SU1544774A1 - Способ получени мононитробензокраун-эфиров - Google Patents

Способ получени мононитробензокраун-эфиров Download PDF

Info

Publication number
SU1544774A1
SU1544774A1 SU874334699A SU4334699A SU1544774A1 SU 1544774 A1 SU1544774 A1 SU 1544774A1 SU 874334699 A SU874334699 A SU 874334699A SU 4334699 A SU4334699 A SU 4334699A SU 1544774 A1 SU1544774 A1 SU 1544774A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
crown
nitric acid
benzo
yield
acetonitrile
Prior art date
Application number
SU874334699A
Other languages
English (en)
Inventor
Олег Викторович Иванов
Инна Соломоновна Маркович
Лидия Иосифовна Блохина
Сергей Петрович Николаенко
Марина Петровна Филатова
Галина Викторовна Васильченко
Original Assignee
Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Химических Реактивов И Особо Чистых Химических Веществ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Химических Реактивов И Особо Чистых Химических Веществ filed Critical Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Химических Реактивов И Особо Чистых Химических Веществ
Priority to SU874334699A priority Critical patent/SU1544774A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1544774A1 publication Critical patent/SU1544774A1/ru

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

Изобретение касаетс  микроциклических гетероциклических соединений, в частности получени  мононитробензокраун-эфиров, которые наход т применение в качестве комплексонов и ионофоров. Цель - упрощение процесса и повышение выхода нитробензокраун-эфиров. Синтез ведут реакцией бензо-18-краун-6 или бензо-15-краун-5 с азотной кислотой при мол рном соотношении = 1:1,5 в присутствии ацетонитрила, который берут в количестве 40-50% от массы краун-эфира, при 60-80°С. Эти услови  позвол ют получать чистые целевые вещества с лучшим выходом (до 99%), чем в известном способе, при сокращении продолжительности процесса с 12 ч до 5-10 мин и улучшении техники безопасности. Кроме того, упрощаетс  технологи  выделени  целевых веществ. 3 табл.

