SU1537661A1 - Initial composition for producing claydite - Google Patents
Initial composition for producing claydite Download PDFInfo
- Publication number
- SU1537661A1 SU1537661A1 SU874371608A SU4371608A SU1537661A1 SU 1537661 A1 SU1537661 A1 SU 1537661A1 SU 874371608 A SU874371608 A SU 874371608A SU 4371608 A SU4371608 A SU 4371608A SU 1537661 A1 SU1537661 A1 SU 1537661A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- filtration
- naphthenic base
- claydite
- yield
- bulk density
- Prior art date
Links
Landscapes
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к составам смесей дл изготовлени пористых заполнителей и может быть использовано дл изготовлени керамзита в промышленности строительных материалов. С целью снижени объемной насыпной массы, температуры обжига и выхода мелких фракций при одновременном сохранении прочности керамзита сырьева смесь дл изготовлени керамзита содержит, мас.%: глинистое сырье - 96,5 - 98,0The invention relates to mixtures for the manufacture of porous aggregates and can be used for the manufacture of expanded clay in the building materials industry. In order to reduce bulk bulk density, firing temperature and yield of fine fractions while maintaining the strength of claydite, the raw mix for making claydite contains, in wt.%: Clayey raw material — 96.5 - 98.0
остаточный продукт фильтрации нефтепродуктов нафтенового основани - 1,5 - 2,0residual product of oil products filtration of naphthenic base - 1.5 - 2.0
т желые углеводороды очистных сооружений нефтеперерабатывающих предпри тий - 0,5 - 1,5. Остаточный продукт фильтрации нефтепродуктов нафтенового основани и т желые углеводороды очистных сооружений нефтеперерабатывающих предпри тий используют при соотношении (1÷3):1 соответственно. Керамзит имеет следующие свойства: насыпна плотность 350 - 450 кг/м3 heavy hydrocarbons from oil refineries treatment facilities - 0.5 - 1.5. The residual product of filtration of naphthenic base petroleum products and heavy hydrocarbons from the treatment facilities of oil refineries are used at a ratio of (1 ÷ 3): 1, respectively. Expanded clay has the following properties: bulk density 350 - 450 kg / m 3
прочность при сжатии 2,0 - 2,3 МПаcompressive strength 2.0 - 2.3 MPa
коэффициент формы зерна 1,15 - 1,25grain shape factor 1.15 - 1.25
температура обжига 950 - 980°Сfiring temperature 950 - 980 ° C
выход фракции 0 - 5 мм /песок/ 2,6 - 3,2 мас.%. 1 табл.yield fraction 0 - 5 mm / sand / 2.6 - 3.2 wt.%. 1 tab.
Description
1one
(21)4371608/23-33(21) 4371608 / 23-33
(22)13.11.87(22) 11/13/87
(46) 23.01.90. БюлЛ 3(46) 01/23/90. Bulle 3
(71)Научно-производственное объединение космических исследований(71) Scientific and Production Association of Space Research
(72)Т.К. Исмаилов, И.М. Алиев,(72) T.K. Ismailov, I.M. Aliyev,
Р.Б. Кулиев, Э.К. Лмрахов, К.Р. Ахмедов , З.Д. Аллахкулиев, Д.С. Мехтиев, А.А. К зимов и М.М. Камедова (53) 666.972.125(088.8)Rb Kuliev, E.K. Lmrakhov, K.R. Akhmedov, Z.D. Allahkuliev, D.S. Mehtiyev, A.A. To winters and MM Kamedov (53) 666.972.125 (088.8)
(56)Авторское свидетельство СССР I 846532, кл. С 04 В 14/12, 1978.(56) USSR Copyright Certificate I 846532, cl. From 04 To 14/12, 1978.
