SU1539183A1 - Method of producing concrete mix - Google Patents

Method of producing concrete mix Download PDF

Info

Publication number
SU1539183A1
SU1539183A1 SU874302079A SU4302079A SU1539183A1 SU 1539183 A1 SU1539183 A1 SU 1539183A1 SU 874302079 A SU874302079 A SU 874302079A SU 4302079 A SU4302079 A SU 4302079A SU 1539183 A1 SU1539183 A1 SU 1539183A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
tpp
ash
waste
dust
ferrosilicon
Prior art date
Application number
SU874302079A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Валериан Николаевич Россовский
Юрий Владимирович Сорокин
Original Assignee
Научно-Исследовательская Лаборатория Физико-Химической Механики Материалов И Технологических Процессов Главмоспромстройматериалов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-Исследовательская Лаборатория Физико-Химической Механики Материалов И Технологических Процессов Главмоспромстройматериалов filed Critical Научно-Исследовательская Лаборатория Физико-Химической Механики Материалов И Технологических Процессов Главмоспромстройматериалов
Priority to SU874302079A priority Critical patent/SU1539183A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1539183A1 publication Critical patent/SU1539183A1/en

Links

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к способам производства бетонных смесей дл  приготовлени  бетона с высокой прочностью и морозостойкостью. Целью изобретени   вл етс  повышение прочности и морозостойкости. Способ заключаетс  в предварительном перемешивании пылевидных отходов ферросилици  и золы ТЭС в соотношении соответственно 30:1 2 с последующим перемешиванием с портландцементом, заполнителем и водой. При этом бетонна  смесь содержит, мас%: портландцемент 7,6 - 12,8The invention relates to methods for producing concrete mixes for the preparation of concrete with high strength and frost resistance. The aim of the invention is to increase the strength and frost resistance. The method consists in pre-mixing the powdered waste of ferrosilicon and TPP ash in the ratio of 30: 1 2, respectively, followed by mixing with Portland cement, aggregate and water. In this case, the concrete mixture contains, wt%: Portland cement 7.6 - 12.8

заполнитель 54,9 - 70,6placeholder 54.9 - 70.6

зола ТЭСash TPP

пылевидный отход производства ферросилици  с золой ТЭС в соотношении соответственно 30:1 2 10,0 - 26,5pulverized waste from the production of ferrosilicon with TPP ash in the ratio of 30: 1 2 10.0 - 26.5

вода - остальное. Прочность бетона составл ет 22,5 - 37,5 МПа, морозостойкость 150 - 350 циклов, 2 табл.water - the rest. The strength of concrete is 22.5 - 37.5 MPa, frost resistance 150 - 350 cycles, table 2.

Description

Изобретение относитс  к производству бетонных смесей дл  приготовлени  бетона, характеризующегос  повышенной прочностью и морозостойкостью.The invention relates to the production of concrete mixtures for the preparation of concrete characterized by increased strength and frost resistance.

иелью изобретени   вл етс  повышение прочности и морозостойкости бетона .The purpose of the invention is to increase the strength and frost resistance of concrete.

В предлагаемой бетонной смеси используют портландцемент 400 и 500, в качестве заполнител  может быть использован как мелкий, например природный кварцевый песок, так и крупный (гранитный и карбонатный щебень и другой заполнитель), а также смес мелкого и крупного заполнител .In the proposed concrete mix, Portland cement 400 and 500 are used. As a filler, both small, for example, natural quartz sand, and large (granite and carbonate rubble and other aggregate), as well as a mixture of small and large aggregate can be used.

Пылевидные отходы производства ферросилици , используемые в предлагаемой бетонной смеси, представл ют собой тонкодисперснуго систему, получаемую при газоочистке Ферросилици . Состав отходов, мас.%: двуокись кремни  80-85, окись кальци  2-4, окись магни  2-4, окись алюмини  2-4, окислы железа . Удельна  поверхность отходов 24000-34000 , насыпна  плотность 200 кг/м .Dusty waste from the production of ferrosilicon used in the proposed concrete mix is a finely dispersed system obtained by gas cleaning Ferrosilicon. The composition of the waste, wt.%: Silicon dioxide 80-85, calcium oxide 2-4, magnesium oxide 2-4, aluminum oxide 2-4, iron oxides. The surface area of the waste is 24000-34000, the bulk density is 200 kg / m.

