SU1540928A1 - Method of compacting moulds and cores - Google Patents

Method of compacting moulds and cores Download PDF

Info

Publication number
SU1540928A1
SU1540928A1 SU884376034A SU4376034A SU1540928A1 SU 1540928 A1 SU1540928 A1 SU 1540928A1 SU 884376034 A SU884376034 A SU 884376034A SU 4376034 A SU4376034 A SU 4376034A SU 1540928 A1 SU1540928 A1 SU 1540928A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
compaction
cores
cavity
mixture
molding
Prior art date
Application number
SU884376034A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юрий Иванович Беляков
Виктор Васильевич Трещалин
Александр Владимирович Козырев
Original Assignee
Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-технологический институт угольного машиностроения
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-технологический институт угольного машиностроения filed Critical Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-технологический институт угольного машиностроения
Priority to SU884376034A priority Critical patent/SU1540928A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1540928A1 publication Critical patent/SU1540928A1/en

Links

Landscapes

  • Casting Devices For Molds (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к литейному производству и может быть использовано дл  уплотнени  литейных форм и стержней. Целью изобретени   вл етс  повышение степени и равномерности уплотнени  формовочной и стержневой смеси. Полость 6 расположена над наивысшей точкой модели, поэтому над ней возникают при уплотнении наибольшие напр жени . При прессовании плитой 5 формовочна  смесь 7 и взрывчатое вещество 8 первоначально выжимаютс  в полость 6. При этом инициатор взрыва, расположенный в полости 6. Способ позвол ет повысить качество изготавливаемых форм и стержней и уменьшает затраты на их изготовление.The invention relates to foundry and can be used to compact casting molds and cores. The aim of the invention is to increase the degree and uniformity of compaction of the molding and core mixture. The cavity 6 is located above the highest point of the model; therefore, the greatest stresses occur during compaction above it. When pressed with the plate 5, the molding mixture 7 and the explosive 8 are initially squeezed into the cavity 6. At the same time, the initiator of the explosion located in the cavity 6. The method improves the quality of the molds and cores and reduces the cost of their manufacture.

Description

SX NNsSxW X VW SX NNsSxW X VW

Изобретение относитс  к литейному производству и может быть использовано дл  уплотнени  литейных форм и стержней,The invention relates to foundry and can be used to compact casting molds and cores.

Целью способа  вл етс  повышение степени и равномерности уплотнени  формовочной и стержневой смеси.,The purpose of the method is to increase the degree and uniformity of compaction of the molding and core mixture.

На чертеже показано устройство, с помощью которого реализуетс  пред- латаемый способ, общий вид.The drawing shows the device by which the proposed method is implemented, a general view.

Устройство состоит из подмодель- ной плиты 1 с вентами 2, опоки 3, наполнительной рамки 4, прессовой плиты 5 с полостью 6 инициатора взры- ва, формовочной смеси 7 и взрывчатого вещества 8,The device consists of a model plate 1 with vents 2, flask 3, a filling frame 4, a press plate 5 with a cavity 6 of the initiator of the explosion, a molding mixture 7 and an explosive substance 8,

Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.

Дозу смеси насыпают в опоку Зс наполнительной рамкой 4, затем сверху нанос т взрывчатое вещество 8. Полость 6 расположена над наивысшей точкой модели, поэтому над последней при уплотнении формовочной или стерж- невой Смеси между моделью и прессовой плитой возникают наибольшие напр жени . Вследствие этого при прессовании прессовой плитой 5 формовочна  смесь и взрывчатое вещество 8 на- чинают сначала выжиматьс  в полость 6. При этом включают инициатор взрыва , размещенный в полости 6, и происходит взрыв. Под действием взрыва происходит разрушение сил трени , преп тствующих прессованию, и одновременно увеличиваетс  текучесть смеси , формовочна  или стержнева  смесь полностью заполн ет все рабочие места , продукты взрыва удал ютс  через венты, расположенные в модельной плите. После взрыва смесь доуплотн - етс  прессовой плитой. Одним из вариантов нанесени  дозы взрывчатого вещества может быть следующий: к прессовой плите можно прикрепить емкость с взрывчатым веществом. Выбор взрывчатого вещества зависит от его энергоемкости и габарита опок.The dose of the mixture is poured into the filling zone 3 of the filling frame 4, then explosive 8 is applied from above. Cavity 6 is located above the highest point of the model, therefore, the highest stresses occur during compaction of the molding or core mixture between the model and the press plate. As a result, when pressing with the press plate 5, the molding mixture and the explosive 8 are first squeezed into the cavity 6. In this case, the initiator of the explosion is placed in the cavity 6, and an explosion occurs. Under the action of an explosion, the forces of friction inhibiting pressing are destroyed, and simultaneously the fluidity of the mixture increases, the molding or core mixture completely fills all workplaces, the products of the explosion are removed through the vents located in the model plate. After the explosion, the mixture is sealed with a press plate. One of the options for applying a dose of an explosive can be the following: a container with an explosive can be attached to a press plate. The choice of explosive depends on its energy intensity and size of the flasks.

