SU1539183A1 - Method of producing concrete mix - Google Patents
Method of producing concrete mix Download PDFInfo
- Publication number
- SU1539183A1 SU1539183A1 SU874302079A SU4302079A SU1539183A1 SU 1539183 A1 SU1539183 A1 SU 1539183A1 SU 874302079 A SU874302079 A SU 874302079A SU 4302079 A SU4302079 A SU 4302079A SU 1539183 A1 SU1539183 A1 SU 1539183A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- tpp
- ash
- waste
- dust
- ferrosilicon
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к способам производства бетонных смесей дл приготовлени бетона с высокой прочностью и морозостойкостью. Целью изобретени вл етс повышение прочности и морозостойкости. Способ заключаетс в предварительном перемешивании пылевидных отходов ферросилици и золы ТЭС в соотношении соответственно 30:1 2 с последующим перемешиванием с портландцементом, заполнителем и водой. При этом бетонна смесь содержит, мас%: портландцемент 7,6 - 12,8The invention relates to methods for producing concrete mixes for the preparation of concrete with high strength and frost resistance. The aim of the invention is to increase the strength and frost resistance. The method consists in pre-mixing the powdered waste of ferrosilicon and TPP ash in the ratio of 30: 1 2, respectively, followed by mixing with Portland cement, aggregate and water. In this case, the concrete mixture contains, wt%: Portland cement 7.6 - 12.8
заполнитель 54,9 - 70,6placeholder 54.9 - 70.6
зола ТЭСash TPP
пылевидный отход производства ферросилици с золой ТЭС в соотношении соответственно 30:1 2 10,0 - 26,5pulverized waste from the production of ferrosilicon with TPP ash in the ratio of 30: 1 2 10.0 - 26.5
вода - остальное. Прочность бетона составл ет 22,5 - 37,5 МПа, морозостойкость 150 - 350 циклов, 2 табл.water - the rest. The strength of concrete is 22.5 - 37.5 MPa, frost resistance 150 - 350 cycles, table 2.
Description
Изобретение относитс к производству бетонных смесей дл приготовлени бетона, характеризующегос повышенной прочностью и морозостойкостью.The invention relates to the production of concrete mixtures for the preparation of concrete characterized by increased strength and frost resistance.
иелью изобретени вл етс повышение прочности и морозостойкости бетона .The purpose of the invention is to increase the strength and frost resistance of concrete.
В предлагаемой бетонной смеси используют портландцемент 400 и 500, в качестве заполнител может быть использован как мелкий, например природный кварцевый песок, так и крупный (гранитный и карбонатный щебень и другой заполнитель), а также смес мелкого и крупного заполнител .In the proposed concrete mix, Portland cement 400 and 500 are used. As a filler, both small, for example, natural quartz sand, and large (granite and carbonate rubble and other aggregate), as well as a mixture of small and large aggregate can be used.
Пылевидные отходы производства ферросилици , используемые в предлагаемой бетонной смеси, представл ют собой тонкодисперснуго систему, получаемую при газоочистке Ферросилици . Состав отходов, мас.%: двуокись кремни 80-85, окись кальци 2-4, окись магни 2-4, окись алюмини 2-4, окислы железа . Удельна поверхность отходов 24000-34000 , насыпна плотность 200 кг/м .Dusty waste from the production of ferrosilicon used in the proposed concrete mix is a finely dispersed system obtained by gas cleaning Ferrosilicon. The composition of the waste, wt.%: Silicon dioxide 80-85, calcium oxide 2-4, magnesium oxide 2-4, aluminum oxide 2-4, iron oxides. The surface area of the waste is 24000-34000, the bulk density is 200 kg / m.
Модифицирование золы ТЭС пылевидными отходами производства ферросилици осуществл ют путем тщательного перемешивани расчетных количеств толы ТЭС и пылевидных отходов. При этом тончайшие частицы пылевидных отходов проникают в незамкнутые поры не сгоревшего топлива золы ТЭС и заполн ют их, в результате чего водопоглощение золой ТЭС в процессе приготовлени бетонной смеси резко сокращаетс .Modification of TPP ash with powdered waste from the production of ferrosilicon is carried out by thoroughly mixing calculated quantities of TPP and pulverized waste. At the same time, the finest particles of dust-like waste penetrate into the unclosed pores of the unburned fuel of the TPP ash and fill them, with the result that water absorption by TPP ash during the preparation of the concrete mix sharply decreases.
