SU1539290A1

SU1539290A1 - Способ армировани предварительно напр женных бетонных изделий

Info

Publication number: SU1539290A1
Application number: SU874266760A
Authority: SU
Inventors: Людмила Владимировна Старкова; Николай Владимирович Булко; Владимир Иванович Шаталов; Виктор Герасимович Семеновский; Розалия Ефремовна Педо; Борис Борисович Борисов; Евгений Яковлевич Подлузский
Original assignee: Минский научно-исследовательский институт строительных материалов; Гродненский Комбинат Строительных Материалов
Priority date: 1987-05-04
Filing date: 1987-05-04
Publication date: 1990-01-30

Abstract

Изобретение относитс к области строительства и может быть использовано дл армировани предварительно напр женных изделий, преимущественно из силикатного и чеистого бетона. Цель изобретени - снижение расхода конструктивной арматуры, трудоемкости армировани и повышение трещиностойкости издели . Цель достигаетс тем, что арматурные стержни после электронагрева укладывают по диагонал м формы, а концы ступеней закрепл ют в упорах, установленных по углам формы. 1 ил. 1 табл.

Description

Изобретение относитс к строительству и может быть использовано при армировании изделий преимущественно из силикатного и чеистого бетона .

Цель изобретени - снижение расхода конструктивной арматуры и трудоемкости армировани и повышение трещиностойкости издели .

На чертеже приведена схема осуществлени предлагаемого способа.

Способ осуществл ют следующим образом.t

Металлические упоры с вертикальными прорез ми устанавливают по углам формы и креп т к ее поддону. Армирование блоков, панелей и плит осуществл ют двум стержн ми периодического профил . Арматурный стальной пруток выт гивают из бухты и подают на мерную резку. После резки на арматурный стержень надевают две шайбы . На концах стержней электросваркой высаживают оплавленные оголовки, служащие упорами дл шайб. Затем осуществл ют контактный электронагрев стержней по всей их длине до 350°С с целью создани в них после остывани напр жени 300-350 МПа. Оба нагретых стержн укладывают по диагонал м -формы в прорези упоров в плоскости, расположенной в середине изготавливаемого издели . Концы каждого стержна закрепл ют в упорах в диагонально противоположных углах формы. Шайбы располагают между оплавленным оголовком и наружной гранью упора. Это преп тствует укорочению арматуры при остывании, вследствие чего последн нат гиваетс , приобрета заданное предварительное напр жение . После термообработки изделий

сл

00 СО

ю

со

борта формы раскрывают, концы арматуры обрезают между внутренней сторо- Йой упора и наружной гранью издели . Шайбы используют дл повторного применени .

Таким образом, при таком способе армировани напр жение арматуры передаетс на бетон по диагонал м издели , благодар чему деформации, Возникающие в бетоне при егоуЬсты- вании после автоклава при пропарочной камеры, и деформации арматуры, котора после обрезки передает усилие сжати на бетон, совпадают.

При этом в теле бетонного издели в зоне раст гивающих напр жений создаетс сжата крестообразна бетонна форма, котора нейтрализует Напр жение раст жени , возникающее в Жетоне при изготовлении, распалубке из форм, транспортировке и монтаже бетонной конструкции.

Пример. Осуществл ли армиро- ание чеистобетонных панелей разме- $ом 600x150x30 см. Металлические упоры 1 с прорез ми высотой 400 мм устанавливали в углах формы 2 и прип Даривали к поддону 3. Из прутковой Стали класса А Ш диаметром 10 мм Отрезали два стержн 4 длиной 6200 мм На стержни 4 надевали шайбы 5, затем их концы оплавл ли электросваркой и высаживали оголовок 6. Контактный : лектронагрев арматурных стержней 4 осуществл ли до 300°С на машине СМЖ-129 (не показана). Длительность нагрева- стержней 10 с. Нагретые стержни 4 устанавливали в прорези упоров 1 по диагонал м формы 2, Врем установки одного стержн не превышало fO с. Общее врем армировани изделий с учетом времени нагрева составило 1 мин. Затем в форму заливали чеистобетонную смесь и изделие подвергали автоклавной термообработке , j

После автоклава на посту распалубки открывали боота Аоомы и концы стержней 4 арматуры между внутренней гранью упора 1 и изделием обрезали. Напр жение арматуоы равн лось 300-350 МПа.

Визуальные наблюдени показали, что в панел х с поеднапр женным

o

5

0

5

0

5

0

5

0

мированием создавались услови дл закрыти трещин. Так, в опытных панел х после обрезки концов стержней и отпуска нат жени , ширина раскрыти сокращалась на 35-40%, а число трещин - на 40-45% в течение трех часов, а через трое суток большинство трещин полностью закрылось.

Предлагаемьй способ армировани улучшает работу конструкции на воспри тие усилий, возникающих при изготовлении , распалубке из форм, транспортировке и монтаже издели , не ухудшает ее на воспри тие эксплуатационной нагрузки и позвол ет при этом сократить расход арматуры, а также уменьшить трудоемкость арматурных работ.

В таблице приведены результаты испытаний и сравнительный анализ расхода арматуры и трудоемкости армировани наружных стеновых панелей, изготавливаемых по предлагаемому и известному способам.

Применение предлагаемого способа армировани по сравнению с известным обеспечивает уменьшение брака в 1,5 раза путем поввшени жесткости и трещиностойкости блоков, панелей и плит, повышение производительности труда арматурных работ в 1,5- 1,7 раза, экономию стали на 25-40%, сокращение расхода электроэнергии на 15-20%, уменьшение площади складских помещений дл хранени арматуры в 2 раза и компактное расположение оборудовани дл выполнени арматурных работ.

Claims

Формула изобретени

Способ армировани предварительно напр женных бетонных изделий преимущественно из силикатного или чеистого бетона, включающий электронагрев арматурных стержней, укладку их в упоры с последующим закреплением , отличающийс тем, что, с целью снижени расхода конструктивной арматуры и трудоемкости армировани и повышени трещиностойкости издели , нагретые арматурные стержни укладывают по диагонал м формы и закрепл ют в упорах, установленных в диагонально противоположных углах формы.

Количество трещин

по истечении

3 ч после обжати

3 сут.

Количество трещин с шириной раскры- ти более 0,3 мм, шт., по истечении 3 ч после обжати

3 сут.

Дол трещин в площади издели , %, по истечении 3 ч после обжати

3 сут.

Дол бракованной продукции, %

11 2

11 3

2 1

12 2,6

12 3,2

0,9 1,4

Масса арматуры на

одно изделие, кг 20,4 39,59

Число плоских каркасов на одно изделие, шт.

Число точек свар на одно изделие, шт.

Трудоемкость армировани одной панели, чел./ч

Число преднапр - женных стержней, шт.

66

10

0,48 1,17

1 г

Л Г

ч i/

б

5

-1 3