Модифицирование золы ТЭС пылевидными отходами производства ферросилици  осуществл ют путем тщательного перемешивани  расчетных количеств толы ТЭС и пылевидных отходов. При этом тончайшие частицы пылевидных отходов проникают в незамкнутые поры не сгоревшего топлива золы ТЭС и заполн ют их, в результате чего водопоглощение золой ТЭС в процессе приготовлени  бетонной смеси резко сокращаетс .Modification of TPP ash with powdered waste from the production of ferrosilicon is carried out by thoroughly mixing calculated quantities of TPP and pulverized waste. At the same time, the finest particles of dust-like waste penetrate into the unclosed pores of the unburned fuel of the TPP ash and fill them, with the result that water absorption by TPP ash during the preparation of the concrete mix sharply decreases.

сдsd

соwith

СОWITH

00 0000 00

Предлагаемую бетонную смесь приготовл ют следующим образом.The proposed concrete mix is prepared as follows.

Вначале путем тщательного перемешивани  расчетных количеств золы ТЭС. и пылевидных отходов производства ферросилици  осуществл ют модифицирование золы ТЭС. Затем известным способом готов т сухую смесь, дл  чего последовательно перемешивают расчетные J количества портландцемента, золы ТЭС, модифицированной пылевидными отходами производства ферросилици , и заполнител . В конце перемешивани  указанных компонентов в приготовленную сухую смесь ввод т расчетное количество воды затворени . Из приготовленной таким образом бетонной смеси формуют издели  и подвергают их тепловой обработке по режиму: 2 ч - предв-арительна  выдержка; 3 ч - попьем температуры; 6-8 ч - изотермическа  выдержка при 9015СС и 2 ч - охлаждение. Длительность изотермической выдержки (6-8 ч) зависит от толщины и вида бе- 2 тонных изделий.First, by thoroughly mixing the calculated amounts of TPP ash. and powdered waste from the production of ferrosilicon, they modify the ash of thermal power plants. Then, a dry mixture is prepared by a known method, for which the calculated J quantities of Portland cement, TPP ash modified with powdered waste of the production of ferrosilicon, and a filler are sequentially mixed. At the end of mixing these components, the calculated amount of mixing water is introduced into the prepared dry mixture. The concrete mixture prepared in this way is molded into articles and subjected to heat treatment according to the following conditions: 2 hours - preliminary exposure; 3 h - drink temperature; 6-8 h - isothermal aging at 9015CC and 2 h - cooling. The isothermal holding time (6-8 h) depends on the thickness and type of concrete products.