сдsd
соwith
СОWITH
00 0000 00
Предлагаемую бетонную смесь приготовл ют следующим образом.The proposed concrete mix is prepared as follows.
Вначале путем тщательного перемешивани расчетных количеств золы ТЭС. и пылевидных отходов производства ферросилици осуществл ют модифицирование золы ТЭС. Затем известным способом готов т сухую смесь, дл чего последовательно перемешивают расчетные J количества портландцемента, золы ТЭС, модифицированной пылевидными отходами производства ферросилици , и заполнител . В конце перемешивани указанных компонентов в приготовленную сухую смесь ввод т расчетное количество воды затворени . Из приготовленной таким образом бетонной смеси формуют издели и подвергают их тепловой обработке по режиму: 2 ч - предв-арительна выдержка; 3 ч - попьем температуры; 6-8 ч - изотермическа выдержка при 9015СС и 2 ч - охлаждение. Длительность изотермической выдержки (6-8 ч) зависит от толщины и вида бе- 2 тонных изделий.First, by thoroughly mixing the calculated amounts of TPP ash. and powdered waste from the production of ferrosilicon, they modify the ash of thermal power plants. Then, a dry mixture is prepared by a known method, for which the calculated J quantities of Portland cement, TPP ash modified with powdered waste of the production of ferrosilicon, and a filler are sequentially mixed. At the end of mixing these components, the calculated amount of mixing water is introduced into the prepared dry mixture. The concrete mixture prepared in this way is molded into articles and subjected to heat treatment according to the following conditions: 2 hours - preliminary exposure; 3 h - drink temperature; 6-8 h - isothermal aging at 9015CC and 2 h - cooling. The isothermal holding time (6-8 h) depends on the thickness and type of concrete products.
В табл. 1 приведены составы предлагаемой бетонной смеси, а в табл.2 - свойства бетона.In tab. 1 shows the compositions of the proposed concrete mix, and table 2 - the properties of concrete.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874302079A SU1539183A1 (en) | 1987-07-14 | 1987-07-14 | Method of producing concrete mix |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874302079A SU1539183A1 (en) | 1987-07-14 | 1987-07-14 | Method of producing concrete mix |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1539183A1 true SU1539183A1 (en) | 1990-01-30 |
Family
ID=21326248
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874302079A SU1539183A1 (en) | 1987-07-14 | 1987-07-14 | Method of producing concrete mix |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1539183A1 (en) |
-
1987
- 1987-07-14 SU SU874302079A patent/SU1539183A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Чехов А.П. и др. Справочник по бетонам и растворам. Киев: Буд1вель- ник, 1979, с. 30-31 . Патент US К 4310486, кл. 264-309, 1982. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
BR0315436B1 (en) | fly ash treatment method and method for producing a concrete mixture. | |
US4336069A (en) | High strength aggregate for concrete | |
US3634115A (en) | Sulfopozzolanically active fly ash and composition | |
SU1539183A1 (en) | Method of producing concrete mix | |
JPH0149657B2 (en) | ||
US3753620A (en) | In-situ treatment of roadway | |
SU1286560A1 (en) | Raw mixture for producing unburned ash gravel | |
SU796214A1 (en) | Light-weigh concrete mix | |
SU897739A1 (en) | Raw mixture for producing portlandcement clinker | |
SU1250540A1 (en) | Asphalt-concrete mixture | |
SU1728847A1 (en) | Concrete compound | |
JPS5927735B2 (en) | Cement rapid hardening composition | |
SU1384555A1 (en) | Initial mixture for producing construction articles | |
SU1721036A1 (en) | Concrete mix | |
SU1428727A1 (en) | Composition for road beds | |
RU2125026C1 (en) | Binding agent | |
SU1303589A1 (en) | Raw mixture for producing silicate articles | |
SU1392046A1 (en) | Concrete mix for filling rock working | |
SU823351A1 (en) | Raw mixture for producing filler | |
JPH0313182B2 (en) | ||
SU1698218A1 (en) | Mixture for manufacturing wall panels | |
SU1300001A1 (en) | Method for preparing concrete mix | |
SU1693267A1 (en) | Packing mortar | |
SU1234381A1 (en) | Concrete mix | |
SU863540A1 (en) | Complex additive to concrete mix |