SU1563476A1 - Способ регенерации холодных ловушек примесей жидкометаллических теплоносителей - Google Patents

Способ регенерации холодных ловушек примесей жидкометаллических теплоносителей Download PDF

Info

Publication number
SU1563476A1
SU1563476A1 SU884474387A SU4474387A SU1563476A1 SU 1563476 A1 SU1563476 A1 SU 1563476A1 SU 884474387 A SU884474387 A SU 884474387A SU 4474387 A SU4474387 A SU 4474387A SU 1563476 A1 SU1563476 A1 SU 1563476A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
liquid metal
sodium
regeneration
hydrogen
cold trap
Prior art date
Application number
SU884474387A
Other languages
English (en)
Inventor
Ю.В. Привалов
Ю.Е. Штында
П.П. Бочарин
Original Assignee
Предприятие П/Я М-5881
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я М-5881 filed Critical Предприятие П/Я М-5881
Priority to SU884474387A priority Critical patent/SU1563476A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1563476A1 publication Critical patent/SU1563476A1/ru

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E30/00Energy generation of nuclear origin
    • Y02E30/30Nuclear fission reactors

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

3 . го повреждени  материала корпусов холодных ловушек в процессе их регенерации , а также осуществление непррывного контрол  процесса регенерац в услови х эксплуатации  дерной энегетической установки на номинальной мощности.
Сущность изобретени  заключаетс  в том, что холодную ловушку отклон ют от жидкометаллического Контура и разогревают ее до температуры около 410тС, затем создают циркул цию жидкометаллического теплоносител  (натри ) по замкнутому контуру, включающему регенерационную камеру. При этом жндкометаллическнй теплоноситель (натрий), проход  через холодную ловушку насыщаетс  примес ми кислорода и водорода в виде оксидов гидридов и гидрооксидов. Затем жид- кометаллический теплоноситель (натрий ) направл етс  в регенерационную камеру, при этом обеспечивают положительный градиент температуры по длине транспортной линии,соедин ющей холодную ловушку с регенера- ционной камерой, дл  предотвращени  высаждени  примесей на стенки транспортной линии.
Разогрев холодной ловушки до температуры около обеспечивает повышение концентрации растворенных в жидкометаллическом (натрий) теплоносителе примесей до значений 6т 0,001 до 0,005 мольных долей, т.е. до значений, обеспечивающих эффектиность регенерации и, в то же врем , не представл ющих опасности с точки зрени  коррозионного повреждени  материала корпуса холодной, ловушки. Повышение температуры 41 Of С приводи к образованию в объеме холодной ловушки жидкой гидрооксидной фазы (раствора гидрида и оксида в гидроокси- дё), контакт которой с материалом корпуса способствует межкристаллит- ной коррозии.
Жидкокристаллический теплоноситель (натрий) выдерживают в регене- рационной камере,обеспечива  контакт между поверхностью жидкометаллического теплоносител  (натри ) с газовым объемом генерационной камеры пр отношении площади поверхности жидкометаллического теплоносител  (натри ) ,к его объемному расходу более 1,5 КУ1 (). Это отношение выбираетс  исход  из того, чтобы при
0
S
0
5
3476
прохождении жидкометаллического (натри ) теплоносител  через регенерационную камеру относительное пересыщение его оксидом было не менее 10%, что создает услови  дл  кристаллизации избытка оксида в рвгенераци- онной камере. При значени х этого отношени  менее 1,5-Ю невозможно удаление накопленной примеси кислорода из холодной ловушки, так как избыток образующегос  в регенераци- онной камере оксида не будет там осаждатьс , а будет возвращатьс  в холодную ловушку и в ней осаждатьс .. Выдерживание жидкометаллического теплоносител  (натри ) в регенераци- онной камере необходимо дл  -обеспечени  реакций между примес ми, диффузии реагирующих компонентов к поверхности жидкометаллического теплоносител  (натри ), выпадение образующегос  избытка растворенного оксида в осадок. В объеме жидкометаллического теплоносител  (натри ) у поверхности протекают следующие реакции:
2МеН 2 Me +
i
МеОН + 2Ме « + ИеН
(1)
(2)
5
0
5
5
0
где Me - жидкометаллический теплоноситель (натрий). В результате реакций (1,2) концентрации гидрида и гидрооксида в жидкометаллическом теплоносителе (натрий) станов тс  меньше насыщенных , а по оксиду теплоноситель становитс  пересыщенным.
Водород из жидкометаллического теплоносител  (натри ) теплоносител  удал ют вакуумированием регенерацион- ной камеры, при этом конденсируют пары жидкометаллического теплоносител  (натри ) из удал емого водорода и возвращают сконденсировавшийс  жидкометаллический теплоноси - тель (натрий) в холодную ловушку. В процессе регенерации измер ют расход откачиваемого водорода и заканчивают процесс при прекращении выделени  водорода из жидкометаллического теплоносител  (натри ). Кислород из жидкометаллического теплоносител  (натри ) удал ют путем осаждени  оксидов на массообменных поверхност х регенерационной камеры.