В табл. 1 приведены составы предлагаемой бетонной смеси, а в табл.2 - свойства бетона.In tab. 1 shows the compositions of the proposed concrete mix, and table 2 - the properties of concrete.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ приготовлени  бетонной смеси путем перемешивани  портландцемент та, заполнител , золы ТЭС, пылевидных отходов ферросилици  и воды, отличающийс  тем, что, с целью повышени  прочности и морозостойкости бетона, предварительно золу ТЭС и пылевидные отходы производства ферросилици  смешивают в соотношении соответственно (2-Зр):1, при этом соотношение компонентов бетонной смеси составл ет, мас.%: Портландцемент Заполнитель Указанна  смесь пылевидных отходов производства ферросилици  с золой ТЭС ВодаA method of preparing a concrete mix by mixing Portland cement, aggregate, TPP ash, dust-like ferrosilicon waste and water, characterized in that, in order to increase the strength and frost resistance of concrete, TPP ash and dust-like waste from the production of ferrosilicon are mixed in the ratio respectively (2-Sp) : 1, while the ratio of the components of the concrete mixture is, wt.%: Portland Cement Filler The specified mixture of powdered waste of production of ferrosilicon with ash TPP Water 7,6 - 12,8 54,9 - 70,67.6 - 12.8 54.9 - 70.6 10,0 - 26,5 Остальное.10.0 - 26.5 Else. Портландцемент У-4001909,37 372,8 1,19Portland cement U-4001909.37 372.8 1.19 Природный кварцевый песок1038,4 51,18Natural quartz sand1038.4 51.18 Известь негашена 50,12,36Quicklime 50,12,36 Зола ТЭС, модифицированна  пылевидными отходами производства ферросилици , при соотношении масс золы ТЭС и пылевидных отходов 1,5 : 1 ВодаAsh TPP, modified dust dust production of ferrosilicon, with a ratio of the mass of ash TPP and dust-like waste 1.5: 1 Water Портландцемент М-4001909,53 222,3 0,95Portland cement M-4001909,53 222.3 0.95 Природный кварцевый песок Известь негашена  Зола ТЭС, модифицированна  пылевидными отходами производства ферросилици , при соотношении масс золы ТЭС и пылевидныхNatural quartz sand Lime of quick carbon Zola TPP, modified with dust-like waste from the production of ferrosilicon, with a ratio of the mass of ash from thermal power plants and dust-like отходов 2 : Г52726,42waste 2: G52726,42 Вода1809,43Water1809.43 Портландцемент М-4001909,57 141,9 0,95Portland cement M-4001909,57 141.9 0.95 Природный кварцевый песок1037,6 52,27Natural quartz sand1037.6 52.27 Известь негашена 50,12,54Lime of quicklime 50,12,54 Зола ТЭС, модифицированна  пылевидными отходами производства Ферросилици , при соотношении масс золы ТЭС и пылевидныхAsh TPP, modified dust of waste production of Ferrosilicon, with the ratio of the mass of ash TPP and dust Таблица 1Table 1
SU874302079A 1987-07-14 1987-07-14 Method of producing concrete mix SU1539183A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874302079A SU1539183A1 (en) 1987-07-14 1987-07-14 Method of producing concrete mix

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874302079A SU1539183A1 (en) 1987-07-14 1987-07-14 Method of producing concrete mix

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1539183A1 true SU1539183A1 (en) 1990-01-30

Family

ID=21326248

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874302079A SU1539183A1 (en) 1987-07-14 1987-07-14 Method of producing concrete mix

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1539183A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Чехов А.П. и др. Справочник по бетонам и растворам. Киев: Буд1вель- ник, 1979, с. 30-31 . Патент US К 4310486, кл. 264-309, 1982. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BR0315436B1 (en) fly ash treatment method and method for producing a concrete mixture.
US4336069A (en) High strength aggregate for concrete
US3634115A (en) Sulfopozzolanically active fly ash and composition
SU1539183A1 (en) Method of producing concrete mix
JPH0149657B2 (en)
US3753620A (en) In-situ treatment of roadway
SU1286560A1 (en) Raw mixture for producing unburned ash gravel
SU796214A1 (en) Light-weigh concrete mix
SU897739A1 (en) Raw mixture for producing portlandcement clinker
SU1250540A1 (en) Asphalt-concrete mixture
SU1728847A1 (en) Concrete compound
JPS5927735B2 (en) Cement rapid hardening composition
SU1384555A1 (en) Initial mixture for producing construction articles
SU1721036A1 (en) Concrete mix
SU1428727A1 (en) Composition for road beds
RU2125026C1 (en) Binding agent
SU1303589A1 (en) Raw mixture for producing silicate articles
SU1392046A1 (en) Concrete mix for filling rock working
SU823351A1 (en) Raw mixture for producing filler
JPH0313182B2 (en)
SU1698218A1 (en) Mixture for manufacturing wall panels
SU1300001A1 (en) Method for preparing concrete mix
SU1693267A1 (en) Packing mortar
SU1234381A1 (en) Concrete mix
SU863540A1 (en) Complex additive to concrete mix