SU1539174A1 - Frit for steel-coating enamel - Google Patents
Frit for steel-coating enamel Download PDFInfo
- Publication number
- SU1539174A1 SU1539174A1 SU874304341A SU4304341A SU1539174A1 SU 1539174 A1 SU1539174 A1 SU 1539174A1 SU 874304341 A SU874304341 A SU 874304341A SU 4304341 A SU4304341 A SU 4304341A SU 1539174 A1 SU1539174 A1 SU 1539174A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- temperature
- steel
- frit
- water resistance
- coating
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
- C03C8/02—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области технологии силикатов и может быть использовано дл создани изол ционных покрытий стальных подложек, примен емых в производстве гибридных интегральных схем. С целью снижени температуры начала разм гчени и повышени водоустойчивости фритта дл эмалевого покрыти по стали содержит, мас.%: SIO2 10,71 - 20,27The invention relates to the field of silicate technology and can be used to create insulating coatings for steel substrates used in the manufacture of hybrid integrated circuits. In order to reduce the temperature of the beginning of softening and increase the water resistance, the Frit for the enamel coating on steel contains, in wt%: SIO 2 10.71 - 20.27
AL2O3 3,65 - 7,1AL 2 O 3 3.65 - 7.1
B2O3 2,6 - 8,66B 2 O 3 2.6 - 8.66
BAO 45,9 - 65,94BAO 45.9 - 65.94
COO 0,6 - 1,00COO 0.6 - 1.00
V2O5 0,2 - 0,8V 2 O 5 0.2 - 0.8
CR2O3 0,4 - 4,0CR 2 O 3 0.4 - 4.0
MNO 0,6 - 3,0MNO 0.6 - 3.0
CDO 4,57 - 12,73CDO 4.57 - 12.73
ZRO2 0,1 - 6,0. Температура начала разм гчени 620 - 660°С, температура обжига покрыти 740 - 760°С, температурный коэффициент линейного расширени (20 - 300°С) (97,5 - 122) . 10-7 град-1, удельное объемное сопротивление при 400°С 108 Ом.м, водоустойчивость - гидролитический класс. 2 табл.ZRO 2 0.1 - 6.0. The softening start temperature is 620 - 660 ° C, the burning temperature of the coating is 740 - 760 ° C, the temperature coefficient of linear expansion (20 - 300 ° C) (97.5 - 122) . 10 -7 degrees -1 , specific volume resistance at 400 ° С 10 8 Ohm . m, water resistance - hydrolytic class. 2 tab.
Description
Изобретение относитс к технологии силикатов и может быть использовано дл создани изол ционных покрытий стальных подложек, примен емых в производстве гибридных интегральных схем.The invention relates to the technology of silicates and can be used to create insulating coatings for steel substrates used in the manufacture of hybrid integrated circuits.
Цель изобретени - снижение температуры начала разм гчени и повышение водоустойчивостиThe purpose of the invention is to reduce the temperature of the onset of softening and increase water resistance.
Сырьевые материалы: кварцевый песок , глинозем, борна кислота, углекислый барий, оксид кобальта, п ти- оксид ванади , оксид хрома, углекислый кадмий, оксид марганца и цирконо- вый концентрат взвешивают на технических весах и тщательнр перемешивают. Готовую шихту засыпают в корундизо- вые тигли емкостью 0,2 л и помещают в газовую печь. Температура варки 1380+20°Со Raw materials: quartz sand, alumina, boric acid, barium carbonate, cobalt oxide, vanadium pentoxide, chromium oxide, cadmium carbonate, manganese oxide and zirconium concentrate are weighed on a balance and thoroughly mixed. The finished mixture is poured into corundum crucibles with a capacity of 0.2 liters and placed in a gas furnace. Cooking temperature 1380 + 20 ° С
Сваренную стекломассу выливают на воду дл получени гранул та, который затем высушивают и размалывают в планетарной мельнице Санд в среде этилового спирта до удельной поверхности 6000-8000 см11/г„The welded glass melt is poured onto water to obtain a granulate, which is then dried and ground in a Sand planetary mill in an ethyl alcohol medium to a specific surface of 6000-8000 cm11 / g
Измельченное стекло нанос т на пластины из нержавеющей стали ма- . рок 15Х25Т, 12Х18Н10Т методами трафаретной печати или же электрофоретичес- кого осаждени 0 В первом случае из него готов т пасту на органической ланолиновой св зке, во втором - спиртовую суспензиюGround glass is applied to stainless steel wafers. Rock 15X25T, 12X18H10T by screen printing or electrophoretic deposition 0 In the first case, an organic lanolin bond paste is made from it, in the second case an alcohol suspension
Пластины с нанесенным покрытием сушат на воздухе при 80-90°С в течение 0,5 ч„ Вжигание пасты производ т в электрической конвейерной печи с максимальной температурой вжигани Coated plates are dried in air at 80-90 ° C for 0.5 h. Paste is burned in an electric conveyor furnace with a maximum burn-in temperature.
