SU1555520A1 - Подвесной перегружатель - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к транспортному оборудовани  и может найти применение в горной промышленности при проведении горных выработок. Цель изобретени  - обеспечение плавного перехода перегружател  в фиксированное место разгрузки. Подвесной перегружатель состоит из става 1 с роликоопорами, приводного 3 и хвостового 4 барабанов, укрепленных на ставе, и огибающей их ленты. Став подвешен гибкими 6 и жесткой 7 подвесками на катках (К) 8, перемещающихс  по монорельсу (М) 10. Отрезки М 10 подвешаны к крепи горной выработки самозат гивающимис  захватами. Разгрузка перегружател  в строго фиксированном месте обеспечиваетс  применением жесткой подвески 7. К 8 установлены на многошарнирной балке 17, сопр женной с механизмом перемещени  перегружател . При движении прегеружател  на забой образуютс  изгибы М 10, так как он соедин ет оси забойного конвейера и проходческого комбайна. К 8 преодолевают эти изгибы при одновременном приложении к ним усили  перемещени  через балку 17, шарниры которой способствуют перераспределению и выравниванию данных усилий. 6 ил.

Description

1

(21)4426869/27-03

(22)13.05.88

(46) 07.04.90. Бкш. № 13

(71)Кузбасский политехнический институт

(72)П.В.Егоров, В.П.Тациенко, Л.П.Тациенко, В.М.Юрченко

и С.П. Мироедов

(53)621.875.1:622.647(088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР № 420794, кл. Е 21 F 13/08, 1974-.

Авторское свидетельство СССР № 829985, кл. Е 21 F 13/08, 1981.

(54)ПОДВЕСНОЙ ПЕРЕГРУЖАТЕЛЬ

(57)Изобретение относитс  к транспортному оборудованию и может найти применение в горной промышленности при проведении горных выработок. Цель изобретени  - обеспечение плавного перехода перегружател  в фиксированное место разгрузки. Подвесной перегружатель состоит из става Г с

роликоопарами, приводного 3 и хвое. тового 4 барабанов, укрепленных на ставе и огибающей их ленты. Став подвешен гибкими 6 и жесткой 7 подвесками на катках (К) 8Ж перемещающихс  по монорельсу (М) 10. Отрезки М 10 подвешены к крепи горной выработки самозат гивающимис  захватами. Разгрузка перегружател  в строго фиксированном месте обеспечиваетс  применением жесткой подвески 7. К 8 установлены на многошарнирной балке 17, сопр женной с механизмом перемещени  перегружател . При движении перегружател  на забой образуютс  изгибы М 10, так как он соедин ет оси забойного конвейера и проходческого комбайна. К 8 преодолевают эти изгибы при одновременном приложении к ним усили  перемещени  через балку 17, шарниры которой способствуют перераспределению и выравниванию данных усилий. 6 ил.

1S

СП СП

сл ел

№

Изобретение относитс  к транспорт-1 ному оборудованию и может найти применение в горной промышленности при проведении горных выработок.

Цель изобретени  - обеспечение плавного перехода перегружател  в фиксированное место разгрузки.

На фиг. 1 изображен общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фкг. 3 - вид В на фиг. 2 (а - рабочее положение, б - при передвижке монорельса поперек горной выработки); на фиг. 4 - схема передвижки монорельса; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 6 - узел I на фиг. 1.

