SU1546181A1 - Ротационный классификатор - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к разделению и сортировке твердых материалов по крупности. Цель изобретени  - повышение эффективности сепарации за счет увеличени  длины зоны сепарации. Классификатор включает корпус 1, патрубок 2 дл  подачи исходного материала, основной 3 и дополнительный 4 полые роторы (ПР), лопатки 5 на внутренней поверхности корпуса 1, патрубок 6 вывода мелкой фракции, приемный бункер 7 крупной фракции, приводы 8 и 9 вращени  ПР 3 и 4 и сепарирующие элементы ПР 3 и 4 в виде конических дисков 10 переменного диаметра. При этом ПР 3 и 4 расположены в корпусе 1 соосно с ним и напротив друг друга. Диски 10 закреплены своими вершинами на ПР 3 и 4 и расположены в шахматном пор дке относительно друг друга. Материал с потоком воздуха через патрубок 2 поступает в зону сепарации, образованную коническими дисками 10 ПР 3 и 4 и лопатками 5. Крупна  фракци  удал етс  из корпуса 1 в бункер 7, мелка  фракци  выводитс  через патрубок 6. Лопатки 5, отбрасывающие крупную фракцию со стенки корпуса 1 обратно в зону сепарации, обеспечивают дополнительную перечистку материала. 1 ил.

Description

Изобретение относится к области разделения и сортировки твердых материалов , а именно к технике классификации полидисперсных материалов по крупности, и может быть использовано, во всех областях хозяйства, связанных с·переработкой порошкообразных материалов.

Целью изобретения является повышение эффективности сепарации за счет увеличения длины зоны сепарации .

На чертеже изображен продольный разрез ротационного классификатора.

Классификатор включает в себя корпус 1, патрубок 2 для подачи исходного материала, основной полый ротор 3, дополнительный полый ротор 4, лопатки 5, патрубок 6 отвода мелкой фракции, патрубок 7 отвода крупной фракции, привод 8 основного ротора, привод 9 дополнительного ротора.

Патрубок 6 отвода мелкой фракции сообщен с полым ротором 3. Лопатки 5 установлены на внутренней поверхности корпуса 1 , а патрубок 7 для отвода крупной фракции расположен в нижней части ротора 3. Дополнительный полый ротор 4 установлен с возможностью независимого вращения в корпусе 1 напротив полого ротора 3 и соосно с ним. Сепарирующие элемен-ты обоих роторов выполнены в виде конических дисков 10 переменного диаметра, при этом вершины конусных дисков 10 закреплены на полых роторах 3 и 4, а основание конусных дисков 10 основного 3 и дополнительного 4 роторов лежат в одной плоскости, перпендикулярной оси роторов 3 и 4 и расположены в шахматном порядке относительно друг друга.

Приводы 8 и 9 имеют независимое вращение и расположены соосно с противоположных сторон роторов 3 и 4.

Классификатор работает следующим образом.

Порошковый материал воздушным потоком подают в патрубок 2 ввода. Пылегазовая смесь попадает в зону сепарации, образованную коническими дисками основного ротора 3, дополнительного ротора 4 и лопатками 5. Материал с потоком газа закручивается вращающимися коническими дисками основного ротора 3. На частицы действуют две противоположно направленные силы, определяющие движение частиц в зоны мелкого и крупного продукта сепарации. Эти силы включают силу сопротивления воздуха, которая увлекает частицы через промежуток между коническими дисками от периферии к внутреннему каналу ротора 4, а также центробежную силу, возникающую вследствие вращения частиц с воздухом, которая стремится их отбросить к стенкам корпуса 1 и далее в приемный бункер 7 крупной фракции. Граница разделения определяется равенством двух указанных сил. Угловая скорость вращения дополнительного ротора 4 должна быть больше скорости вращения основного ротора 3 для создания той же центробежной силы во внутренней части зоны сепарации, что и во внешней. Дополнительныйротор 4 увеличивает эффективную длину зоны сепарации, что приводит к увеличению эффективности работы аппарата. Дополнительный ротор 4 является дополнительным препятствием для прохождения крупных частиц в мелкую фракцию. Мелкая фракция вместе с газоносителем отводится по каналу во внутренней части ротора 4. За счет взаимных соударений частиц между собой и со стенками корпуса 1 классификатора часть мелких частиц захватывается крупной фракцией порошка и выносится в зону крупного продукта. Наличие лопаток 5, отбрасывающих крупную фракцию материала со стенки корпуса 1 обратно в зону сепарации, обеспечивает дополнительную очистку крупной фракции от мелких частиц, что позволяет повысить эффективность процесса сепарации порошкообразных материалов.

Использование изобретения позволяет увеличить длину зоны сепарации, что в свою очередь позволяет классифицировать частицы от 10 мкм и выше с шагом 10 мкм с остротой разделения, равной 80-84%. Высокая эффективность разделения достигается не только благодаря геометрическому увеличению длины, а также возможности создания увеличивающейся напряженности центробежного поля по направлению к оси вращения соответственно увеличению силы сопротивления газа-носителя (внутренний ротор при этом вращается с большей угловой скоростью), но и зигзагообразному пути разделяемой смеси внутри зоны сепарации. Это приводит к деагломерации частиц, т.е. много5 кратной перечистке тонкого и грубого продуктов при переходе с одного конического диска на другой.

Выполнение элементов ротора конусообразной формы позволяет увеличить турбулизацию пылегазового потока, которая увеличивает эффективность сепарации .

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Ротационный классификатор, включающий корпус с основным полым ротором с сепарирующими элементами и с патруб-|5 ком для подачи исходного материала, патрубок отвода мелкой фракции, сообщенный с полым ротором, привод,ло

   154ή181 патки, установленные на внутренней поверхности корпуса, патрубок для от вода крупной фракции в нижней части корпуса, отличающийся тем, что, с целью повышения эффектив ности сепарации за счет увеличения длины зоны сепарации, он снабжен дополнительным полым ротором с при во дом, установленным в корпусе напротив основного полого ротора и соосно с ним, а сепарирующие элементы обоих роторов выполнены в виде конических дисков переменного диаметра, при этом конические диски своими вер шинами закреплены на полых роторах и расположены в шахматном порядке относительно друг друга.