SU1547877A1 - Установка дл струйной обработки изделий - Google Patents
Установка дл струйной обработки изделий Download PDFInfo
- Publication number
- SU1547877A1 SU1547877A1 SU884422148A SU4422148A SU1547877A1 SU 1547877 A1 SU1547877 A1 SU 1547877A1 SU 884422148 A SU884422148 A SU 884422148A SU 4422148 A SU4422148 A SU 4422148A SU 1547877 A1 SU1547877 A1 SU 1547877A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- plates
- chambers
- installation
- conveyor
- jets
- Prior art date
Links
Landscapes
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к технике струйной обработки поверхности изделий химическими средами и может быть использовано в любой отрасли промышленности, например в машиностроении при нанесении лакокрасочных или гальванических покрытий в агрегатах химической подготовки поверхности с подвесным конвейером непрерывного действи . Изобретение позвол ет повысить эффективность обработки. Отражательные пластины установлены с зазором к боковым стенкам промежуточных камер, который сообщен с промежутками между пластинами, чем обеспечиваетс удлинение пути отражени струй жидкости и, следовательно, более надежна изол ци камер обработки. Благодар уменьшению шага расположени пластин в сторону к смежным камерам обработки улучшаютс услови захода отраженных струй в пространство между пластинами. Расположение пластин на кронштейнах снижает металлоемкость установки. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Изобретение относитс к технике струйной обработки поверхности изделий химическими средами и может быть использовано в любой отрасли промышленности , например в машиностроении при нанесении лакокрасочных или гальванических покрытий в агрегатах химической подготовки поверхности с подвесным конвейером непрерывного действи .
Целью изобретени вл етс повышение эффективности обработки.
На фиг. 1 показана установка, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - схема движени струи жидкости.
Установка содержит корпус внутри которого последовательно расположены с чередованием проходные камеры 2 обработки и промежуточные камеры 3. В камерах 2 обработки, представл ющих собой зоны струйной обработки, размещены ванны с обрабатывающими жидкост ми, контуры с фор- сунками 5 и насосы 6 дл подачи обраба- вающими жидкост ми, контуры с форсунками 5 и насосы 6 дл подачи обрабатывающих жидкостей в контуры. Между камерами 2 обработки и промежуточными камерами 3 установлены диафрагмы 7 с транспортны и проемами дл прохода
сл
Јъ 00 1
15
20
зделий Промежуточные камеры 3 в ижней части имеют пол 8 со скатами стороны смежных ванн k дл стока брабатывающей жидкости и снабжены редством дл предотвращени смешивани обрабатывающих жидкостей, выолненным в виде вертикальных пластин 9, установленных по обе стороны транспортера 10 с зазором к боковым стенкам промежуточной камеры j, сообщен- ным с промежутками между пластинами и в пределах ската пола, примыкающего к камере 2 обработки, Пластины установлены с переменным шагом, уменьшающимс в сторону каждой смеж- , ной камеры. Вертикальные пластины 9 закреплены на траверсах 11, смонтированных на корпусе 1, Дл перемещени изделий через агрегат струйной обработки служит транспортер 10 в виде подвесного конвейера
Установка работает следующим образом .
Издели поступают в установку на транспортере 10 сначала в первую по ходу проходную камеру 2 обработки. Обрабатывающа жидкость, например обезжиривающий раствор, из ванны насосом 6 подаетс к форсункам 5 кон- зо тура. Форсунки обливают изделие со всех сторон. Силой струи и .химическим воздействием обрабатывающей жидкости поверхность издели очищаетс от загр знений.
Во врем процесса часть струй обрабатывающей жидкости, отраженных от издели , попадает на диафрагмы 7 , отража сь от них, стекает в ванну Ь. Друга часть струй, капель и брызг через транспортный проем в диафрагме 7 попадает в промежуточную камеру 3, гасит свою энергию благодар вертикальным пластинам 9 и боковой стенке корпуса 1 по ним стекает в ванну 4, При перемещении издели транспортером 10 в промежуточную камеру 3 оставшиес на изделии капли обрабатывающей жидкости попадают в
Зазор тельными корпуса с тической ни пути при тех ж что повыш ни стру 10 в зоне п с зоной повышает
Устан ных плас чает вхо во между с нами. Пер смежных ки пласт во, Разм на кронш установк
25
35
40
Ф
45
орм
1. Ус ки издел но распо щиес ка ные каме щени из женные в их боков ражающие установл л рной н портера , тем, что ности об тины уст общенног стинами ками про ными к э
2. Ус чающ жуточных стины ус
ванну Ц, Таким образом, изделие, про- ,Q штейнов.