Использование способа уплотнени  формовочной и стержневой смеси по сравнению с существующими способами обеспечивает повышение качества изготовл емых литейных форм и стержней и уменьшает затраты на их изготовление .The use of the method of compaction of the molding and core mixture in comparison with the existing methods provides an improvement in the quality of the casting molds and cores produced and reduces the costs of their manufacture.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ уплотнени  литейных форм и стержней, включающий предварительное уплотнение смеси импульсной нагрузкой и ее последующее уплотнение прессованием, отличающий- с   тем, что, с целью повышени  степени и равномерности уплотнени , преварительное уплотнение осуществл етс  путем наложени  листообразного взрывчатого вещества непосредственно на формовочную смесь с последующим его инициированием за счет сжати  прессовой плитой до критического состо ни .A method of compacting casting molds and rods, including pre-compaction of the mixture with a pulsed load and its subsequent compaction by pressing, characterized in that, in order to increase the degree and uniformity of compaction, pre-compaction is carried out by applying a sheet-like explosive directly on the molding mixture and then initiation by compressing the press plate to a critical state.
SU884376034A 1988-02-08 1988-02-08 Method of compacting moulds and cores SU1540928A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884376034A SU1540928A1 (en) 1988-02-08 1988-02-08 Method of compacting moulds and cores

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884376034A SU1540928A1 (en) 1988-02-08 1988-02-08 Method of compacting moulds and cores

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1540928A1 true SU1540928A1 (en) 1990-02-07

Family

ID=21354686

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884376034A SU1540928A1 (en) 1988-02-08 1988-02-08 Method of compacting moulds and cores

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1540928A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент Швейцарии (f 637044, кл. В 22 С 15/28., 1983. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES422684A1 (en) Method and apparatus for the preparation of sand moulds
US3887685A (en) Automatic feed block molding press for granular materials
JPS577399A (en) Bidirectional simultaneous compressing apparatus for powder molding press
US3802484A (en) Apparatus for producing foundry cores
GB2012654A (en) Manufacture of parts made of compacted powder
US3736978A (en) Mold forming apparatus with flask having opposed shoulder portions
SU1540928A1 (en) Method of compacting moulds and cores
GB1246435A (en) A method and apparatus for producing elements of concrete and similar settable materials
DE3066515D1 (en) Process and apparatus for the production of a foundry mould
SU409789A1 (en)
JPS5514186A (en) Forging method of molten metal
JPS55131101A (en) Powder packing method
JPS6321577B2 (en)
SU975180A1 (en) Apparatus for producing flaskless casting moulds
JPS55107237A (en) Resin molding method and device
JPS593134B2 (en) Immediate demolding machine for concrete products
JPS5524729A (en) Pressure molding method and device used therefor
JPS5650761A (en) Flaskless type mold molding method and its device
SU144586A1 (en) Sprue Bowl Model
GB1267668A (en) Method and apparatus for manufacturing a cast workpiece
JPS56128636A (en) Closed forging method for connecting rod
SU616059A1 (en) Injection die for liquid pressing of large castings
JPS5924904B2 (en) Molten metal forging method and molten metal forging equipment
RU2016701C1 (en) Method for making workpieces from powder and mold for carrying out the method
SU1036544A1 (en) Injection mould for pressing shaped articles