CN213319015U - 一种新型的电机盖加工工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于电机盖加工领域，尤其为一种新型的电机盖加工工装，包括转动板，转动板的正面安装有转轴，转动板通过转轴固定连接有支撑板，转动板下端面相背的一端固定连接有定位柱，转动板的上端面固定连接有螺旋钮，可转动螺旋钮，使转动板在转轴的作用下带动支撑板转动，促使转动板转动至与定位柱远离的一端，将电机盖上端面的减重孔套接在定位柱的外壁，再反方向旋转螺旋钮，使转动板压制在定位柱的上端面，进而可将电机盖进行定位，避免了在加工时出现工件移位的问题，加工完成后，使液压缸带动伸缩杆向上移动，伸缩杆推动压紧件向上移动，促使转动板与定位柱分离，进而可将电机盖从定位柱的外壁取下，从而提高了加工的精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机盖加工技术领域，具体涉及一种新型的电机盖加工工装。
背景技术
电动机是工业控制的心脏，是动力基础，广泛地应用于各个领域，过去一类电机在不同性质、不同场合通用的局面被打破，电机产品向着专业性、特殊性、个性化方面发展，在电机盖的轴承位及止口部位加工工序中，需要车床对轴承位及止口部位加工。
现有的新型的电机盖加工工装没有加工专用工装，导致工件夹不紧，加工过程易造成工件移位，而产生工件报废。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的技术问题，本实用新型提供了一种新型的电机盖加工工装，通过压紧件可将电机盖进行固定，以便于加工。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的电机盖加工工装，包括安装座和多个压紧件，多个压紧件位于安装座的上端面，安装座的内部安装有多个液压缸，多个液压缸的输出端均固定连接有伸缩杆，多个伸缩杆的上端面均与压紧件固定连接，压紧件包括转动板，转动板的正面安装有转轴，转动板通过转轴固定连接有支撑板，转动板下端面相对的一端固定连接有弹簧，转动板下端面相背的一端固定连接有定位柱，转动板的上端面固定连接有螺旋钮。
为了保证电机盖稳定的效果，作为本实用新型一种新型的电机盖加工工装，安装座的上端面开设有滑槽，滑槽的内部开设有多个与弹簧相匹配且均匀分布的固定孔，伸缩杆贯穿滑槽且与压紧件固定连接。
为了避免电机盖装夹变形和移位的问题，作为本实用新型一种新型的电机盖加工工装，多个压紧件的中部设置有定位轴，定位轴依次贯穿安装座和滑槽，并延伸至安装座内部的下端面。
为了避免定位轴受力发生移位，作为本实用新型一种新型的电机盖加工工装，定位轴的左右两侧均固定连接有固定杆，安装座内部的下端面固定连接有两个固定块，两个固定杆的另一端分别与两个固定块固定连接。
为了使电机盖与外部机械连接更方便，作为本实用新型一种新型的电机盖加工工装，安装座的底端固定连接有连接法兰，连接法兰上端面开设有多个均匀分布的螺栓孔。
为了优化工作环境，作为本实用新型一种新型的电机盖加工工装，连接法兰的下端安装有基座，连接法兰与基座之间安装有消音棉。
与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
1、该种新型的电机盖加工工装，通过多个压紧件位于安装座的上端面，多个液压缸的输出端均固定连接有伸缩杆，转动板的正面安装有转轴，转动板通过转轴固定连接有支撑板，转动板下端面相背的一端固定连接有定位柱，转动板的上端面固定连接有螺旋钮，可转动螺旋钮，使转动板在转轴的作用下带动支撑板转动，促使转动板转动至与定位柱远离的一端，将电机盖上端面的减重孔套接在定位柱的外壁，再反方向旋转螺旋钮，使转动板压制在定位柱的上端面，进而可将电机盖进行定位，避免了在加工时出现工件移位的问题，加工完成后，可启动液压缸，使液压缸带动伸缩杆向上移动，伸缩杆推动压紧件向上移动，促使转动板与定位柱分离，进而可将电机盖从定位柱的外壁取下，从而提高了加工的精度。
