SU1548048A1 - Станок дл сверлени щитов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к деревообрабатывающей промышленности, в частности к оборудованию дл  сверлени  щитов мебели. Цель изобретени  - повышение производительности и долговечности станка. Станок содержит раму с горизонтальными направл ющими 2, на которых размещены горизонтальные сверлильные агрегаты, содержащие корпус 4 с нижними направл ющими 5, которыми он перемещаетс  по направл ющим 2, и установленна  на нем сверху подвижна  плита 7 с поперечными направл ющими 8 с горизонтальными сверлильными головками 9. К корпусу 4 прикреплен кронштейн 10, который св зан со штоком силового цилиндра подачи 11 узла 12 регулировки глубины сверлени . К штоку силового цилиндра 11 жестко прикреплен Г-образный кронштейн 13 с вырезом, в котором расположен подпружиненный кулачок 14. К корпусу цилиндра 11 жестко прикреплены направл ющие 15 с конечным выключателем 16 на одном конце и кронштейном 17 - на другом. Дл  обработки торцовых отверстий в изделии включаетс  силовой цилиндр 11 горизонтального сверлильного агрегата, который через кронштейн 10, плиту 7 воздействует на сверлильные головки 9. Одновременно с этим перемещаетс  и Г-образный кронштейн 13 с вырезом и подпружиненным кулачком, который в конце сверлени  воздействует на конечный выключатель 16. Силовой цилиндр 11 переключаетс  на обратный ход. Кронштейн 13 перемещаетс  до нажати  на конечный выключатель 25. Однако при выключенном выключателе 25 дальнейшее перемещение кронштейна 13 приведет к тому, что подпружиненный кулачок 14 отклонитс  и разместитс  в пазу кронштейна 13. Исключаетс  силовое воздействие. 7 ил.

Description

Изобретение относитс  к деревообрабатывающей промышленности, в частности к оборудованию дл  сверлени  щитов мебели.

Цель изобретени  - повышение долговечности и производительности станка.

На фиг. 1 дана схема станка, вид спереди; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - вид В на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 4; на фиг. 6 - разрез Д-Д на фиг. 5; на фиг. 7 - узел I на фиг. 5.

Станок дл  сверлени  щитов включает раму 1 с горизонтальными направл ющими 2, на которых размещены горизонтальные сверлильные агрегаты 3, содержащие корпус 4 с нижними направл ющими 5, посредством которых он соединен с возможностью скольжени  с горизонтальными направл ющими 2 рамы 1 и верхними направл ющими 6 с направл ющей плитой 7, к которой прикреплены поперечные направл ющие 8 с горизонтальными сверлильными головками 9. К, корпусу 4 прикреплен кронштейн 10, св занный со штоком силового цилиндра 11 подачи, корпус которого св зан с узлом 12 регулировки глубины сверлени . К штоку силового цилиндра 11 жестко прикреплен Г-образный кронштейн 13 с вырезом, в котором расположен подпружиненный кулачок 14, а к корпусу силового цилиндра 11 жестко прикреплены направл ющие 15, на одном конце которых закреплен конечный выключатель 16, а на втором конце - кронштейн 17, предотвращающий осевое перемещение винта 18 и  вл ющийс  опорой передачи винт-гайка, один конец которого посредством, например, пальца 19, жестко закрепленного в винте 18, телескопически соединен с втулкой 20, котора  с возможностью вращени  св зана с корпусом 4 и жестко соединена с маховиком 21 регулировки величины хода инструмента, а другой конец винта 18 через гайку 22 св зан с кронштейном 23, подвижной плитой 24 и конечным выключателем 25.

Внутри рамы 1 станка расположены вертикальные сверлильные агрегаты 26, которые установлены на подъемном столе 27 с направл ющими 28, соединенными с вертикальными направл ющими 29 рамы 1. Направл ющие 28 подъемного стола 27 посредством шатунов 30, вала с рычагами 31, закрепленного в подшипниках 32, установленных на раме 1 станка, соединены со штоком силового цилиндра 33, а его корпус соединен с узлом 34 регулировки глубины-сверлени . К штоку силового цилиндра 33 жестко прикреплен кулачок 35, а к корпусу силового цилиндра 33 жестко прикреплены направл ющие 36, на одном конце которых закреплен конечный выключатель 37, а на втором конце - кронштейн 38, предотвращающий осевое перемещение винта 39, один конец которого посредством, например, пальца 40, жестко закрепленного в винте, телескопически соединен с втулкой 41, котора  св зана с возможностью вращени  с рамой 1 и жестко соединена с маховиком 42 регулировки величины хода инструмента, а другой

конец винта 39 св зан с гайкой 43, закрепленной в кронштейне 44 с подвижной плитой 45 и конечным выключателем 46.