Description

Изобретение относитс  к усовершенствованному способу получени  мононит- робензокраун-эфиров, которые наход т применение в качестве экстрагентов, ионофоров и промежуточных соединений в ситезе биологически активных соединений .
Цель изобретени  - повышение выхода , интенсификаци  и упрощение процесса выделени  мононитробензокраун- эфиров за счет осуществлени  нитровани  бензокраун-эфиров в ацетонитриле при их мол рном соотношении 1 : (0,4- -0,5) и мол рном соотношении бензокраун-эфиров: азотна  кислота 1:1,5 при 60-80°С.
Пример 1. Получение 4 -нит- робензо-15-краун-5.
Смесь 13,4 г (0,05 моль) бензо-15- краун-5 и 7,0 мл ацетонитрила нагревают до 70°С, добавл ют 6,0 мм (0,075 моль) 58%-ной азотной кислоты и размешивают 5 мин. Реакционную массу выливают на лед ную воду. Выпавший осадок через 30 мин отфильтровывают . Получают 14,5 г (92%) 4 -нитро- бензо-15-краун-5, т.пл. 95-95,4°С.
Пример 2. Получение 4 -нит- робензо-15-краун-5.
Смесь 5 г (0,019 моль) бензо-15- краун-5 и 3,0 г аиетонитрила нагревасл
Ј
-ч vj
4
ют до и добавл ют 6,0 мл (0,033 моль) 30%-ной азотной кислоты. Смесь размешивают 10 мин и выливают на лед ную воду. Выпавший осадок отфильтровывают , промывают водой и сушат . Выход 5,3 г (90%) 4 -нитробензо- 15-краун-5, т.пл.95-95,5°С.
Пример 3. Получение 4 -нит- робензо-15-краун-5.
Смесь 5 г (0,019 моль) бен1о-15- краун-5 и 3,0 мл ацетонитрила нагревают до 75 С и добавл ют 6,5 мл (0,028 моль) 24%-ной азотной кислоты. Смесь размешивают 5 мин и выливают на лед. Выпавший осадок отфильтровывают , промывают водой и сушат. Выход 5,0 г (84%) 4 -нитробензо-15-краун-5, т.пл.94,2-94,5сС.
Пример 4. Получение 4 -нит- робензо-18-краун-6.
Смесь 4,72 г (0,0152 моль) бензо- 8-краун-6 и 2,5 мл ацетонитрила нагревают до 70°С, добавл ют 1,5 мл (0,023 моль) 67%-ной азотной кислоты и размешивают в течение 10 мин. Реакционную массу выливают на воду. Выпавший осадок через 30 мин отфильтровывают , промывают водой. Получают
0
5
0
5,38 г (99%) 4 -нитробензо-1 8-краун- 6, т.пл. 84,5-85,2СС.
Пример 5. Получение 4 -нит- робензо-18-краун-6.
Смесь 4,72 г (0,0152 моль) бензо- 18-краун-6 и 2,5 мл ацетонитрила нагревают до 50°С, добавл ют 1,5 мл (0,023 моль) 67%-ной азотной кислоты и размешивают в течение 10 мин. Реакционную массу выливают на лед ную воду . Выпавший осадок через 30 мин отфильтровывают . Получают 4,3 г (79%) 4 -нитробенэо-18-краун-6, т.пл. 81- 82,5°С.
Получение мононитробензопроизвод- ных достигаетс  нитрованием краун- эфиров азотной кислоты, вз той в мол рном отношении: бензо-краун-азотна  кислота-1:1,5, и не зависит от концентрации кислоты.
Увеличение и уменьшение количества азотной кислоты приводит к образованию примесей.
Результаты вли ни  количества азотной кислоты на направление реакции нитровани  бензо-15-краун-5 (Б15К5) при 70°С приведены в табл.1.
Таблица
:2
24
30 58 65 30
Примечание: НБ15К5 - 4 -нитроПензо15-краун-5 .
95,0-95,5 95,3-95,5 95,6-96,2
94,0-94,5 (по данным ГЖХ 4% примесей )
515447746
Результаты вли ни  количествации нитровани  бензо-I8-краун-6
азотной кислоты на направление реак-(Б18ГС6) при 70°С приведеш.1 в табл. 2.
Примечание:
Данные вли ни  количества ацето- нитрила на выход 4 -нитробензо-15- краун-5 (НБ15К5) приведены в табл.3.
Т а 3 BISKS/CHjCN, г/г Выход НБ15К5, %
62
72 90 92
Продукт содержит Б15К5
Данные вли ни  количества ацето- иитрила на выход 4 .-нитробензо-1 8- краун-6 (НБ18К6) приведены в табл.4.
B18K6/CH3CN, г/г Выход НБ18К6, %
8К6 - 4 -нитробен- 18-краун-6.
П р и м е р 6. Получение 4 -нитробензо- 18-краун-Ь,
Смесь 31,3 г (0,01 моль) бенло-18- краун-6 и 20 мл (15,65 гКацетонитрила (краун:ацетонитрил 1:0,5) нагревают до 70°С, добавл ют 12 мл (0,15 мол.) 58%-ной азотной кислоты и размешивают в течение 10 мин, Реакционную массу выливают на воду. Выпавший осадок через 30 мин отфильтровывают, промывают водой. Получают 33,5 г (94) 4 -нитробензо- 18-краун-6, т.пл. 84,5-85,С.
Пример 7. Получение 4 -нитробензо- 1 5-краун-5.
26,8 г (0,1 моль) бензо-15 краун-5 и 14 мл ацетонитрила нагревают до 80°С, добавл ют 12 мл (0,15 моль) 58%-ной размешивают смесь 10 мин. Реакционную массу выливают на
на воду, выпавший осадок отфильтровывают . Получают 29,1 г (92Z) 4 -нитробензо- 15-краун-5, т.пл.95,1-95,5°С.
Пример 8. Получение 4 -нит- робензо-18-краун-6.
31,2 г (0,1 моль) бензо-18-краун- 6 и 20 мл ацетонитрила нагревают до 80°С, добавл ют 12 мл (0,15 моль) 58%-ной азотной кислоты и размешивают при этой температуре 10 мин. Реакционную массу выЛивают на воду. Выпавший осадок отфильтровывают. Выход 68,2 г (95%), т.пл. 84,8-85,2°С.
Таким образом, предлагаемый способ позвол ет получить чистые мононитро- бензокраун-эфиры с более высоким выходом 90-99% (по сравнению с 67% по известному способу за 5-10 мин (против 12ч).
Кроме того, использование небольшого количества токсичного растворител  улучшает технику безопасности и упрощает технологию выделени  целевого продукта.
Редактор И.Дербак
Составитель И.Дь ченко Техред А.КравчукКорректор О.Ципле
Заказ 469
Тираж 320
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 1П035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат Патент, г.Ужгород, ул. Iагарина,101

