SU1537653A1 - Steel-coating glass - Google Patents
Steel-coating glass Download PDFInfo
- Publication number
- SU1537653A1 SU1537653A1 SU884383113A SU4383113A SU1537653A1 SU 1537653 A1 SU1537653 A1 SU 1537653A1 SU 884383113 A SU884383113 A SU 884383113A SU 4383113 A SU4383113 A SU 4383113A SU 1537653 A1 SU1537653 A1 SU 1537653A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- glass
- steel
- dielectric constant
- coating glass
- interlayer insulation
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
- C03C8/02—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2207/00—Compositions specially applicable for the manufacture of vitreous enamels
- C03C2207/04—Compositions specially applicable for the manufacture of vitreous enamels for steel
Abstract
Изобретение относитс к технологии силикатов и предназначено дл создани межслойной изол ции многослойных плат на стальных подложках. С целью повышени водостойкости и снижени диэлектрической проницаемости стекло дл покрыти стали имеет слудующий химический состав, мас.%: SIO2 28,8 - 38,0This invention relates to silicate technology and is intended to create interlayer insulation of multilayer boards on steel substrates. In order to increase water resistance and reduce dielectric constant glass for steel coating has the following chemical composition, wt.%: SIO 2 28.8 - 38.0
BAO 41,8 - 46,7BAO 41.8 - 46.7
CAO 3,5 - 12,6CAO 3.5 - 12.6
B2O:003 5,1 - 9,3B 2 O: 003 5.1 - 9.3
AI2O3 1,0 - 5,6AI 2 O 3 1.0 - 5.6
TIO2 1,1 - 5,6TIO 2 1.1 - 5.6
COO 0,4 - 0,6. Стекло относитс к 1 гидролитическому классу. Диэлектрическа проницаемость стекла при 25°С 6,85 - 7,1. 2 табл.COO 0.4 - 0.6. Glass belongs to hydrolytic class 1. Glass dielectric constant at 25 ° C 6.85 - 7.1. 2 tab.
Description
Изобретение относитс к технологии силикатов и предназначено дл межслой- ,ной изол ции многоуровневых плат на стальных подложках.This invention relates to silicate technology and is intended for the interlayer insulation of multilayer boards on steel substrates.
Целью изобретени вл етс повышение водостойкости и снижение диэлектрической проницаемости.The aim of the invention is to increase the water resistance and decrease the dielectric constant.
Синтез стекла провод т в газовой пламенной печи при 1400 С с выдержкой при этой температуре 2 ч.Synthesis of glass is carried out in a gas fiery furnace at 1400 ° C with an exposure at this temperature for 2 hours.
В качестве сырьевых материалов используют кварцевый песок, углекислый барий, углекислый кальций, глинозем, борную кислоту, оксиды титана и кобальта .The raw materials used are quartz sand, barium carbonate, calcium carbonate, alumina, boric acid, oxides of titanium and cobalt.
Пример. Состав стекла содержит следующие компоненты, мае. %: Si02 34,1; ВаО 44,4; СаО 8,1; BZ03 7,0; 2,8; Ti04 3,0; СоО 0,6.Example. The glass composition contains the following components, May. %: Si02 34.1; BAO 44.4; CaO 8.1; BZ03 7.0; 2.8; Ti04 3.0; CoO 0.6.
Сырьевые материалы взвешивают по технических весах и тщательно перемешивают . Готовую шихту засыпают в ко- рундизовые тигли и помещают в газовую, печь. Скорость подъема температуры вRaw materials are weighed on technical scales and mix thoroughly. The finished mixture is poured into corundum crucibles and placed in a gas furnace. Rate of temperature rise in
печи 250-300°С в час. Врем выдержки при максимальной температуре варки (1400 С) 2 ч. Сваренную стекломассу выливают на воду дл получени грану- л та, который затем высушивают и размалывают в планетарной мельнице.furnace 250-300 ° C per hour. Aging time at the maximum cooking temperature (1400 ° C) for 2 hours. The welded glass mass is poured onto water to obtain a granule, which is then dried and ground in a planetary mill.
