SU1555309A1

SU1555309A1 - Сырьева смесь дл изготовлени пористых заполнителей

Info

Publication number: SU1555309A1
Application number: SU884369886A
Authority: SU
Inventors: Эдуард Викторович Пыльник; Фикрет Мустафа Оглы Оруджев; Минас Георгиевич Чентемиров; Светлана Аркадьевна Куприянова
Original assignee: Научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт строительных материалов им.С.А.Дадашева
Priority date: 1988-01-29
Filing date: 1988-01-29
Publication date: 1990-04-07

Abstract

Изобретение относитс к составам смесей дл изготовлени пористых заполнителей и может быть использовано в качестве шихты при производстве керамзита в промышленности строительных материалов. С целью снижени объемной и насыпной плотности сырьева смесь дл изготовлени пористого заполнител содержит, мас.%: глинистое сырье 95-97, органическа добавка 1-2, отработанна футеровка печей алюминиевого производства 2-3. Пористый заполнитель имеет объемную насыпную плотность дл фракции 5-10 мм 90-164 кг/м³, дл фракции 10-20 мм 78-162 кг/м³, объемную плотность дл фракции 5-10 0,15-0,28 г/см², дл фракции 10-20 мм 0,13-0,27 г/см³. Прочность при сдавливании в цилиндре дл фракции 5-10 мм 0,2-0,6 МПа, дл фракции 10-20 мм 0,2-0,5 МПа. 2 табл.

Description

Изобретение относитс к составам смесей дл изготовлени пористых заполнителей и может быть использовано в качестве шихты при производстве керамзита в промышленности строительных материалов.

Цель изобретени - снижение объемной и насыпной плотности пористых заполнителей.

Дл производства сырьевой смеси могут быть использованы любые керамзитовые глины. В приведённых составах используют два вида глин, характеристики которых приведены в табл.1.

В качестве органической добавки используют ССБ, сол ровое масло, нефт ной шлам и др. В качестве минеральной добавки используют отрабо - тайную футеровку печей алюминиевого завода, имеющую следующий химический состав, мас.%: Si04 39-44; А1гО, 18- 21; FetO 2; СаО + MgO 1; NazO+K20 8-10; CFt- 24-30.

Дл изготовлени пористых заполнителей органическа добавка и предварительно уменьшенна минеральна добавка - отработанна футеровка печей алюминиевого завода, ввод тс в глинистое сырье и перемешиваютс до равномерного распределени компонентов . Из полученной массы способом пластического формовани готов т гранулы и цилиндрики диаметром и высотой 16 мм, которые затем сушат и вспучивают при 1040-1050 С в течение

СП

10 мин. Состав сырьевой смеси и свойства полученного заполнител приведены в табл.2,

Содержание в отработанной футеровке щелочей в количестве 8-10 мас.% и фтористого углерода в количестве 24-30 мас.% интенсифицирует процесс вспучивани гранул, изготовленных из данной сырьевой смеси, способствует образованию жидкой фазы и силикато- образованию. Происходит дополнительное газовыделение в период поризации пиропластической массы, что способствует расширению интервала вспучивани и приводит к снижению объемной плотности заполнител . Органическа добавка в виде ССБ, сол рового масла, нефт ного шлама и т.д. обеспечивает создание внутри гранул восстановитель ной среды.

Как видно из приведенных данных, введение в состав сырьевой смеси

отработанной футеровки печей алюми- ниевтэго завода в количестве 2-3 мас.% независимо от химического состава глины и вида органической добавки позвол ет резко снизить объемную насыпную плотность пористого заполнител .

Claims

Формула изобретени

Сырьева смесь дл изготовлени пористых заполнителей,содержаща , мас.%: глинистое сырье 95-97; фтор- и щелочесодержаща минеральна добавка 2-3, отличающа с тем, что, с целью снижени объемной и насыпной плотности, она содержит в качестве минеральной добавки отработанную футеровку печей алюминиевого производства и дополнительно органическую добавку в количестве 1 - 2 мас.%.

Таблица 1

Глина 1 Глина 2

66,16 16,55 5,48 1,57 1,70 0,79 0,05 7,67 99,97

51,30- 18,00- 8,17- 54,70 21,11 12,10

1,40- 1,88- 3,90- 0,07- 3,44 3,80 4,60 0,89

0,46- 85,18- 0,56 101,20

Глина 1

97,0 97,0 96,0 96,0 95,0 95,0

1,40- 1,88- 3,90- 0,07- 3,44 3,80 4,60 0,89

0,46- 85,18- 0,56 101,20

Таблица2

0,6 0,5 0,5 0,4 0,5 0,4

Продолжение табл.2