2、该种新型的电机盖加工工装，通过在多个压紧件的中部设置有定位轴，定位轴依次贯穿安装座和滑槽，可将电机盖的中心轴套接在定位轴的外壁，进而可避免电机盖装夹变形和移位的问题。
附图说明
图1为本实用新型的一种新型的电机盖加工工装平面图；
图2为本实用压紧件结构示意图；
图3为本实用新型的电机盖加工工装俯视图。
图中符号标记说明：
1、连接法兰；101、螺栓孔；2、安装座；3、压紧件；301、转动板；302、弹簧；303、转轴；304、定位柱；305、螺旋钮；306、滑槽；307、固定孔；308、支撑板；4、定位轴；401、固定杆；402、固定块；5、基座；501、消音棉；6、液压缸；601、伸缩杆。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以助于理解本实用新型的内容。本实用新型中所使用的术语如无特殊规定，均为行业内常规术语。
请参阅图1-图3，本实用新型提供以下技术方案：一种新型的电机盖加工工装，包括安装座2和多个压紧件3，多个压紧件3位于安装座2的上端面，安装座2的内部安装有多个液压缸6，多个液压缸6的输出端均固定连接有伸缩杆601，多个伸缩杆601的上端面均与压紧件3固定连接，压紧件3包括转动板301，转动板301的正面安装有转轴303，转动板301通过转轴303固定连接有支撑板308，转动板301下端面相对的一端固定连接有弹簧302，转动板301下端面相背的一端固定连接有定位柱304，转动板301的上端面固定连接有螺旋钮305。
本实施例中：通过多个压紧件3位于安装座2的上端面，多个液压缸6的输出端均固定连接有伸缩杆601，转动板301的正面安装有转轴303，转动板301通过转轴303固定连接有支撑板308，转动板301下端面相背的一端固定连接有定位柱304，转动板301的上端面固定连接有螺旋钮305，可转动螺旋钮305，使转动板301在转轴303的作用下带动支撑板308转动，促使转动板301转动至与定位柱304远离的一端，将电机盖上端面的减重孔套接在定位柱304的外壁，再反方向旋转螺旋钮305，使转动板301压制在定位柱304的上端面，进而可将电机盖进行定位，避免了在加工时出现工件移位的问题，加工完成后，可启动液压缸6，使液压缸6带动伸缩杆601向上移动，伸缩杆601推动压紧件3向上移动，促使转动板301与定位柱304分离，进而可将电机盖从定位柱304的外壁取下，从而提高了加工的精度。
作为本实用新型的一种技术优化方案，安装座2的上端面开设有滑槽306，滑槽306的内部开设有多个与弹簧302相匹配且均匀分布的固定孔307，伸缩杆601贯穿滑槽306且与压紧件3固定连接。
本实施例中：通过在安装座2的上端面开设有滑槽306，滑槽306的内部开设有多个与弹簧302相匹配且均匀分布的固定孔307，可根据电机盖的大小进行调节，可移动压紧件3，使压紧件3向左右移动，弹簧302受力与固定孔307分离，当移动至合适的位置后，使弹簧302与固定孔307套接，进而实现了可灵活使用且保证电机盖稳定的效果。
作为本实用新型的一种技术优化方案，多个压紧件3的中部设置有定位轴4，定位轴4依次贯穿安装座2和滑槽306，并延伸至安装座2内部的下端面。
本实施例中：通过在多个压紧件3的中部设置有定位轴4，定位轴4依次贯穿安装座2和滑槽306，可将电机盖的中心轴套接在定位轴4的外壁，进而可避免电机盖装夹变形和移位的问题。
作为本实用新型的一种技术优化方案，定位轴4的左右两侧均固定连接有固定杆401，安装座2内部的下端面固定连接有两个固定块402，两个固定杆401的另一端分别与两个固定块402固定连接。
本实施例中：通过在定位轴4的左右两侧均固定连接有固定杆401，两个固定杆401的另一端分别与两个固定块402固定连接，可使定位轴4更加稳定，避免在加工时定位轴4受力发生移位。
