,When the plate 1 moves upwards, the wedge 4 in reverse order leaves the interaction with elements 5 and 6, the pneumatic cylinder 13 returns the slider 6 to its initial position through the rod before the stop 14 touches the stop 15 of the plate 2, then

00

5five

00

5five

00

5five

00

5five

продолжа осуществл ть собственное движение корпусом по штоку, вместе с корпусом перемещает корпус 5 относительно ползушки 6 и плиты 2 до упора 16. При этом корпус 5 воздействует на ползушку 8, перемеща ее в направл ющих 9 и 10 относительно подставки 7 в исходное нерабочее положение . Рабочие матрицы 11 и пуансон 12 освобождают обрабатываемую деталь. Пршким 3 поднимаетс штампуема деталь удал етс из рабочей зоны. Штамп готов к повторению рабочего цикла.continuing to move the body along the rod, together with the body moves the body 5 relative to the slider 6 and the plate 2 to the stop 16. The body 5 acts on the slide 8, moving it in the guides 9 and 10 relative to the stand 7 to its original non-working position. The working matrix 11 and the punch 12 release the workpiece. By the rim 3, the stamped part is removed from the work area. The stamp is ready to repeat the work cycle.

Пневмоцилиндр 13 оказывает посто нное воздействие на корпус 5 и ползушку 6.The pneumatic cylinder 13 has a constant effect on the housing 5 and the slider 6.

Конструкци штампа обеспечивает такую траекторию движени рабочего инструмента, котора позвол ет автоматизировать процесс штамповки деталей с фланцами, расположенными под углом к плоскости штампа и плоскости транспортировани . Движение корпуса и ползушек от одного клина и одного пневмоцилиндра обеспечивает синхронность срабатываемого рабочего инструмента , повышает надежность и стабильность работы штампа.The design of the stamp provides such a trajectory of movement of the working tool, which allows to automate the process of stamping parts with flanges arranged at an angle to the plane of the stamp and the plane of transportation. The movement of the body and the sliders from one wedge and one pneumatic cylinder ensures the synchronism of the working tool, increases the reliability and stability of the stamp.

Claims

Invention Formula

A punch for bending the flanges of hollow parts, comprising an upper plate with a clamp and a double wedge on it, a lower plate, a movable body mounted on it with guides, an internal slider housed in the said guide bodies, a pneumatic cylinder. mounted on the inner slider, and a matrix, characterized in that, in order to increase productivity in the manufacture of parts with an inclined flange, it is equipped with a fixed stand placed on the bottom plate with inclined guides, vertical guides located on the movable body, and an additional slider installed in the vertical and inclined guides, while the guides for the internal slider and return cylinder of the slider and body are angled to the plane of the base, and the matrix is fixed on additional half hull.

70

Fi.e