SU669040A1 - Способ заготовки и нат жени арматурных стержней - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ЗАГОТОВКИ И НАТЯЖЕНИЯ АРМАТУРНЫХ СТЕРЖНЕЙ

Изобретение относитс  к технологии, заготовки и нат жени  высокопрочной арматурной стали и может быть использовано в строительстве при заводско.м изготовлении предварительно напр женных железобетонных конструкций.

Известен способ заготовки и натйжени  арматурных стержней путем мерной резки стержней, образовани  на их концах временных анкеров, укладки стержней в упоры форм или поддонов и нат жени  с помощью домкратов или других механизмов 1. Однако этот способ трудоемок и св зан с применением дорогосто щего оборудовани .

Наиболее близким по технической сути и достигаемому результату изобретению  вл етс  способ заготовки и нат жени  арматурных стержней, включающий мерную резку, выполнение временных концевых анкеров в виде высаженных головок, опрессованных муфт и т.п., контактный электронагрев и укладку их в нагретом состо нии в упоры форм или поддонов, при этом предварительное напр жение достигаетс  за счет того, что длина стержней между упорными поверхност ми концевых анкеров меньше расСТОЯНИЯ между наружными гран ми упоров на сЬормр или поддоне 12

Claims (2)

1. К недостаткам способа относ тс : трудоемкость процесса перемещени  стержней от станка к станку и укладка их в нагретом состо нии в форму, поскольку все операции осуществл ют на различных постах; больша  величина колебаний предварительного напр жени  арматуры до ±15%; ограниченное применение новых видов высокопрочной стали, котора  при электронагреве свыше 400°С разупрочн етс , что не дает возможность нат гивать ее до требуемых величин предварительного напр жени  при ручной укладке стержней в упоры формы изза продолжительности этой операции и невозможности регулировани  размеров каждого стержн  и соответствующего рассто ни  между упорами; необходимость применени  дополнительных шайб, спиралей и т.п. элементов при устройстве временных концевых анкеров, что приводит к дополнительному расходу металла и весьма трудоемко; неравномерный нагрев арматурного прутка и затруднительность полного использовани  механических свойств арматурной стали, а также необходимость применени  дополнительных шайб, спиралей и т.п. элементов дл  обеспечени  требуемой прочности временных концевых анкеров. Цель изобретени  - повышение производительности труда, механических свойств арматурных стержней и величины предварительного напр жени . Это достигаетс  тем, что в способе заготовки и нат жени  арматурных стержней, включаюшем мерную резку, выполнение временных концевых анкеров, контактный электронагрев и укладку их в упоры форм или поддонов, контактный электронагрев осушествл ют по всей длине арматурного стержн  с одновременным продольным раст жением до достижени  напр жени  в нем от 30 до 3000 кг/см 2. Способ заготовки и нат жени  арматурных стержней состоит в следуюшем: арматурные прутки отбирают из пачки и подают дл  мерной резки на длины в соответствии с рассто нием между упорами на форме или поддоне, после мерной резки производ т высадку анкернь х головок и нагрев стержней в тех же контактах, которые ранее использовали дл  высадки, с одновременнымдродрльньш и,х раст жением арматурных стержней при напр жении от 30 до 3000 кг/см , в зависимости от прочностных свойств напр гаемой стали. После электронагрева и даст жени  стержни укладывают.в уггоры форм, где при остывании нат гиваютс , приобрета  заданное предварительное напр жение и улучша  характеристики механических свойств. Пример. Прутки из стали марки 20ГС класса AT-У диаметром 14 мм отрезают длиной примерно 6000 мм и нат гивают предлагаемым способом до контролируемого напр жени  8000 кг/см при нагреве до температуры 400°С. Величины пределов текучести бо,г и упругости o,oi повышаютс  соответственно на 10-12% и 25-30% до величины 10000 кг/см 2 и 9500 кг/см при снижении временного сопротивлени  г5( на 2-5% и сохранении характеристик пластичности на ИСХОДНОМ уровне. Величина предварительного напр жени  измен етс  в пределах 7800-8200 кг/см. Прочность анкерных головок составл ет в среднем 9000 кг/см, врем  на нат жение одного прутка - 1 мин. Применение предлагаемого способа по сравнению с известным дает следуюшие преимушества: компактное расположение оборудовани  дл  заготовки и нат жени  стержней арматуры и возможность автоматизации всех процессов их заготовки и нат жени ; повышение величины и точности предварительного напр жени ; более равномерный нагрев стержн  арматуры по их длине и повышение характеристик физико-механических свойств стали в результате нат жени . Экономический эффект от внедрени  изобретени  на одной технологической линии по изготовлению пустотных настилов составл ет от 20 до 70 тыс. руб. при повышении производительности труда в 2-3 раза и экономии от 10 до 32% напр гаемой стали. Формула изобретени  Способ заготовки и нат жени  арматурных стержней, включающий мерную резку, выполнение временных концевых анкеров, контактный электронагрев и укладку их в упоры форм или поддонов, отличающийс  тем, что с целью повышени  производительности труда, механических свойств арматурных стержней и величины их предварительного напр жени , контактный электронагрев осуществл ют по всей длине арматурного стержн  с одновременным продольным раст жением до достижени  напр жени  в нем от 30 до 3000 кг/см 2. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Руководство по технологии изготовлени  предварительно напр женных железобетонных конструкций, НИИЖБ Госстро  СССР.-М., Стройиздат, 1975, с. 39-44.
2. 2.Ратц Э. Г. Железобетон с электротермическим нат жением арматуры.-М., Стройиздат , 1967, с. 110-116.