SU1560618A1 - Способ получени диффузионного хромистого покрыти на издели х из малоуглеродистой стали - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к химико-термической обработке малоуглеродистой стали. Цель изобретени  - увеличение твердости и коррозионной стойкости покрытий. Изделие с диффузионным хромистым покрытием нагревают до 700-750°С, выдерживают 3-5 ч и охлаждают. Это позвол ет повысить твердость покрыти  в 2,2 раза и коррозионную стойкость в 6 раз по сравнению с известным способом. 2 ил., 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к химико- термической обработке сталей.

Цель изобретени  - увеличение твердости и коррозионной стойкости покрыти .

На фиг. 1 и 2 изображены графики, по сн ющие предлагаемый способ.

Изделие с диффузионным хромистым покрытием нагревают до 700-750 С, выдерживают 3-5 ч и охлаждают на воздухе .

После указанной термообработки твердость хромистого покрыти  увеличиваетс  с 2,1 до 5-7,3 ГПа (фиг. 1). Обработка по способу-прототипу увеличивает твердость до 3,3 ГПа,

Пример 1. Хромированную в вакууме полосу толщиной 0,9 мм с основой из стали марки ОЗпс, толщиной хромистого покрыти  0,09 мм с одной стороны и 0,1 мм с другой и массовой долей хрома у поверхности покрыти  ъ 50%, нагрели в печи до 700РС,, выдержали 3 ч и охладили на воздухе. Твердость покрыти  в наружной его зоне возросла до 7,3 ГПа.t

Пример 2. Хромированную в вакууме полосу толщиной 1,2 мм с основой из стали 10 кп, толщиной хромистого покрыти  0,1 мм с обеих сторон и массовой долей хрома на поверхности покрыти  4 50%, нагрели в печи до 750°С, выдержали 5 ч и охладили на воздухе. Твердость покрыти  в наружной его зоне возросла до 5,1 ГПа.

Как видно на фиг. 1, наибольша  твердость хромистого покрыти  достигаетс  после выдержки при 700 и 750 С длительностью 3-5 ч. Выдержки при -температурах 600, 650 и 800 С дают меньшее увеличение твердости.

Твердость хромистого покрыти  увеличиваетс  после рекомендуемой термообработки из-за образовани  в нем .карбидов хрома за счет углерода, диффундирующего в покрытие из сердцевины путем восход щей диффузии, т.е. против градиента концентрации углерода под действием градиента его термодинамической активности, направленного из объемов с малой массовой долей хрома та сторону объемов с большей

о S

(Л

%

О О

массовой долей хрома, т.е. к поверхности покрыти .

Как показали исследовани  параметров решетки феррита - основной структуры хромистого покрыти , в поверхностной зоне покрыти  с исходной массовой долей хрома-у его поверхности Ј 50%, после рекомендуемой термообработки массова  дол  хрома в феррите не становитс  меньше 25%, т.е. покрытие по своей коррозионной стойкости остаетс  на уровне высокохромистых сталей.

Коррозионна  стойкость хромистого покрыти  после термообработки образцов по предлагаемому режиму и по режиму прототипа, а также дл  сравнени  стали 12Х13Н10Т представлена в таблице .

Как видно, коррозионна  стойкость покрыти  после предлагаемой термообработки значительно больше, чем по способу-прототипу из-за наличи  карбидов в поверхностном слое покрыти .

Потенцйометрические кривые хромированной полосы после термообработки по способу-прототипу (500 С, выдержка 5 ч) и после отпуска при 750°С с

выдержкой 5 ч, а также стали марки 12Х18Н10Т в 60%-ном водном растворе при 20°С приведены на фиг. 2, где крива  1 соответствует стали 12Х13Н10Т, крива  2 - хромированной стали после обработки по способу-прототипу , крива  3 - хромированной стали после отпуска при 750 С.

Как видно из фиг. 2, в интервале потенциалов от -0,4 до +0,4 В термообработка покрыти  по предлагаемому способу обеспечивает большую его коррозионную стойкость, чем после термообработки по способу-прототипу. Коррозионна  стойкость стали марки 12Х18Н10Т в данных услови х меньше, чем хромированной стали.

5

Claims (1)

1. 20 Формула изобретени 

   Способ получени  диффузионного хромистого покрыти  на издели х из малоуглеродистой стали, включающий хромирование, последующий нагрев, изотермическую выдержку и охлаждение,- отличающийс  тем, что, с целью увеличени  твердости и корро-

   30

   зионнон стойкости покрыти , нагрев ведут до 700-750°С с выдержкой 3-5 ч.

   5%-на  H2SOf, 20 °С, длительность

   240 ч2,00,1

   92,5%-на  Нг80-,100°С, длительность 400 ч0,0640,01

   0,1

   0,3

   6 H

   4 1

   2

   2 3

   Фие.1 2 1

   700aC

   ВООГ 0800 C

   5678 Выдержка