SU1555371A1

SU1555371A1 - Устройство дл вибрационной обработки

Info

Publication number: SU1555371A1
Application number: SU884363482A
Authority: SU
Inventors: Юрий Федорович Ещенко; Борис Петрович Хватков; Николай Сергеевич Дудоров; Юрий Рудольфович Янус
Original assignee: Предприятие П/Я А-1575
Priority date: 1988-01-12
Filing date: 1988-01-12
Publication date: 1990-04-07

Abstract

Изобретение предназначено дл обработки металлов вибрацией и может быть использовано в машиностроении и металлургии дл сн ти остаточных напр жений в сварных, литых и сварно-литых конструкци х. Цель изобретени - сокращение времени обработки. Устройство содержит установленную на основании 1 на упругих элементах 2 виброплатформу 3 дл обрабатываемого издели 4, дебалансный вибратор 5, закрепленный на поворотном несущем корпусе 6, и привод 7 поворота, причем несущий корпус 6 смонтирован под виброплатформой 3 и выполнен с п той 8 скольжени , опирающейс на жестко подвешенный к виброплатформе 3 подп тник 9. Между тыльной стороной п ты 8 и виброплатформой 3 установлено управл емое прижимное устройство 10, выполненное в виде кольцевого гидроцилиндра, концентричного оси 11 поворота вибратора 5 и образованного двум цилиндрическими стенками 12 и 13 и днищем 14. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Фиг.1

Изобретение касаетс обработки металлов вибрацией и может быть использовано в машиностроении и металлургии дл сн ти остаточных напр жений в сварных, литых и сварно- литых конструкци х.

Цель изобретени - сокращение времени обработки.

На фиг.1 показано устройство дл вибрационной обработки, общий вид в разрезе; на фиг.2 - привод поворота , вид сверху.

Установка дл вибрационной обработки конструкций (изделий) (фиг.1) содержит установленную на основании 1 на упругих элементах 2 виброплатформу 3 дл обрабатываемого издели 4, например сварной конструкции, дебалансный вибратор 5, закрепленный на поворотном несущем корпусе 6, и привод 7 поворота.

Несущий корпус 6 вибратора 5 смонтирован под виброплатформой 3 и выполнен с п той 8 скольжени , опирающейс на жестко подвешенный к виброплатформе 3 подп тник 9. Между тыльной стороной п ты 8 и виброплатформой 3 установлено прижимное устройство 10. Оно может быть механическим , электрическим, электромагнитным или гидравлическим. В последнем предпочтительном случае пониженное устройство 10 выполнено в виде кольцевого гидроцилиндра 11, концентричного оси 12 поворота вибратора 5 и образованного двум цилиндрическими стенками 13 и 14 и днищем 15, жестко соединенным с виброплатформой 3 (гидравлические коммуникации не показаны). Подвижную часть кольцевого гидроцилиндра целесообразно выполнить в виде гибкой диафрагмы (мембраны) 16, удаленной от тыльной стороны п ты 8 на величину зазора А пор дка 0,5 мм.

Дл достижени надежной фиксации в горизонтальной плоскости несущего корпуса 6 рабоча поверхность подп тника 9 (и соответственно п ты 8) выполнена конической, как показано на фиг.1«

Привод 7 поворота несущего корпуса 6 с вибратором 5 в данном примере конструкции выполнен электромеханическим . Выходна шестерн 17 привода 7 в режиме поворота сопр жена с цевочным колесом 18 несущего кор

5

0

5

0

5

0

5

0

5

пуса 6, а в режиме вибрационной обработки выведена из зацеплени путем поворота всего привода 7 относительно оси 19 (фиг.2). Оба эти положени привода 7 арретируютс фиксатором 20.

Установка работает следующим образом .

Подлежащее вибрационной обработке изделие 4 жестко закрепл ют на виброплатформе З.В этом исходном состо нии давление в гидроцилиндре 11 отсутствует, вибратор 5 выключен, привод 7 поворота выключен электрически и механически (шестерн 17 выведена из зацеплени ). Затем подают давление в гидроцилиндр 10, при этом диафрагма 16, прогиба сь, выбирает зазор А и прижимает п ту 8 к подп тнику 9, жестко соедин тем самым несущий корпус 6 с виброплатформой 3.