5
Контроль расхода водорода позвол ет судить о интенсивности процессов массопереноса и контролировать изменение при изменении таких пара- метров как расход жидкометаллическо го теплоносител  (натри ), глубина вакуума в регенерационной камере, температура и др.
При регенерации холодной ловушки содержащей избыток примеси кислорода по сравнению с примесью водорода вводитс  дополнительна  операци  перед организацией циркул ции жидкоме таллического теплоносител  (натри ) |через холодную ловушку и регенера- ционную камеру. В холодную ловушку вводитс  гидрид до достижени  мольного отношени  водорода к кислороду большего или равного 1,5..Указанное мольное отношение необходимо дл  пе реноса примеси кислорода из холодной ловушки в регенерационную камеру в форме гидрооксида. Предлагаемы процесс регенерации проходит практически в изотермических услови х при насыщении жидкометаллического теплоносител  (натри ) оксидом по всему контуру регенерации. Поэтому перенос примеси кислорода из холодной ловушки в регенерационную камеру возможен только за счет переноса гидрооксида, образующегос  в жидко металлическом теплоносителе (натрии по обратной реакции (2) и распадающегос  в регенерационной камере по пр мой реакции (2) с образованием избыточного оксида, выпадающего в осадок. Мольное отношение, большее 1,5, обеспечивает полное удаление примеси кислорода из холодной ловушки ранее момента удалени  примеси водорода.
Осуществление способа регенерации холодных ловушек примесей жидкометал лических теплоносителей по сн етс  с помощью устройства, представленного на чертеже.
Устройство содержит холодную ловушку 1, регенерационную камеру 2, электромагнитный насос- 3, вакуумный насос А, конденсатор 5 паров жидког металлического теплоносител  (натри  газовый расходомер 6, транспортные линии 7, электронагреватели 8 на транспортных лини х 7 и конденсаторе 5, вакуумную линию 9. В объеме регенерационной камеры 2 размещены нас сообменные поверхности 10.
10
15
20
25
30
35
40
5
0
ЕРГХОД холодной ловушки 1 сн чмн с входом регенерациошюй камеры 2 с помощью транспортной линии 7. В транспортной линии 7, соедин ющей . выход регенерационной камеры 2 с входом холодной ловушки 1, размещаетс  электромагнитный насос 3.
Газовый объем регенерационной камеры 2 через конденсатор 5 паров жидкометаллического теплоносител  (натри ) соединен вакуумной линией 9 с вакуумным насосом А, на выходе кото- рого установлен газовый расходомер 6. С целью регенерации холодной ловушки объемом 8 м3 второго контура  дерной энергетической установки НН- 600, содержащей около 1 м твердого осадка с избытком гидрида, выбраны следующие элементы: регенерацнонна  камера объемом 2 м со свободной поверхностью жидкометаллн«еского теплоносител  (натри ) 12,5 мги временем выдерживани  его в ре генерационной камере более 30 мин . ; электромагнитный насос производительностью 2 при напоре 0,1 МПа, расположенный ниже регенерацнонмой ка - меры по высоте на 10-15 м; форваку- умный ротационный насос производительностью 1500 нл/ч при остаточном давлении -10 мм рт.ст.; капилл рный газовый расходомер дл  измерени  расхода газа до 1000 нл/ч; конденсатор пароп жидкометаллического теплоносител  (натри ) с эффективной поверхностью конденсации 1,25 м 1
Регенераци  осуществл етс  следующим образом. .
Холодную ловушку отключают от контура очистки, разогревают ее и регенерационную камеру до 350-40d°C, транспортные линии - на выше. Электромагнитным насосом организуют циркул цию жидкометаллического теплоносител  (натри ) с расходом 0,2 -,: 0,8 . Вакуумным насосом создают давление в газовом объеме регенерационной камеры (1-10)-Ю-1 мм рт.ст., откачива  водород. Пары жидкометаллического теплоносител  (натри ) при этом конденсируют в конденсаторе,- наход щимс  при 110-140 0, и возвра
щают в контур очистки. Водород в процессе регенерации десорбируетс  , со свободной поверхности жидкометаллического теплоносител  (натри ) в газовый объем регенерационной камеры, в Образующийс  избыток по отношению
15 к насыщенному раствору оксида жидкометаллического теплоносител  (натри  осаждают на массообменных поверхност х . Расход водорода измер ют с помощью капилл рного расходомера на выходе вакуумного насоса и i при прекращении выделени  водорода гохлаждают ловушку и подключают ее в контур очистки. Врем  регенерации холодной ловушки составит 100-300 ч в зависимости от температуры регенерации и расхода теплоносител  жид- кометаллического (натри ). Восстановление массообменных поверхностей регенерационной камеры дл  проведени  последующих перегенераций осуществл етс  дистилл цией жидкометал- лического теплоносител  (натри ) из регенерационной камеры после дренажа свободного жидкометаллического теплоносител  (натри ) и отмывкой паром воды от оксида жидкометаллического теплоносител  (натри ).
Фотэмула изобретени 

