SU1549595A1

SU1549595A1 - Способ обогащени и обезвоживани угл

Info

Publication number: SU1549595A1
Application number: SU884439164A
Authority: SU
Inventors: Владимир Стефанович Белецкий; Аркадий Тихонович Елишевич; Нина Наумовна Казимирова; Леонид Николаевич Касторский
Original assignee: Донецкий политехнический институт
Priority date: 1988-06-10
Filing date: 1988-06-10
Publication date: 1990-03-15

Abstract

Изобретение относитс к обогащению и обезвоживанию угл методом селективной масл ной агломерации в угольной промышленности. Цель - снижение зольности агломерата. Дл этого отделенный от воды и отходов и просушенный агломерат подвергают перемешиванию в бетономешалке. При перемешивании агломерата удал ютс зерна минеральных веществ, содержащиес в поверхностном слое. В результате понижаетс зольность агломерата. Перемешанную смесь классифицируют с получением конечного продукта и промежуточного продукта. Промежуточный продукт доизмельчают и возвращают на масл ную агломерацию. 1 ил.

Description

Изобретение относитс к обогащению и обезвоживанию угл методом селективной масл ной агломерации и может быть использовано в угольной промышленности .

Целью изобретени вл етс снижение зольности агломерата.

На чертеже показана схема, по которой осуществл етс способ обогащени и обезвоживани угл .

Способ обогащени и обезвоживани угл включает масл ную агломерацию, отделение агломерата от воды и отходов , сушку агломерата, после сушки агломерат подвергают перемешиванию в бетономешалке, затем классифицируют с получением конечного продукта и промежуточного продукта, при этом последний продукт измельчают и возвращают на агломерацию.

При перемешивании агломерата удал ютс зерна минеральных веществ, содержащиес в поверхностном слое. В результате зольность агломерата понижаетс .

В мешалку 1 поступает уголь и св зующее . Затем гидросмесь гранул т- отходы поступает на сито 2, где освобождаетс от отходов масл ной грану- л ции, наход щихс в водной среде. После обезвоживани углемасл ный гранул т просушивают струей воздуха, создаваемой вентил тором 3. Просушенный гранул т поступает в бетономешалку 4, где его подвергают перемешиванию , а затем классифицируют на сите 5. Подрешетный продукт направл ют на измельчение в шаровую мельницу 6, после чего его возвращают на агломерацию.

СП

Јь СО СП

со

СЛ

Пример. Способ осуществл етс в лабораторных услови х. Обогащению и обезвоживанию подвергалс уголь марки Ж зольностью А1. 29,8%, крупностью 0,5-0 мм. Обща масса перерабатываемого угл составл ла 60 кг. В качестве св зующего (масла) использовали мазут Ml00. В водоугольную гидросмесь, содержащую 30% угл по весу, при 20°С добавл лось 15% мазута по массе.твердой фазы. Водоуглема- зутна смесь перемешивалась в импел- лерной мешалке при рН 7,6 в течение 5 мин. Частота вращени импелле- ра мешалки составл ла 1500 . Полученный агломерат (гранул т), имеющий среднюю крупность 2 мм, обезвоживалс на шпальтовом дуговом сите с.отверсти ми 9,5 мм..Влажность обез- воженного агломерата Wt 18%. После обезвоживани углемасл ный гранул т просушивалс . Дл этого он располагалс на пористой поверхности слоем толщиной 2 см и обдувалс струей воздуха (t 20 С) со средней скоростью 5 м/с, дл чего использовалс вентил тор. Врем просушки составл ло 30 мин. Влажность агломерата после просушки 8,3%. Просушенный грану- л т подвергалс перемешиванию путем: трехкратного пересыпа (на конус) по типу пересыпа, выполн емого при ус- реднении материала; обработки во вращающейс бетономешалке в течение 5 мин и виброобработки на наклонной сплошной (без отверстий) деке в течение 1 мин.

После перемешивани агломерат (гранул т) классифицировалс на сите с отверсти ми 0,5 мм. Подрешетный продукт, имеющий зольность 18,3% и представленный минеральными зернами, отдаленными от гранул (сшелушенными с поверхности гранул), и фрагментами гранул, направл лс на измельчение в шаровую мельницу. После измельчени в течение 7 мин этот материал представл л собой гомогенную смесь крупностью зерен 0,2-0 мм, котора присаживалась (вводилась) в исходный уголь, поступающий на агломерацию.

Claims

Формула изобретени

Способ обогащени и обезвоживани угл , включающий масл ную агломерацию , отделение агломерата от воды t и отходов, сушку агломерата, отличающийс тем, что, с целью снижени зольности агломерата, после сушки агломерат подвергают перемешиванию , перемешанную смесь классифицируют с получением конечного продукта и промежуточного продукта, при этом последний доизмельчают и возвращают на масл ную агломерацию.