Авторское свидетельство СССР № 1296538, кл. С 04 В 14/12, 1985. (54) СЫРЬКБАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМЗИТАUSSR author's certificate number 1296538, cl. C 04 B 14/12, 1985. (54) RAW MIXTURE FOR MAKING CERAMSITE
(57)Изобретение относитс к составам смесей дл изготовлени пористых заполнителей и может быть использовано дл изготовлени керамзита в промышленности строительных материалов. С цепью снижени объемной насыпной(57) The invention relates to compositions of mixtures for the manufacture of porous aggregates and can be used for the manufacture of expanded clay in the building materials industry. With a bulk bulk reduction chain
массы, температуры обжига и выхода мелких фракций при одновременном сохранении прочности керамзита сырьева смесь дл изготовлени керамзита содержит , мае. %: глинистое сырье 96,5- 9В,0; остаточный продукт фильтрации нефтепродуктов нафтенового основани 1,5-2,0; т желые углеводороды очистных сооружений нефтеперерабатывающих предпри тий 0,5-1,5. Остаточный продукт фильтрации нефтепродуктов нафтенового основани и т желые углеводороды очистных сооружений нефтеперерабатывающих предпри тий- используют при соотношении (1-3):1 соответственно. Керамзит имеет следующие свойства: насыпна плотность 350-450 кг/мэ; прочность при сжатии 2,0-2,3 МПа; коэффициент формы зерна 1,15-1,25; температура обжига 950-980 С; выход фракции 0-5 мм (песок) 2,6-3,2 мас.%. 1 табл.mass, calcining temperature and yield of fine fractions while maintaining the strength of claydite; the raw mix for making claydite contains, May. %: clay raw materials 96.5-9B, 0; the residual product of filtration of naphthenic base petroleum products 1.5-2.0; heavy hydrocarbons from oil refineries treatment facilities 0.5-1.5. The residual filtration product of naphthenic base petroleum products and heavy hydrocarbons from refineries treatment facilities are used at a ratio of (1-3): 1, respectively. Expanded clay has the following properties: bulk density of 350-450 kg / me; compressive strength 2.0-2.3 MPa; grain shape factor 1.15-1.25; firing temperature 950-980 C; the yield of the fraction 0-5 mm (sand) 2.6-3.2 wt.%. 1 tab.
сwith
1C1C
(Л(L
Изобретение относитс к составам смесей дл изготовлени пористых заполнителей и может быть использовано дл изготовлени керамзита в промышленности строительных материалов.The invention relates to mixtures for the manufacture of porous aggregates and can be used for the manufacture of expanded clay in the building materials industry.
Цель изобретени - снижение объемной насыпной массы, температуры обжига и выхода мелких фракций при сохранении прочности керамзита.The purpose of the invention is to reduce the bulk bulk density, the firing temperature and the yield of small fractions while maintaining the strength of claydite.
Дл изготовлени смеси используют глинистое сырье следующего химического состава, мае. %: SiO 54,15; А120Э 17,6; Ге205 7,8; СаО 5,7; MgO 2,35;- S03 0,37; + 3,33; п.п.п3,7.For the manufacture of the mixture, clay raw materials of the following chemical composition, May, are used. %: SiO 54.15; A120E 17.6; Ge205 7.8; CaO 5.7; MgO 2.35; S03: 0.37; + 3.33; pp3,7.
Остаточный продукт фильтрации нефтепродуктов нафтенового основани представл ет собой землисто-черную глиномассу, в порах которой адсорбированы полициклические и алкилцикли- ческие нафтены, а также ароматические асфальтосмолистые вещества, содержание нафтеновых углеводородов 46 мае. %.The residual product of filtration of naphthenic base petroleum products is an earthy black clay mass in the pores of which polycyclic and alkylcyclic naphthenes are adsorbed, as well as aromatic aromatic substances, the content of naphthenic hydrocarbons is 46 May. %
Адсорбентом, через который осуществл етс фильтраци нефтепродуктов нафтенового основани , служит природный алюмосиликат без ограничени его размеров и мольного соотношени Si02: . Соотношение адсорбент: адсорСПThe adsorbent through which the oil products of the naphthenic base are filtered is served by natural aluminosilicate without limiting its size and the molar ratio of Si02:. The ratio of the adsorbent: adsorp
со 1from 1
ОЭ ОOh o
бент (нефтепродукты) составл ет (68- 80):(20-32) мае. %..bent (petroleum) is (68-80): (20-32) May. % ..
