SU1540928A1 - Method of compacting moulds and cores - Google Patents
Method of compacting moulds and cores Download PDFInfo
- Publication number
- SU1540928A1 SU1540928A1 SU884376034A SU4376034A SU1540928A1 SU 1540928 A1 SU1540928 A1 SU 1540928A1 SU 884376034 A SU884376034 A SU 884376034A SU 4376034 A SU4376034 A SU 4376034A SU 1540928 A1 SU1540928 A1 SU 1540928A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- compaction
- cores
- cavity
- mixture
- molding
- Prior art date
Links
Landscapes
- Casting Devices For Molds (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к литейному производству и может быть использовано дл уплотнени литейных форм и стержней. Целью изобретени вл етс повышение степени и равномерности уплотнени формовочной и стержневой смеси. Полость 6 расположена над наивысшей точкой модели, поэтому над ней возникают при уплотнении наибольшие напр жени . При прессовании плитой 5 формовочна смесь 7 и взрывчатое вещество 8 первоначально выжимаютс в полость 6. При этом инициатор взрыва, расположенный в полости 6. Способ позвол ет повысить качество изготавливаемых форм и стержней и уменьшает затраты на их изготовление.The invention relates to foundry and can be used to compact casting molds and cores. The aim of the invention is to increase the degree and uniformity of compaction of the molding and core mixture. The cavity 6 is located above the highest point of the model; therefore, the greatest stresses occur during compaction above it. When pressed with the plate 5, the molding mixture 7 and the explosive 8 are initially squeezed into the cavity 6. At the same time, the initiator of the explosion located in the cavity 6. The method improves the quality of the molds and cores and reduces the cost of their manufacture.
Description
SX NNsSxW X VW SX NNsSxW X VW
Изобретение относитс к литейному производству и может быть использовано дл уплотнени литейных форм и стержней,The invention relates to foundry and can be used to compact casting molds and cores.
Целью способа вл етс повышение степени и равномерности уплотнени формовочной и стержневой смеси.,The purpose of the method is to increase the degree and uniformity of compaction of the molding and core mixture.
На чертеже показано устройство, с помощью которого реализуетс пред- латаемый способ, общий вид.The drawing shows the device by which the proposed method is implemented, a general view.
Устройство состоит из подмодель- ной плиты 1 с вентами 2, опоки 3, наполнительной рамки 4, прессовой плиты 5 с полостью 6 инициатора взры- ва, формовочной смеси 7 и взрывчатого вещества 8,The device consists of a model plate 1 with vents 2, flask 3, a filling frame 4, a press plate 5 with a cavity 6 of the initiator of the explosion, a molding mixture 7 and an explosive substance 8,
Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.
Дозу смеси насыпают в опоку Зс наполнительной рамкой 4, затем сверху нанос т взрывчатое вещество 8. Полость 6 расположена над наивысшей точкой модели, поэтому над последней при уплотнении формовочной или стерж- невой Смеси между моделью и прессовой плитой возникают наибольшие напр жени . Вследствие этого при прессовании прессовой плитой 5 формовочна смесь и взрывчатое вещество 8 на- чинают сначала выжиматьс в полость 6. При этом включают инициатор взрыва , размещенный в полости 6, и происходит взрыв. Под действием взрыва происходит разрушение сил трени , преп тствующих прессованию, и одновременно увеличиваетс текучесть смеси , формовочна или стержнева смесь полностью заполн ет все рабочие места , продукты взрыва удал ютс через венты, расположенные в модельной плите. После взрыва смесь доуплотн - етс прессовой плитой. Одним из вариантов нанесени дозы взрывчатого вещества может быть следующий: к прессовой плите можно прикрепить емкость с взрывчатым веществом. Выбор взрывчатого вещества зависит от его энергоемкости и габарита опок.The dose of the mixture is poured into the filling zone 3 of the filling frame 4, then explosive 8 is applied from above. Cavity 6 is located above the highest point of the model, therefore, the highest stresses occur during compaction of the molding or core mixture between the model and the press plate. As a result, when pressing with the press plate 5, the molding mixture and the explosive 8 are first squeezed into the cavity 6. In this case, the initiator of the explosion is placed in the cavity 6, and an explosion occurs. Under the action of an explosion, the forces of friction inhibiting pressing are destroyed, and simultaneously the fluidity of the mixture increases, the molding or core mixture completely fills all workplaces, the products of the explosion are removed through the vents located in the model plate. After the explosion, the mixture is sealed with a press plate. One of the options for applying a dose of an explosive can be the following: a container with an explosive can be attached to a press plate. The choice of explosive depends on its energy intensity and size of the flasks.
Использование способа уплотнени формовочной и стержневой смеси по сравнению с существующими способами обеспечивает повышение качества изготовл емых литейных форм и стержней и уменьшает затраты на их изготовление .The use of the method of compaction of the molding and core mixture in comparison with the existing methods provides an improvement in the quality of the casting molds and cores produced and reduces the costs of their manufacture.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884376034A SU1540928A1 (en) | 1988-02-08 | 1988-02-08 | Method of compacting moulds and cores |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884376034A SU1540928A1 (en) | 1988-02-08 | 1988-02-08 | Method of compacting moulds and cores |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1540928A1 true SU1540928A1 (en) | 1990-02-07 |
Family
ID=21354686
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884376034A SU1540928A1 (en) | 1988-02-08 | 1988-02-08 | Method of compacting moulds and cores |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1540928A1 (en) |
-
1988
- 1988-02-08 SU SU884376034A patent/SU1540928A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент Швейцарии (f 637044, кл. В 22 С 15/28., 1983. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES422684A1 (en) | Method and apparatus for the preparation of sand moulds | |
US3887685A (en) | Automatic feed block molding press for granular materials | |
JPS577399A (en) | Bidirectional simultaneous compressing apparatus for powder molding press | |
US3802484A (en) | Apparatus for producing foundry cores | |
GB2012654A (en) | Manufacture of parts made of compacted powder | |
US3736978A (en) | Mold forming apparatus with flask having opposed shoulder portions | |
SU1540928A1 (en) | Method of compacting moulds and cores | |
GB1246435A (en) | A method and apparatus for producing elements of concrete and similar settable materials | |
DE3066515D1 (en) | Process and apparatus for the production of a foundry mould | |
SU409789A1 (en) | ||
JPS5514186A (en) | Forging method of molten metal | |
JPS55131101A (en) | Powder packing method | |
JPS6321577B2 (en) | ||
SU975180A1 (en) | Apparatus for producing flaskless casting moulds | |
JPS55107237A (en) | Resin molding method and device | |
JPS593134B2 (en) | Immediate demolding machine for concrete products | |
JPS5524729A (en) | Pressure molding method and device used therefor | |
JPS5650761A (en) | Flaskless type mold molding method and its device | |
SU144586A1 (en) | Sprue Bowl Model | |
GB1267668A (en) | Method and apparatus for manufacturing a cast workpiece | |
JPS56128636A (en) | Closed forging method for connecting rod | |
SU616059A1 (en) | Injection die for liquid pressing of large castings | |
JPS5924904B2 (en) | Molten metal forging method and molten metal forging equipment | |
RU2016701C1 (en) | Method for making workpieces from powder and mold for carrying out the method | |
SU1036544A1 (en) | Injection mould for pressing shaped articles |