Кольцева форма гидроцилиндра 11 обеспечивает при этом значительное снижение требующегос рабочего давлени в гидросистеме благодар воздействию на всю опорную поверхность , незначительный ход диафрагмы 16 обеспечивает малую подачу рабочей жидкости. После подачи давлени в гидроцилиндр 10 включают на заданное врем вибратор 5 и производ т вибрационную обработку издели 4 в плоскости, перпендикул рной оси вращени небаланса вибратора 5. По истечении заданного времени вибратор 5 выключают, после его остановки снимают давление в гидроцилиндре 11, поворачивают привод 7 на оси 19, чтобы ввести шестерню 17 в зацепление с колесом 18, и при его включении, поворачивают несущий корпус 6 с вибратором 5 на заданный угол в следующую рабочую позицию. Затем привод 7 выключают и поворачивают его на оси 19, чтобы вывести шестерню 17 из зацеплени . Далее цикл повтор етс .

Таким образом осуществл етс шаговый поворот несущего корпуса 6 с вибратором 5 на суммарный угол 180° или несколько более с заданным посто нным или переменным шагом, определ емым технологическим процессом виброобработки. Процесс виброобработки легко поддаетс автоматизации и может осуществл тьс по заданной программе.

Пример. При вибрационной обработке на известной установке стального сварного кронштейна весом 180 кгс машинное врем составл ет 28 мин, врем установки и креплени навесного вибратора 12 мин, врем его раскреплени и сн ти 9 мин, а общий цикл обработки 56 мин. Общий цикл обработки той же датели на предлагаемой установке составл ет 35 мин, т.е. уменьшилс на величину не требующегос здесь подготовительно заключительного времени, соответствующую установке и закреплению, затем раскреплению и сн тию вибратора

Повышение эксплуатационной надежности предлагаемого устройства по сравнению с известным достигаетс в результате введени в ее конструкцию управл емого прижимного устройства , которое блокирует опору поворота вибратора, когда он включаетс в работу как источник вибрационного

5371

выключению опоры поворота из силовой цепи на врем вибрационного воздействи срок службы опоры поворота оказалс соразмерен с ресурсом остальных динамически нагруженных УЗЛОВ конструкции.

о р м у л а

изобретени

Claims

1. Устройство дл вибрационной обработки, содержащее основание, упругие элементы, виброплатформу, установленную на основании на упругих элементахг дебалансный вибратор, закрепленный на поворотном несущем корпусе, смонтированном в заданном месте по отношению к виброплатформе, и привод поворота, отличающийс тем, что, с целью сокращени времени обработки, устройство снабжено расположенной на несущем корпусе п той, закрепленным на виброплатформе подп тником и располо

воздействи . Благодар этому вибраци 25 женным между тыльной стороной п ты

передаетс от вибратора к виброплатформе и соответственно к обрабатываемому изделию не через опору поворота , а через созданное прижимным устройством жесткое соединение. Это и обуславливает повышение срока службы опоры поворота и, следовательно, эксплуатационной надежности всей установки, что также носит объективный качественный характер. В известной установке после обработки только трех деталей описанного типа опора поворота (подшипники качени ) требовала замены, так как сильно увеличившийс зазор резко снижал эффективность вибрационной обработки. В предлагаемом устройстве благодар

и виброплатформой прижимным механизмом , а несущий корпус вибратора смонтирован под виброплатформой.

2.Устройство по п.отличающеес тем, что подп тник выполнен с конической рабочей поверхностью .

3.Устройство по п.1, отличающеес тем, что прижимной

механизм выполнен в виде гидроцилиндра с подвижной частью концентричного оси поворота вибратора.

4.Устройство по п.З, о т л и - чающеес тем, что подвижна часть гидроцилиндра выполнена в виде гибкой диафрагмы.

Фиг.2