Состав остаточного продукта фильтрации нефтепродуктов нафтенового основани , мае. %: SiO 42,0; А1г03 16,1; РегО, 2,6; СаО 2,5; К20 1,8; 1,0; MgO 1,5, вода+прочее 2,5; углеводороды нафтеновые 13,8; парафиновые 6,2; ароматические 8,1; смолистые вещества 1,9.The composition of the residual product filtration oil naphthenic base, May. %: SiO 42.0; A1g03 16.1; RegO, 2.6; CaO 2.5; K20 1.8; 1.0; MgO 1.5, water + other 2.5; naphthenic hydrocarbons 13.8; paraffin 6.2; aromatic 8.1; resinous substances 1.9.
Т желые углеводороды очистных сооружений представл ют собой консистентную массу нефтеперерабатывающих заводов , накапливающуюс в очистных сооружени х нефтеперерабатывающих заводов и включающих нар ду с т желыми нефтепродуктами механические, включающие песок и полиметаллические примеси , а также воду в соотношении (мае.) (40-60):(10-25):(20-25).Heavy hydrocarbons from sewage treatment plants represent a consistent mass of oil refineries, accumulating in the treatment plants of oil refineries and including mechanical mechanical oils, including sand and polymetallic impurities, as well as water in a ratio (May) (40-60) : (10-25) :( 20-25).
Исходное глинистое сырье и органо- минеральную добавку в соответствующих количествах дозируют в глиномешалку. Смесь легко перемешивают, а затем гранулируют и сушат при 460°С в течение 20 мин. После этого в соответствующих печах при 930-1000°С в течение 45 мин полученный керамзит подвергают обжигу и вспучиванию по известной тех нопогии.The initial clay raw material and the organo-mineral additive in appropriate quantities are metered into the clay mixer. The mixture is easily stirred, and then granulated and dried at 460 ° C for 20 minutes. After that, in the corresponding furnaces at 930-1000 ° C for 45 minutes, the resulting claydite is subjected to firing and swelling according to the known technology.
Примеры составов предлагаемой смеси и свойства керамзита представлены в таблице в сравнении с известным составом.Examples of the composition of the proposed mixture and the properties of expanded clay are presented in the table in comparison with the known composition.
При высоких (свыше 650-700°С) тем- пературах в процессе получени керамзита вход щие в состав органоминерапъ ной добавки остаточные продукты фильтрации нефтепродуктов нафтенового основани и т желые углеводороды очист- At high (over 650–700 ° C) temperatures in the process of obtaining claydite, residual filtration products of naphthenic base oil and heavy hydrocarbons are purified
одержание компоненов смеси,м ас. 7content of components of the mixture, m as. 7
глинистое сырье (I) остаточный продукт фильтрации нефтепродуктов нафтенового основани (II) т желые углеводороды очистных сооруженийclay raw material (I) residual product of filtration of petroleum products of naphthenic base (II) heavy hydrocarbons treatment plants
отгон - остаточный продукт окис98 ,0 97,25distillation - residual oxide 98, 0 97.25
1,51.5
0,50.5
1,75 1,01.75 1.0
00
п P
5 five
35 35
ных сооружений, нафтеновые и парафиновые углеводороды под катализирующим воздействием алюмосиликатов крекируютс , расцепл ютс с образованием значительного количества водорода, вл - |ощегос восстановителем окислов железа . Благодар восстановительным процессам при 700-1000°С понижаютс объемна насыпна масса и выход мелких фракций керамзитового грави .structures, naphthenic and paraffin hydrocarbons under the catalyzing effect of aluminosilicates are cracked, disengaged with the formation of a significant amount of hydrogen, which is a reduced reducing agent of iron oxides. Due to the reduction processes at 700-1000 ° C, the bulk density and the yield of fine fractions of expanded clay gravel are reduced.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874371608A SU1537661A1 (en) | 1987-11-13 | 1987-11-13 | Initial composition for producing claydite |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874371608A SU1537661A1 (en) | 1987-11-13 | 1987-11-13 | Initial composition for producing claydite |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1537661A1 true SU1537661A1 (en) | 1990-01-23 |
