SU1555136A1 - Пресс-форма гор чего прессовани - Google Patents
Пресс-форма гор чего прессовани Download PDFInfo
- Publication number
- SU1555136A1 SU1555136A1 SU884447832A SU4447832A SU1555136A1 SU 1555136 A1 SU1555136 A1 SU 1555136A1 SU 884447832 A SU884447832 A SU 884447832A SU 4447832 A SU4447832 A SU 4447832A SU 1555136 A1 SU1555136 A1 SU 1555136A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- inner part
- shell
- mold
- die
- casting mould
- Prior art date
Links
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области получени изделий из поликристаллических неорганических материалов и может быть использовано в технологических процессах прессовани при высоких температурах и давлени х. Целью изобретени вл етс увеличение срока службы пресс-формы за счет улучшени прочностных характеристик. Пресс-форма 1 состоит из внутренней части 2 и оболочки 3 в виде обмотки из напр женных углеродных волокон, пространство между которыми насыщено пироуглеродом, причем внутренн часть 2 выполнена в виде пустотелого вкладыша из высокоплотного графита. Рекомендуемое соотношение толщин внутренней части 2 и оболочки 3 составл ет (1:4)-(1:6). 1 ил.
Description
S
(Л
7
.г л
/L /
ел ел ел
со
С&
Изобретение относитс к прессованию изделий из порошковых материалов при высоких температурах и давлени х и может быть использовано в промышленности строительных материалов, металлургии и др.
Целью изобретени вл етс увеличение срока службы пресс-формы за счет улучшени прочностных характеристик.
На чертеже изображена пресс-форма в разрезе.
Пресс-форма 1 содержит внутреннюю часть 2 и оболочку 3 в виде обмотки из напр женных углеродных волокон, пространство между которыми насыщено пироуглеродом. Соотношение толщин стенок внутренней части 2 и оболочки 3 составл ет 1:4-1:6. Внутренн часть 2 пресс-формы 1 выполнена в виде пустотелого вкладыша из высокоплотного графита. Внутренн часть 2 посажена в оболочку 3 с гарантированнным нат гом.
Пресс-форма работает следующим образом .
Изготовленную из высокоплотного графита внутреннюю часть 2 сажают по плотной посадке в оболочку 3. В случае изготовлени внутренней части 2 пресс-формы из высокоплотного графита с пределом прочности на сжатие не менее 80 МПа в виде пустотелого вкладыша происходит равномерное распределение нагрузки по внутренней поверхности оболочки 3 при приложении давлени или выдержке под давлением. Плотна посадка внутренней части 2 в виде пустотелого цилиндра в оболочку 3 обеспечивает жесткое фиксирование и напр женно-упругое состо ние внутренней части 2 при нагреве, что позвол ет при указанном соотношении толщин внутренней части и оболочки реализовать высокие прочностные свойства оболочки 3.
Напр женно-упругое состо ние в материале возникает из-за разности коэффициентов термического расширени графита внутренней части 2 и оболочки 3, причем с повышением температуры увеличиваютс упругие напр жени сжати графиту, что повышает сопротивление к боковым раст ги- вающим напр жени м при гор чем прессовании .
Границы отношений толщин внутренней части, выполненной из графита, и оболочки
0 из предварительно напр женного углеродного волокна, насыщенного пироуглеродом, позвол ют в максимальной степени реализовать высокие прочностные свойства пресс- формы в области высоких температур 1900- 2100° С.
Минимальна толщина внутренней части определ етс пределом прочности графита и коррозией материала за врем технологического процесса. Максимальна толщина внутренней части определ етс эффектив0 ностью использовани прочностных свойств
оболочки и создани упруго-напр женного
состо ни материала внутренней части 2.
При своевременной замене внутренней
части 2 пресс-форму 1 продолжают эксплуа тировать с прежней оболочкой 3.
Claims (1)
- Формула изобретени0Пресс-форма гор чего прессовани , содержаща внутреннюю часть и оболочку в виде обмотки из напр женных углеродных волокон, пространство между которыми насыщено пироуглеродом, отличающа с тем, что, с целью увеличени срока службы пресс-формы за счет улучшени прочностных характеристик, внутренн часть ее выполнена в виде пустотелого вкладыша из высокоплотного графита, посаженного в оболочку с гарантированным нат гом, причем соотношение толщин стенок внутренней части и оболочки составл ет 1:4-1:6.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884447832A SU1555136A1 (ru) | 1988-06-27 | 1988-06-27 | Пресс-форма гор чего прессовани |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884447832A SU1555136A1 (ru) | 1988-06-27 | 1988-06-27 | Пресс-форма гор чего прессовани |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1555136A1 true SU1555136A1 (ru) | 1990-04-07 |
Family
ID=21384430
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884447832A SU1555136A1 (ru) | 1988-06-27 | 1988-06-27 | Пресс-форма гор чего прессовани |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1555136A1 (ru) |
-
1988
- 1988-06-27 SU SU884447832A patent/SU1555136A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 691297, кл. В 28 В 3/00, 1977. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4428763A (en) | Transfer molding method of producing fiber reinforced glass matrix composite articles | |
| MX153792A (es) | Un procedimiento mejorado para preparar un articulo abrasivo solido de diamante policristalino y producto asi obtenido | |
| DK0548176T3 (da) | Fremgangsmåde og apparat til produktion af en artikel af et kompositmateriale | |
| SE9202439D0 (sv) | Composite nozzle assembly for conducting a flow of molten metal in an electromagnetic valve | |
| KR910004265A (ko) | 고압유체 공급관의 제조방법 | |
| EP1219578A3 (en) | Silicon/silicon carbide composite and process for manufacturing the same | |
| US4067742A (en) | Thermal shock and erosion resistant tantalum carbide ceramic material | |
| SU1555136A1 (ru) | Пресс-форма гор чего прессовани | |
| US4189301A (en) | Reinforced insulating members | |
| DE69105128D1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Verbundrohres. | |
| CA1282943C (en) | Fiber-reinforced ceramic and process therefor | |
| RU2064600C1 (ru) | Способ образования теплозащитного покрытия ракетного двигателя твердого топлива | |
| US4892069A (en) | Thermally stressed component | |
| US4930546A (en) | Heat-insulating metal-ceramic structure | |
| RU2711199C1 (ru) | Полое замкнутой формы герметичное изделие интегральной конструкции, соединительный элемент для интегральной конструкции, способы их изготовления и футеровка реактора вакуумной высокотемпературной установки, содержащая указанное герметичное изделие | |
| SU1136943A1 (ru) | Прессформа дл гор чего прессовани | |
| US5045299A (en) | Manufacturing method of carbon fiber reinforced compound materials | |
| JP2660516B2 (ja) | シリコン単結晶引上げ用黒鉛ルツボ | |
| JPH04149068A (ja) | 炭素繊維強化炭素複合材製二重中空円筒体 | |
| EP0090518B1 (en) | Thermally insulating blocks | |
| JPH02175805A (ja) | 複合合金シリンダおよびその製造方法 | |
| JPH0225261A (ja) | 鋳ぐるみ体 | |
| KR880003861A (ko) | 자체지지성 세라믹 복합체 구조물 및 그 제조방법 | |
| JPS618230A (ja) | 鋼部材にセラミツクス部品を固定する方法 | |
| RU2075392C1 (ru) | Способ изготовления гофрированного трубчатого изделия |