СЛSL
со соwith so
750-800°С ( врем нахождени в зоне максимальной температуры - 0,5 ч) В процессе обжига и охлаждени покрытие слабо кристаллизуетс ,.750-800 ° C (residence time in the zone of maximum temperature — 0.5 h) During the firing and cooling process, the coating crystallizes poorly.
Изготовление образцов дл определени физико-химических свойств осуществл етс методом отливки в стальные формы,, Отжиг образцов провод т при 6006С в течение 2 ч в электричес-jg кой муфельной печи.The preparation of samples for the determination of physicochemical properties is carried out by the method of casting into steel molds. Annealing of the samples is carried out at 600 ° C for 2 hours in an electric muffle furnace.
Конкретные составы стекол приведены в табл.1. Specific compositions of the glasses are given in table.1.
Таблица 1 15Table 1 15
Продолжение табл.2Continuation of table 2
Таким образом, из данных табл.2 видно, что данные стекла обладают пониженной температурой разм гчени и повышенной водоустойчивостьюThus, from the data of Table 2 it can be seen that these glasses have a lower softening temperature and an increased water resistance.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874304341A SU1539174A1 (en) | 1987-09-11 | 1987-09-11 | Frit for steel-coating enamel |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874304341A SU1539174A1 (en) | 1987-09-11 | 1987-09-11 | Frit for steel-coating enamel |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1539174A1 true SU1539174A1 (en) | 1990-01-30 |
Family
ID=21327102
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874304341A SU1539174A1 (en) | 1987-09-11 | 1987-09-11 | Frit for steel-coating enamel |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1539174A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1047554A1 (en) * | 1997-12-22 | 2000-11-02 | Ferro Corporation | Porcelain enamel composition for electronic applications |
-
1987
- 1987-09-11 SU SU874304341A patent/SU1539174A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 476237, кл. С 03 С.3/093, 1972 Авторское свидетельство СССР № 1310351, кл„ С 03 С 8/02, 1985. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1047554A1 (en) * | 1997-12-22 | 2000-11-02 | Ferro Corporation | Porcelain enamel composition for electronic applications |
EP1047554A4 (en) * | 1997-12-22 | 2005-05-25 | Ferro Corp | Porcelain enamel composition for electronic applications |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3183942B2 (en) | Glaze composition and glaze method | |
US5650364A (en) | Self-opacifying enamel frits for the enamelling of aluminum or aluminum alloys | |
US3634111A (en) | Glass-ceramic cements comprising silicon carbide | |
SU1539174A1 (en) | Frit for steel-coating enamel | |
JPS6036349A (en) | Glass composition | |
JP4132119B2 (en) | Heat resistant glass | |
JPS63190155A (en) | Highly siliceous material for thermal spraying | |
JP2000086361A (en) | Heat resistant material and its production | |
US7056848B2 (en) | Nonporous keatite glass ceramic support plate for transporting products during heat treatment, method of making same and method of transporting products therewith | |
EP1230183B1 (en) | Water-resistant porcelain enamel coatings and method of manufacturing same | |
SU1534018A1 (en) | Frit for enamel coating on steel | |
EP1076046A1 (en) | Sealing composition | |
SU1248968A1 (en) | Glass | |
SU1366486A1 (en) | Electric insulating glass | |
JPH01239038A (en) | Glass ceramic for coating metallic substrate | |
SU1537653A1 (en) | Steel-coating glass | |
SU1673550A1 (en) | Electric insulating glass for coating steel | |
JPS6342705B2 (en) | ||
SU1154224A1 (en) | Glass for coating on steel | |
JPH10297935A (en) | Black crystallized glass for construction material | |
SU1165649A1 (en) | Frit for enamel coating | |
JP2931463B2 (en) | Heat-resistant enamel member and method of manufacturing the same | |
SU1604762A1 (en) | Glass | |
JPS61295258A (en) | Low melting point glass composition | |
SU1479427A1 (en) | Glass composition |