ход через зоны камер 2 обработки и зоны стоков камер 3, очищаетс и подготавливаетс к нанесению лакокрасочных покрытий;, а обрабатывающие жидкости соответствующих камер (зон) обработки возвращаютс в свои ванны дл последующего использовани , i
55
3. Ус чающ промежут новлены движени шением е камеры о
5
0
Зазор между вертикальными отражательными пластинами и боковой стенкой корпуса способствует снижению кинетической энергии струй путем увеличени пути движени отраженных струй при тех же габаритах камеры по ширине, что повышает эффективность улавливани струй и брызг рабочих жидкостей в зоне промежуточной камеры, смежной с зоной обработки и, следовательно, повышает эффективность обработки
Установка вертикальных отражательных пластин с переменным шагом облегчает вход струй и брызг в пространство между смежными вертикальными пластинами . Переменный с уменьшением в сторону смежных камер обработки шаг установки пластин также снижает их количество , Размещение отражательных пластин на кронштейнах снижает металлоемкость установки.
зо
25
Ф
ормула изобретени
о
5
0
Claims (3)
1. Установка дл струйной обработки изделий, содержаща последовательно расположенные проходные чередующиес камеры обработки и промежуточные камеры, транспортер дл перемещени изделий вдоль камер, расположенные в промежуточных камерах вдоль их боковых стенок вертикальные отражающие пластины, кажда из которых установлена в плоскости, перпендикул рной направлению движени транспортера , отличающа с тем, что, с целью повышени эффективности обработки, отражательные пластины установлены с образованием сообщенного с пространством между пластинами зазора между боковыми стенками промежуточных камер и обращенными к этим стенкам ребрами пластин.
2. Установка по п. 1, отличающа с тем, что в промежуточных камерах отражательные пластины установлены посредством кронштейнов .
3. Установка по п. 1, отличающа с тем, что в каждой промежуточной камере пластины установлены с переменным по направлению движени транспортера шагом с уменьшением его в сторону каждой смежной камеры обработки.
Фиг.1
/
/7 /
Фиг. г
Фиг.з
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884422148A SU1547877A1 (ru) | 1988-05-05 | 1988-05-05 | Установка дл струйной обработки изделий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884422148A SU1547877A1 (ru) | 1988-05-05 | 1988-05-05 | Установка дл струйной обработки изделий |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1547877A1 true SU1547877A1 (ru) | 1990-03-07 |
Family
ID=21373636
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884422148A SU1547877A1 (ru) | 1988-05-05 | 1988-05-05 | Установка дл струйной обработки изделий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1547877A1 (ru) |
-
1988
- 1988-05-05 SU SU884422148A patent/SU1547877A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР Г 791431, кл. В 08 В 3/02, 1978. ( УСТАНОВКА ДЛЯ СТРУЙНОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1637666A3 (ru) | Установка дл поверхностной обработки непрерывно движущихс лент | |
US3734109A (en) | Spray cleaning system | |
US4311157A (en) | Sonic treating apparatus | |
US5853495A (en) | Process and device for surface treatment of strips with liquids | |
US4427019A (en) | Chemical process apparatus | |
SU1547877A1 (ru) | Установка дл струйной обработки изделий | |
US5378307A (en) | Fluid treatment apparatus | |
EP0040369B1 (en) | Apparatus for the surface treatment of an object | |
RU97103628A (ru) | Устройство для поверхностной обработки полос жидкостями | |
SU1595945A1 (ru) | Агрегат дл струйной обработки изделий | |
SU1597228A1 (ru) | Агрегат дл струйной обработки изделий | |
JPH11508644A (ja) | 導体プレート及び導体箔の化学的電解的処理のための方法と装置 | |
US6016817A (en) | Method and device for the treatment of plate-shaped workpieces having small holes | |
SU1052276A1 (ru) | Агрегат дл струйной обработки изделий | |
US1188870A (en) | Etching process. | |
SU791431A1 (ru) | Агрегат дл струйной обработки изделий | |
JPS5919990B2 (ja) | 化成処理方法及びその装置 | |
SU952386A2 (ru) | Агрегат дл струйной обработки изделий | |
RU1780874C (ru) | Способ обработки изделий | |
SU1063486A1 (ru) | Агрегат дл струйной обработки поверхностей изделий | |
SU1706790A1 (ru) | Устройство дл лужени и пайки волной расплавленного припо | |
SU1049087A1 (ru) | Устройство дл очистки воздуха в окрасочной камере | |
SU1291118A1 (ru) | Способ мойки посуды и устройство дл его осуществлени | |
JPH09125273A (ja) | 鋼帯の洗浄装置 | |
CA1166122A (en) | Sonic treating apparatus |