作为本实用新型的一种技术优化方案，安装座2的底端固定连接有连接法兰1，连接法兰1上端面开设有多个均匀分布的螺栓孔101。
本实施例中：通过在连接法兰1上端面开设有多个均匀分布的螺栓孔101，进而可使电机盖与外部机械连接更方便。
作为本实用新型的一种技术优化方案，连接法兰1的下端安装有基座5，连接法兰1与基座5之间安装有消音棉501。
本实施例中：通过在连接法兰1与基座5之间安装有消音棉501，可减小加工时产生的噪音，进而优化了工作环境。
本实用新型的工作原理及使用流程：首先转动螺旋钮305，使转动板301在转轴303的作用下带动支撑板308转动，促使转动板301转动至与定位柱304远离的一端，将电机盖上端面的减重孔套接在定位柱304的外壁；同时，将电机盖的中心轴套接在定位轴4的外壁，接着反方向旋转螺旋钮305，使转动板301压制在定位柱304的上端面，进而可将电机盖进行定位。其次可根据电机盖的大小进行调节，移动压紧件3，使压紧件3向左右移动，弹簧302受力与固定孔307分离，当移动至合适的位置后，使弹簧302与固定孔307套接，最后加工完成，启动液压缸6，使液压缸6带动伸缩杆601向上移动，伸缩杆601推动压紧件3向上移动，促使转动板301与定位柱304分离，进而可将电机盖从定位柱304的外壁取下。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
惟以上所述者，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。
Claims (6)
1.一种新型的电机盖加工工装，包括安装座(2)和多个压紧件(3)，多个所述压紧件(3)位于安装座(2)的上端面，其特征在于：所述安装座(2)的内部安装有多个液压缸(6)，多个所述液压缸(6)的输出端均固定连接有伸缩杆(601)，多个所述伸缩杆(601)的上端面均与压紧件(3)固定连接，所述压紧件(3)包括转动板(301)，所述转动板(301)的正面安装有转轴(303)，所述转动板(301)通过转轴(303)固定连接有支撑板(308)，所述转动板(301)下端面相对的一端固定连接有弹簧(302)，所述转动板(301)下端面相背的一端固定连接有定位柱(304)，所述转动板(301)的上端面固定连接有螺旋钮(305)。
2.根据权利要求1所述的一种新型的电机盖加工工装，其特征在于：所述安装座(2)的上端面开设有滑槽(306)，所述滑槽(306)的内部开设有多个与弹簧(302)相匹配且均匀分布的固定孔(307)，所述伸缩杆(601)贯穿滑槽(306)且与压紧件(3)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型的电机盖加工工装，其特征在于：多个所述压紧件(3)的中部设置有定位轴(4)，所述定位轴(4)依次贯穿安装座(2)和滑槽(306)，并延伸至安装座(2)内部的下端面。
4.根据权利要求3所述的一种新型的电机盖加工工装，其特征在于：所述定位轴(4)的左右两侧均固定连接有固定杆(401)，所述安装座(2)内部的下端面固定连接有两个固定块(402)，两个所述固定杆(401)的另一端分别与两个固定块(402)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种新型的电机盖加工工装，其特征在于：所述安装座(2)的底端固定连接有连接法兰(1)，所述连接法兰(1)上端面开设有多个均匀分布的螺栓孔(101)。
6.根据权利要求5所述的一种新型的电机盖加工工装，其特征在于：所述连接法兰(1)的下端安装有基座(5)，所述连接法兰(1)与基座(5)之间安装有消音棉(501)。
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