Family
ID=21352865
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874371608A SU1537661A1 (en) | 1987-11-13 | 1987-11-13 | Initial composition for producing claydite |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1537661A1 (en) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2443656C1 (en) * | 2011-02-07 | 2012-02-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Raw mix for manufacturing of porous filler |
RU2445289C1 (en) * | 2010-10-13 | 2012-03-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Crude mixture for making expanded clay |
RU2463270C1 (en) * | 2011-05-27 | 2012-10-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Crude mixture for making artificial porous aggregate |
RU2467966C1 (en) * | 2011-04-13 | 2012-11-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный технологический университет" (ГОУ ВПО "КубГТУ") | Crude mixture for producing expanded clay |
RU2554956C1 (en) * | 2014-07-09 | 2015-07-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Raw mix for expanded clay production |
RU2558032C1 (en) * | 2014-07-09 | 2015-07-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Raw mixture for expanded clay manufacturing |
RU2579031C1 (en) * | 2015-04-22 | 2016-03-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Crude mixture for making expanded clay |
-
1987
- 1987-11-13 SU SU874371608A patent/SU1537661A1/en active
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2445289C1 (en) * | 2010-10-13 | 2012-03-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Crude mixture for making expanded clay |
RU2443656C1 (en) * | 2011-02-07 | 2012-02-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Raw mix for manufacturing of porous filler |
RU2467966C1 (en) * | 2011-04-13 | 2012-11-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный технологический университет" (ГОУ ВПО "КубГТУ") | Crude mixture for producing expanded clay |
RU2463270C1 (en) * | 2011-05-27 | 2012-10-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Crude mixture for making artificial porous aggregate |
RU2554956C1 (en) * | 2014-07-09 | 2015-07-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Raw mix for expanded clay production |
RU2558032C1 (en) * | 2014-07-09 | 2015-07-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Raw mixture for expanded clay manufacturing |
RU2579031C1 (en) * | 2015-04-22 | 2016-03-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Crude mixture for making expanded clay |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
IL101001A (en) | Method for the exploitation of oil shales | |
SU1537661A1 (en) | Initial composition for producing claydite | |
US3585155A (en) | Fly ash-asphalt mixtures | |
DK143843B (en) | PROCEDURE FOR MANUFACTURING SYNTHETIC AGENT FOR USEFUL STONE FOR GUIDANCE | |
SU975670A1 (en) | Raw mix for making expanded clay | |
DE1929508B2 (en) | Process for the production of basic lining materials for steelmaking furnaces | |
SU874703A1 (en) | Raw mixture for producing claydite | |
SU1418316A1 (en) | Raw mixture for producing porous aggregate | |
US2970956A (en) | Treating hydrocarbon oils | |
DE294661C (en) | ||
US2793958A (en) | Manufacture of cement | |
RU1819870C (en) | Raw mix for producing agloporite | |
SU1574560A1 (en) | Raw mixture for manufacturing porous aggregate | |
RU2085489C1 (en) | Method of liquid glass production | |
SU1528757A1 (en) | Initial composition for producing claydite | |
SU1502521A1 (en) | Raw stock for manufacturing building materials | |
US3181960A (en) | Refractory practices | |
SU1348307A1 (en) | Raw mixture for producing light aggregate | |
SU1645260A1 (en) | Raw mixture for producing ceramic facing products | |
SU833772A1 (en) | Expanding additive to clay raw material for claydite production | |
RU1805120C (en) | Composition for building articles production | |
SU1316989A1 (en) | Raw mixture for producing claydite | |
SU614059A1 (en) | Raw mixture for making silica brick | |
SU1447786A1 (en) | Concrete mix | |
SU1560507A1 (en) | Compound for producing porous filler |