Станок работает следующим образом. Дл  обработки торцовых отверстий в изделии включаетс  силовой цилиндр 11 горизонтального сверлильного агрегата 3, при этом шток силового цилиндра 11 через кронштейн 10, направл ющую плиту 7, поперечные направл ющие 8 воздействуют на горизонтальные сверлильные головки 9, которые , перемеща сь вперед, производ т обработку торцовых отверстий. Одновременно шток силового цилиндра 11 перемещает и Г-образный кронштейн 13 с вырезом и подпружиненным кулачком 14, который по окончании сверлени  воздействует на конечный

0 выключатель 16, который переключает силовой цилиндр 11 на обратный ход и его шток с Г-образным кронштейном 13, подпружиненным кулачком 14, перемещаетс  назад до тех пор, пока прдпружиненный кулачок 14 не

5 воздействует на конечный выключатель 25. Положением конечного выключател  25 определ етс  величина холостого хода инструмента .

0

Дл  максимальной подачи горизонтальных сверлильных головок 9 назад отключаетс  выключатель 25, кронштейн 13 с вырезом и подпружиненным кулачком 14 продолжает двигатьс  назад, при этом подпружиненный кулачок 14 упираетс  в подвижную плиту 24 кронштейна 23. При дальнейшем

5 движении кронштейна 13 с вырезом подпружиненный кулачок 14,преодолева  сопротивление пружины (не изображена) заходит в вырез кронштейна 13 и, двига сь дальше, подпружиненный кулачок 14 с кронштейном 13 с вырезом заходит под подвижную плиту 24 кронштейна 23.

Дл  сверлени  отверстий в плоскост х издели  включаетс  силовой цилиндр 33, шток которого через вал с рычагом 31 шатуны 30, направл ющие 28 воздействуют на

5 подъемный стол 27 с вертикальными сверлильными агрегатами 26, которые, поднима сь вверх, просверливают отверсти  в изделии . Одновременно, перемеща сь вперед, шток силового цилиндра 33 перемещает и кулачок 35, который по окончании сверлени  воздействует на конечный выключатель 37, который переключает силовой цилиндр 33 на обратный ход и шток силового цилиндра 33 с кулачком 35 перемещаетс  назад до тех пор, пока кулачок 35 не достигает конечного выключател  46, при этом и происходит остановка штока силового цилиндра 33. Положением конечного выключател  46 определ етс  величина холостого хода инструмента .

0

5

Положительный эффект изобретени  достигаетс  из-за отключени  цилиндра подачи при обратном ходе конечным выключателем, а не ограничени  его хода разгрузочным цилиндром; не подвержены большим усили м узлы механизма подачи инструмента, в ре- зультате чего исключаетс  повышенный износ узлов трени  и поломки от усталости металла; регулировка величины хода инструмента сокращает потери времени на ненужные холостые ходы инструмента, что позво- л ет повысить производительность.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Станок дл  сверлени  щитов, включающий раму, подъемный стол, горизонтальные и вертикальные сверлильные агрегаты, и механизмы их подачи с узлами регулировки глубины сверлени  и величины хода инструмента , выполненные в виде силовых цилинд-

   ров, корпуса которых установлены подвижно с помощью передач винт-гайка, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности и долговечности станка, каждый силовой цилиндр снабжен направл ющей и установленной на ней подвижной плитой с конечным выключателем, причем подвижна  плита св зана с рамой посредством дополнительной передачи винт-гайка, направл юща  жестко закреплена на корпусе силового цилиндра, на одном конце направл ющей установлен конечный выключатель, а на другом - кронштейн,  вл ющийс  опорой дополнительной передачи винт-гайка, при этом на штоках силовых цилиндров между конечными выключател ми установлены кулачки, которые на горизонтальных сверлильных головках установлены посредством Г-образных кронштейнов, смонтированных внутри направл ющих силовых цилиндров и имеющих вырез, в котором кулачки установлены с помощью пружин.

   А

   ,37

   21

   гГ

   мА-А

   И- i -К

   ±L

   Тf-ч

   3э№г .

   . Г- ЛУу1ТЛ .

    

   77J 25 П 5 16 V

   15 18

   15фиг 5

   М

   Фиг 7

   23