Нанесение изолирующих покрытий провод т методом трафаретной печати. Подложки с нанесенным покрытием сушат в муфельной печи при 100°С в течение 30 мин, после чего обжигают в электрической конвейерной печи при 750°С.Insulating coatings are applied by screen printing. The coated substrates are dried in a muffle furnace at 100 ° C for 30 minutes, then burned in an electric conveyor furnace at 750 ° C.
Синтез стекол остальных составов, а также нанесени изолирующих покрытий провод т аналогично приведенному примеру.The synthesis of glasses of the remaining compositions, as well as the application of insulating coatings, is carried out similarly to the example given.
Составы стекол и их физико-химиче.с- кие свойства приведены в табл. 1 и 2 соответственно.The compositions of the glasses and their physicochemical properties are listed in Table. 1 and 2 respectively.
Использование предлагаемо.го стекла дл создани межслойной изол ции многоуровневых плат на подложках из стали обеспечивает повышение степени инте (ЛThe use of the proposed glass to create an interlayer insulation of multi-level boards on steel substrates provides an increase in the degree of inte
СЛSL
ооoo
4four
ОABOUT
слcl
СлРSLR
грации, надежность и долговечность радиоэлектронной аппаратуры.grace, reliability and durability of electronic equipment.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884383113A SU1537653A1 (en) | 1988-02-25 | 1988-02-25 | Steel-coating glass |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884383113A SU1537653A1 (en) | 1988-02-25 | 1988-02-25 | Steel-coating glass |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1537653A1 true SU1537653A1 (en) | 1990-01-23 |
Family
ID=21357530
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884383113A SU1537653A1 (en) | 1988-02-25 | 1988-02-25 | Steel-coating glass |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1537653A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1047554A1 (en) * | 1997-12-22 | 2000-11-02 | Ferro Corporation | Porcelain enamel composition for electronic applications |
-
1988
- 1988-02-25 SU SU884383113A patent/SU1537653A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент US № 4385127, кл. С 03 С 3/22, 1983. I * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1047554A1 (en) * | 1997-12-22 | 2000-11-02 | Ferro Corporation | Porcelain enamel composition for electronic applications |
| EP1047554A4 (en) * | 1997-12-22 | 2005-05-25 | Ferro Corp | Porcelain enamel composition for electronic applications |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5518968A (en) | Low-temperature lead-free glaze for alumina ceramics | |
| EP1966099B1 (en) | Composition, frit, enamel and ceramic components and process to make the same | |
| SU1537653A1 (en) | Steel-coating glass | |
| US5985473A (en) | Low-temperature barium/lead-free glaze for alumina ceramics | |
| SU1534018A1 (en) | Frit for enamel coating on steel | |
| SU1414812A1 (en) | Steel coating frit | |
| SU1620427A1 (en) | Glass for glass-fibre cement | |
| SU1673550A1 (en) | Electric insulating glass for coating steel | |
| SU1366486A1 (en) | Electric insulating glass | |
| SU1659374A1 (en) | Glass for insulating coats | |
| SU1486485A1 (en) | Glass-ceramic coating for steel backings | |
| RU2209786C2 (en) | Insulating enamel | |
| SU1344754A1 (en) | Method of obtaining glaze coating | |
| SU1539174A1 (en) | Frit for steel-coating enamel | |
| RU2081070C1 (en) | Glass-ceramic dielectric coating for low-carbon steels | |
| SU1081135A1 (en) | Glass | |
| SU1636361A1 (en) | Opaque glaze | |
| RU2264994C1 (en) | Electrical insulating enamel for products made out of stainless steel | |
| SU1479427A1 (en) | Glass composition | |
| SU1701663A1 (en) | Facing enamel | |
| SU948924A1 (en) | Opacified glazing composition | |
| RU1794905C (en) | Glass-ceramic material | |
| KR940005098B1 (en) | Composition of ceramic coating | |
| SU1141076A1 (en) | Glass for interlayer insulation | |
| SU1384551A1 (en) | Primer enamel |