Подвесной перегружатель состоит из става 1 с роликоопорами 2, приводного 3 и хвостового 4 барабанов, укрепленных на ставе 1, и ленты 5 их огибающей. Перегружатель сопр гаетс  посредством гибких подвесок 6, выполненных из отрезков цепи и балансиров , и жесткой подвески 7 с катками 8, на которых установлены свободно вращающиес  колес  9, имеющие возможность перемещени  по монорельсу 10. Монорельс 10 подвешиваетс  к верхн ку 11 крепи горной выработки, выполненному из специального профил  и представл ет из себ  соединенные встык отрезки из сортового проката двутаврового профил . Сопр жение монорельса 10 с верхн ком 11 произведено с помощью самозат гивающихс  захватов, включающих челюсти 12 и скобу 13, взаимоув занные отрезком круглозвенной цепи 14. Челюсти 12 выполнены из уголка и присоединенного к нему при помощи сварки части специального профил  (аналогичного верх- н ку 11). Между собой челюсти 12 св заны верхним 15 и нижним 16 болтовыми креплени ми. Катки 8 соединены между собой балкой 17 с шарнирами 18. Горна  масса с перегружател  попадает на ленточный конвейер 19.

Устройство работает следующим образом .

По мере продвигани  проходческого забо  в центральной части выработки к верхн кам 11 крепи подвешиваютс  самоэвт гивающиес  захваты. Перед надвешиванием челюсти 12 раздвигаютс  путем ослаблени  верхнего болтового креплени  15, а затем сдвигаютс , при этом происходит не зат гивание , а простое свинчивание -болтового креплени  15. В скобу 13 вводитс 

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

монорельс 10. Под действием силы т жести захваты начинают скользить вниз по верхн кам 11 и, расклинива сь , фиксируютс  в данной точке выработки. С неходовой стороны выработки в это врем  можно вести монтажные работы по наращиванию конвейера , при этом перегружатель, расположенный под монорельсом, укрепленным центрально, не будет особой помехой . В момент приближени  приводного барабана 3 к самозат гивающемус  захвату, укрепленному в центральной части выработки на рассто нии, равном длине двух отрезков монорельса 10 (первый отрезок расположен над осью загружаемого конвейера 19 и параллелен ей, а второй - под углом к оси как выработки, так и конвейера ) , необходимо ослабить верхнее болтовое крепление 15 у самозат гивающихс  захватов, соединенных с вторым и третьим (со стороны приводного барабана 3) отрезками монорельса 10,

Вес перегружател  перераспределитс  на зат нутые захваты, а ослабленные получают возможность скольжени  по верхн кам 11. Вместе с захватами перемест тс  отрезки монорельса: второй (расположенный под углом) станет соосным первому, третий (расположенный в центре выработки) - под углом. После того, как болтовые креплени  15 будут зат нуты перегружатель может работать.

Ось перегружател  не совпадает с осью выработки; а монорельс 10 имеет сложную трассу, все искривлени  компенсируютс  гибкими подвесками 6, но жестка  подвеска 7 располагаетс  точно над загружаемым конвейером 19.

Образовавшиес  перегибы монорельса 10 преодолеваютс  катками & при одновременном приложении к ним усили  перемещени  перегружател  через балку 17. Шарниры 18 способствуют перераспределению и выравниванию данных усилий, а также позвол ют балке 17 повтор ть трассу монорельса 10.

В предлагаемом конвейерном перегружателе достигаетс  возможность перемещени  монорельса вместе с перегружателем поперек горной выработки за .счет самозат гивающихс  захватов , а также фиксаци  приводного барабана в строго определенном месте посредством жесткой подвески привог

риг2

8и0Ј

фг/г.З

Г555520

10 12 78 Т0

в-в

фиг.4

1

ери г. б

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Подвесной перегружатель, включающий конвейер, катки с подвесками для закрепления конвейера, установ- ленные на отрезках монорельса, и устройство для перемещения конвейера,

   Л отличающийся тем, что, с целью обеспечения плавного перехода подвесного перегружателя в фиксированное место разгрузки, он снабжен 5 самозатягиваютцимися захватами для крепления монорельса, многошарнирной балкой для закрепления катков, при этом одна из подвесок у разгрузочного конца выполнена жесткой, а остальные гибкими, причем многошарнирная балка и конвейер у загрузочного конца связаны с устройством перемещения посредством гибкой связи.

   1355520