SU395520A1 - - Google Patents
Info
- Publication number
- SU395520A1 SU395520A1 SU1647363A SU1647363A SU395520A1 SU 395520 A1 SU395520 A1 SU 395520A1 SU 1647363 A SU1647363 A SU 1647363A SU 1647363 A SU1647363 A SU 1647363A SU 395520 A1 SU395520 A1 SU 395520A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- ammonia
- nitrogen
- carbonitriding
- followed
- gas mixture
- Prior art date
Links
Landscapes
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
Description
СПОСОБ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
1
Изобретение относитс к области химикотермической обработки металлов.
Известен способ нитроцементации в газовой среде при температурах 560-700°С, обеспечивающий высокую износостойкость и усталостную прочность изделий при незначительной их деформации.
Однако скорость такого процесса остаетс низкой, а получаемые диффузионные слои упрочн ютс на небольшую глубину (0,075 мм) после нитроцементации по режиму - 690°С, 6 час.
Иредложенный способ отличаетс от известного тем, что обрабатываемые издели предварительно азотируют цри 650-690°С в газовой смеси, содержащей 2-18% аммиака и остальное - азот, а затем подвергают нитроцемептации известным способом при той же температуре с последующим охлаждением в воде, масле или в водовоздушной смеси.
Такой процесс азотировани приводит к аустенизации насыщаемой поверхности и подавлению образовани карбонитрйдн&й е-фазы , преп тствующей последующей диффузич азота и углерода. Предварительна обработка значительно интенсифицирует процесс нитроцементации .
Цредлагаемый способ позвол ет получить диффузионные слои высокой твердости на глубине до 0,2-0,3 мм ири общей глубине поверхностного сло , легированного aзoтo углеродом, до 1,0-1,5 мм. В этом случае на поверхности формируетс карбонитридна зона толщиной 5-15 мк, ответственна за прирабатываемость и задиростойкость детали, затем следует мартенситный подслой, стойки; против высоких контактных нагрузок, и зона легированного азотом и углеродом а-твердого
раствора, ответственна за повышение усталостной прочности. При этом количество остаточного аустенита в слое минимально.
Пример. Азотирование в газовой смеси 10% от аммиака+90% молекул рного азота
по режиму 690°С, 3 час с последующей нитроцементацией по тому же режиму в газовой смеси аммиака и продуктов пиролиза триэтаноламина после закалки в масло формирует на армко-железе диффузионный слой глубиной 0,15-0.20 мм и микротвердостью 450- 800 кг/мм.
Предмет изобретени
.1. Способ химико-термической обработки стальных изделий, включающий их нитроцемевтацию при 650-690°С с последующей закалкой , отличающийс тем, что, с целью интенсификации процесса насыщени , перед нит3 роцементацией при тех же температурах про вод т азотироваНие в газовой смеси аммиака и инертного газа. 4 2. Способ по п. 1, отличающийс тем, что содержапие аммиака в смеси составл ет 2- 18%.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1647363A SU395520A1 (ru) | 1971-04-29 | 1971-04-29 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1647363A SU395520A1 (ru) | 1971-04-29 | 1971-04-29 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU395520A1 true SU395520A1 (ru) | 1973-08-28 |
Family
ID=20472592
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1647363A SU395520A1 (ru) | 1971-04-29 | 1971-04-29 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU395520A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4496401A (en) * | 1981-10-15 | 1985-01-29 | Lucas Industries | Corrosion resistant steel components and method of manufacture thereof |
-
1971
- 1971-04-29 SU SU1647363A patent/SU395520A1/ru active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4496401A (en) * | 1981-10-15 | 1985-01-29 | Lucas Industries | Corrosion resistant steel components and method of manufacture thereof |
US4596611A (en) * | 1981-10-15 | 1986-06-24 | Lucas Industries | Corrosion resistant steel components and method of manufacture thereof |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0013063B1 (en) | Method of treating the surfaces of high carbon steel bodies | |
EP0122762B1 (en) | Corrosion resistant steel components and method of manufacture thereof | |
GB1431747A (en) | Process for carburizing high alloy steels | |
WO2015034446A1 (en) | Process of and apparatus for hardening steel surface | |
KR950032695A (ko) | 얇은 구조부분을 열화학적으로 처리하기 위한 방법 | |
US3117041A (en) | Heat treated steel article | |
US4406714A (en) | Heat treatment of metals | |
JPH07190072A (ja) | 転がり軸受の熱処理方法 | |
SU395520A1 (ru) | ||
JPS5541908A (en) | Surface hardening method of steel | |
US3216869A (en) | Method of heat treating steel | |
US6235128B1 (en) | Carbon and alloy steels thermochemical treatments | |
US4184899A (en) | Method of surface hardening stainless steel parts | |
SENATORSKI et al. | Wear resistance characteristics of thermo-chemically treated structural steels | |
EP0033403A1 (en) | Method of treating the surfaces of high carbon steel bodies and bodies of high carbon steel | |
US3345220A (en) | Case hardening of steel | |
US1961520A (en) | Method of case hardening steel | |
GB1185640A (en) | Process for Casehardening Steels | |
GB2328953A (en) | A process for hardening high alloy steels | |
RU2052536C1 (ru) | Способ химико-термической обработки стальных изделий | |
US3357869A (en) | Method of heat-treating steel machine parts | |
Balamurugan | Evaluation of heat treatment characteristics for case hardening steels in automobiles | |
JPS5684416A (en) | Steel quenching method | |
SU403785A1 (ru) | ||
SU499344A1 (ru) | Способ химико-термической обработки |