SU1547877A1 - Установка дл струйной обработки изделий - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к технике струйной обработки поверхности изделий химическими средами и может быть использовано в любой отрасли промышленности, например в машиностроении при нанесении лакокрасочных или гальванических покрытий в агрегатах химической подготовки поверхности с подвесным конвейером непрерывного действи . Изобретение позвол ет повысить эффективность обработки. Отражательные пластины установлены с зазором к боковым стенкам промежуточных камер, который сообщен с промежутками между пластинами, чем обеспечиваетс  удлинение пути отражени  струй жидкости и, следовательно, более надежна  изол ци  камер обработки. Благодар  уменьшению шага расположени  пластин в сторону к смежным камерам обработки улучшаютс  услови  захода отраженных струй в пространство между пластинами. Расположение пластин на кронштейнах снижает металлоемкость установки. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Description

Изобретение относитс  к технике струйной обработки поверхности изделий химическими средами и может быть использовано в любой отрасли промышленности , например в машиностроении при нанесении лакокрасочных или гальванических покрытий в агрегатах химической подготовки поверхности с подвесным конвейером непрерывного действи .

Целью изобретени   вл етс  повышение эффективности обработки.

На фиг. 1 показана установка, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - схема движени  струи жидкости.

Установка содержит корпус внутри которого последовательно расположены с чередованием проходные камеры 2 обработки и промежуточные камеры 3. В камерах 2 обработки, представл ющих собой зоны струйной обработки, размещены ванны с обрабатывающими жидкост ми, контуры с фор- сунками 5 и насосы 6 дл  подачи обраба- вающими жидкост ми, контуры с форсунками 5 и насосы 6 дл  подачи обрабатывающих жидкостей в контуры. Между камерами 2 обработки и промежуточными камерами 3 установлены диафрагмы 7 с транспортны и проемами дл  прохода

сл

Јъ 00 1

15

20

зделий Промежуточные камеры 3 в ижней части имеют пол 8 со скатами стороны смежных ванн k дл  стока брабатывающей жидкости и снабжены редством дл  предотвращени  смешивани  обрабатывающих жидкостей, выолненным в виде вертикальных пластин 9, установленных по обе стороны транспортера 10 с зазором к боковым стенкам промежуточной камеры j, сообщен- ным с промежутками между пластинами и в пределах ската пола, примыкающего к камере 2 обработки, Пластины установлены с переменным шагом, уменьшающимс  в сторону каждой смеж- , ной камеры. Вертикальные пластины 9 закреплены на траверсах 11, смонтированных на корпусе 1, Дл  перемещени  изделий через агрегат струйной обработки служит транспортер 10 в виде подвесного конвейера

Установка работает следующим образом .

Издели  поступают в установку на транспортере 10 сначала в первую по ходу проходную камеру 2 обработки. Обрабатывающа  жидкость, например обезжиривающий раствор, из ванны насосом 6 подаетс  к форсункам 5 кон- зо тура. Форсунки обливают изделие со всех сторон. Силой струи и .химическим воздействием обрабатывающей жидкости поверхность издели  очищаетс  от загр знений.

Во врем  процесса часть струй обрабатывающей жидкости, отраженных от издели , попадает на диафрагмы 7 , отража сь от них, стекает в ванну Ь. Друга  часть струй, капель и брызг через транспортный проем в диафрагме 7 попадает в промежуточную камеру 3, гасит свою энергию благодар  вертикальным пластинам 9 и боковой стенке корпуса 1 по ним стекает в ванну 4, При перемещении издели  транспортером 10 в промежуточную камеру 3 оставшиес  на изделии капли обрабатывающей жидкости попадают в

Зазор тельными корпуса с тической ни  пути при тех ж что повыш ни  стру 10 в зоне п с зоной повышает

Устан ных плас чает вхо во между с нами. Пер смежных ки пласт во, Разм на кронш установк

25

35

40

Ф

45

орм

1. Ус ки издел но распо щиес  ка ные каме щени  из женные в их боков ражающие установл л рной н портера , тем, что ности об тины уст общенног стинами ками про ными к э

2. Ус чающ жуточных стины ус

ванну Ц, Таким образом, изделие, про- ,Q штейнов.

ход  через зоны камер 2 обработки и зоны стоков камер 3, очищаетс  и подготавливаетс  к нанесению лакокрасочных покрытий;, а обрабатывающие жидкости соответствующих камер (зон) обработки возвращаютс  в свои ванны дл  последующего использовани , i

55

3. Ус чающ промежут новлены движени  шением е камеры о

5

0

Зазор между вертикальными отражательными пластинами и боковой стенкой корпуса способствует снижению кинетической энергии струй путем увеличени  пути движени  отраженных струй при тех же габаритах камеры по ширине, что повышает эффективность улавливани  струй и брызг рабочих жидкостей в зоне промежуточной камеры, смежной с зоной обработки и, следовательно, повышает эффективность обработки

Установка вертикальных отражательных пластин с переменным шагом облегчает вход струй и брызг в пространство между смежными вертикальными пластинами . Переменный с уменьшением в сторону смежных камер обработки шаг установки пластин также снижает их количество , Размещение отражательных пластин на кронштейнах снижает металлоемкость установки.

зо

25

Ф

ормула изобретени 

о

5

0

Claims (3)

1. Установка дл  струйной обработки изделий, содержаща  последовательно расположенные проходные чередующиес  камеры обработки и промежуточные камеры, транспортер дл  перемещени  изделий вдоль камер, расположенные в промежуточных камерах вдоль их боковых стенок вертикальные отражающие пластины, кажда  из которых установлена в плоскости, перпендикул рной направлению движени  транспортера , отличающа с  тем, что, с целью повышени  эффективности обработки, отражательные пластины установлены с образованием сообщенного с пространством между пластинами зазора между боковыми стенками промежуточных камер и обращенными к этим стенкам ребрами пластин.

2. Установка по п. 1, отличающа с  тем, что в промежуточных камерах отражательные пластины установлены посредством кронштейнов .

3. Установка по п. 1, отличающа с  тем, что в каждой промежуточной камере пластины установлены с переменным по направлению движени  транспортера шагом с уменьшением его в сторону каждой смежной камеры обработки.

Фиг.1

/

/7 /

Фиг. г

Фиг.з