Claims (2)

1. Способ регенерации холодных ловушек примесей жидкометаллических теплоносителей, включающий отключение Холодной ловушки от контура очистки , ее разогрев и удаление примесей водорода и кислорода, наход щихс  в виде гидридов, оксидов и гидрооксидов , отличающийс  тем, что, с целью увеличени  срока службы
Еолодных ловушек за счет снижени  оррозионного повреждени  материала орпусов холодных ловушек в процессе их регенерации, а также осуществлени  непрерывного контрол  процесса регенерации в услови х эксплуатации  дерной энергетической установки на номинальной мощности, регенерацию
8
476
5
0
5
0
провод т при температуре в холодной ловушке около , создают циркул цию жидкометаллнческого теплоносител  (натри ) через холодную ловушку по замкнутому контуру, включающему регенерационную камеру, в которой жидкометаллический теплоноситель (натрий) выдерживают, обеспечива  контакт его поверхности с газовым объемом регеиерационной камеры при отношении площади поверхности к объемному расходу жидкометаллического ..теплоносител  (натри ) более 1,5-10 (м с), при этом обеспечивают положительный градиент температуры по длине транспортной линии, соедин ющей холодную ловушку с регенерационной камерой, удал ют водород и кислород из их соединений с жидкометаллическим теплоносителем (натрием) соответственно вакуумиро- ванием регенерационной камеры с конденсацией паров жидкометаллического теплоносител  (натри ) и возвращением его в холодную ловушку и осаждением оксидов на массообменных поверхност х регенерационной камеры, непрерывно контролируют расход удал емого водорода и заканчивают процесс регенерации при прекращении выделени  водорода.
2. Способ по п.1, отличающий с   тем, что при избытке в холодной ловушке примеси кислорода по сравнению с примесью водорода перед организацией циркул ции жидко- металлического теплоносител  (натри ) в холодную ловушку ввод т водород в виде гидрида жидкометаллического теплоносител  (натри ) до достижени  мольного отношени  примеси водорода к примеси кислорода большего или равного 1,5.
SU884474387A 1988-08-15 1988-08-15 Способ регенерации холодных ловушек примесей жидкометаллических теплоносителей SU1563476A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884474387A SU1563476A1 (ru) 1988-08-15 1988-08-15 Способ регенерации холодных ловушек примесей жидкометаллических теплоносителей

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884474387A SU1563476A1 (ru) 1988-08-15 1988-08-15 Способ регенерации холодных ловушек примесей жидкометаллических теплоносителей

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1563476A1 true SU1563476A1 (ru) 1991-05-07

Family

ID=21395704

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884474387A SU1563476A1 (ru) 1988-08-15 1988-08-15 Способ регенерации холодных ловушек примесей жидкометаллических теплоносителей

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1563476A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU584941B2 (en) Evaporative heat exchanger
SU1563476A1 (ru) Способ регенерации холодных ловушек примесей жидкометаллических теплоносителей
CN110067610B (zh) 发电设备的运行方法以及火力发电设备
US5156325A (en) Vapor reflow type soldering method and apparatus therefor
CN113091504A (zh) 换热器清洗方法、装置、控制方法以及燃料电池冷却装置
CN213416572U (zh) 蒸发装置
CA2043717A1 (en) Recovery of sodium hydroxide and aluminum hydroxide from etching waste
RU2226010C1 (ru) Ядерная энергетическая установка
CN218755105U (zh) 一种废水盐溶解分离收集设备
JPS61188865A (ja) 燃料電池の冷却水用高温フイルタ装置
JPS6057493B2 (ja) 液体金属精製装置
CN212223047U (zh) 一种用于热处理淬火槽槽液过滤的热能回收装置
RU210558U1 (ru) Ловушка для регенерации жидкометаллического теплоносителя
JP3506260B2 (ja) 原液の浄化装置
JP2942252B1 (ja) 放射性アルコール廃液の処理方法及びそれに用いる装置
JPS5949077B2 (ja) 地熱々水のスケ−ル付着防止法
JPH01271071A (ja) 気相式はんだ付け装置におけるフィルタリング方法
JPH1064878A (ja) 燐酸処理方法及び燐酸処理装置
JPS6057492B2 (ja) 液体金属精製装置
JPH0475315B2 (ru)
JPS62298403A (ja) コ−ルドトラツプの再生方法
SU1052801A1 (ru) Теплоиспользующа установка
WO2000003398A1 (en) Method for treating waste containing technetium
JPS5751297A (en) Method and device for recovering and reusing liquid and heat of cleaning liquid in surface treating process for metal
SU688205A1 (ru) Способ охлаждени твердого материала

Legal Events

Date Code Title Description
REG Reference to a code of a succession state

Ref country code: RU

Ref legal event code: MM4A

Effective date: 20040816