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ получени  мононитробензо- краун-эфиров взаимодействием бензо- краун-эфира с азотной кислотой в органическом растворителе, отличающийс  тем, что, с целью повышени  выхода целевого продукта, интенсификации и упрощени  процесса выделени  целевого продукта, в качестве органического растворител  используют ацетонитрил, который берут в массовом соотношении с бензокраун-эфиром (0Г4- 0,5):1 и процесс провод т при мол рном соотношении бензокраун-эфир:азотна  кислота 1:1,5 и 60-80°С.
    Подписное
SU874334699A 1987-10-22 1987-10-22 Способ получени мононитробензокраун-эфиров SU1544774A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874334699A SU1544774A1 (ru) 1987-10-22 1987-10-22 Способ получени мононитробензокраун-эфиров

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874334699A SU1544774A1 (ru) 1987-10-22 1987-10-22 Способ получени мононитробензокраун-эфиров

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1544774A1 true SU1544774A1 (ru) 1990-02-23

Family

ID=21338784

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874334699A SU1544774A1 (ru) 1987-10-22 1987-10-22 Способ получени мононитробензокраун-эфиров

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1544774A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Israel G. Pract J. Synthesen und Eigenschaften eines Kronenether- Diazonium Salzes.- Chem., 1982, 321 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK170335B1 (da) Fremgangsmåde til fremstilling af 5-cyano-10-nitro-5H-dibenz(b,f)azepin
SE454087B (sv) (1r,5s) 6,6-dimetyl-4-(r)-/(s) eller (r)-cyano-(3'-fenoxi-fenyl)-metoxi/-3-oxabicyklo/3.1.0/-hexan-2-on och blandningar derav till anvendning for framstellning av (s)-alfa-cyano-3-fenoxi-bensylalkohol
US6426418B1 (en) Processes for the manufacturing of 3-hydroxy-N,1,6-trialkyl-4-oxo-1,4-dihydropyridine-2-carboxamide
DE60032827T2 (de) Verfahren und Oxazolidin Zwischenprodukt zur Herstellung von Taxanen
DE60105314T2 (de) Verfahren zur herstellung von taxanderivaten
SU1544774A1 (ru) Способ получени мононитробензокраун-эфиров
GB2036744A (en) Eburnane derivatives
CH634573A5 (de) Verfahren zur herstellung von neuen 14-substituierten vincanderivaten.
US2659733A (en) Process of producing butyrolactones
US3833667A (en) Process for the preparation of 1,2-di-(o-or p-nitrophenyl)-ethanol
JPH04217650A (ja) δ−アミノレブリン酸の酸付加塩の製造方法
US4008270A (en) Process for preparing 2-(substituted phenyl)propionic acids
CN113233998B (zh) 一种硝磺草酮的制备方法
CN114989102B (zh) 一种奥沙西泮的制备方法
JP2003505459A (ja) エポチロンbおよび誘導体製造のための方法、ならびにこの方法のための中間製品
DE2620959C3 (de) Verfahren zur Herstellung von 7-(D-2-Amino-3-phenylacetmido)-3-methyl-3-cephem-4-carbonsäure
CN100556906C (zh) 一种蛋白酶抑制剂重要中间体的制备方法
KR100408919B1 (ko) 에피나스틴 염산염의 중간체인 2,6-모르판트리돈의 새로운제조방법
SU1574606A1 (ru) Способ получени N-фосфорилированных карбаминовых кислот
SU1409122A3 (ru) Способ получени винкубина
KR100226621B1 (ko) 무스콘의 신규합성중간체 및 그의 제조방법
EP0087654B1 (de) Verfahren zur Herstellung von 1-(4-Chlorbenzoyl)-5-methoxy-2-methyl-3-indolacetoxyessigsäure
RU1810343C (ru) 4,4-Динитро-2,3-диокситетрагидрофуран и способ его получени
SU1027166A1 (ru) Способ получени 1,2-полиметиленкетоцианоазагетероциклов
JPH0692988A (ja) 2,2′−アンヒドロアラビノシルチミン誘導体の合成法