SU1645260A1 - Raw mixture for producing ceramic facing products - Google Patents

Raw mixture for producing ceramic facing products Download PDF

Info

Publication number
SU1645260A1
SU1645260A1 SU894682624A SU4682624A SU1645260A1 SU 1645260 A1 SU1645260 A1 SU 1645260A1 SU 894682624 A SU894682624 A SU 894682624A SU 4682624 A SU4682624 A SU 4682624A SU 1645260 A1 SU1645260 A1 SU 1645260A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
products
overburden
tar
basis
mpa
Prior art date
Application number
SU894682624A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Алексей Петрович Капустин
Людмила Федоровна Калмыкова
Сапаркан Жекебаевич Сайбулатов
Валерий Николаевич Кисляков
Original Assignee
Павлодарский Индустриальный Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Павлодарский Индустриальный Институт filed Critical Павлодарский Индустриальный Институт
Priority to SU894682624A priority Critical patent/SU1645260A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1645260A1 publication Critical patent/SU1645260A1/en

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов, в частности к производству изделий стеновой керамики. С целью снижени  об- гдей усадки, повышени  механической прочности изделий за счет улучшени  реологических свойств смеси сырьева  смесь включает следующие компоненты, мас.%: вскрышна  порода угледобычи на основе алевролита 88-96 и высокоминерализованные углистые поролы на основе SiO фракции менее 0,125 ми с содержанием смол ных и битумных веществ 3-9% 4-12. Лизико-механиче- ские показатели изделий и реологические характеристики смесей следующие: обща  усадка 4,7-5,6%, предел прочности при сжатии 42,4-49,8 МПа, водопогло- щение 8,5-9,0%, пластическа  прочность 0,323-0,545 МПа, пластическа  в зкость (411,8-451,5) Па-с. 3 табл. с S (ЛThe invention relates to the building materials industry, in particular to the manufacture of wall ceramic products. In order to reduce shrinkage, increase the mechanical strength of products by improving the flow properties of the mixture, the raw mix includes the following components, wt.%: Overburden of coal mining based on aleurolite 88-96 and highly mineralized carbonaceous foams based on SiO fraction less than 0.125 m with content tar and bituminous substances 3–9% 4–12. The physicomechanical parameters of the products and the rheological characteristics of the mixtures are as follows: general shrinkage 4.7–5.6%, compressive strength 42.4–49.8 MPa, water absorption 8.5–9.0%, plastic strength 0.323-0.545 MPa, plastic viscosity (411.8-451.5) Pa-s. 3 tab. with S (L

Description

Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов и может быть использовано дл  производства изделий стеновой керамики.The invention relates to the building materials industry and can be used for the production of wall ceramic products.

Цель изобретени  - снижение общей усадки, повышение механической прочности изделий за счет улучшени  реологических свойств смеси.The purpose of the invention is to reduce the overall shrinkage, increase the mechanical strength of the products by improving the rheological properties of the mixture.

Алевролиты - отходы от добычи угл  открытым способом, химический Состав которых представлен следующими оксидами, мас.%: SiO 60,49;Alg03 20,63; 7,62; TiOz 0,93; CaO 0,70; MgO 1,40; HaaO 1,07; KaO 2,43; PaO 0,28; п.п.п. 4,45.Alevrolity - waste from the extraction of coal by the open method, the chemical composition of which is represented by the following oxides, wt.%: SiO 60.49; Alg03 20.63; 7.62; TiOz 0.93; CaO 0.70; MgO 1.40; HaaO 1.07; KaO 2.43; PaO 0.28; ppt 4.45.

Высокоминерализованные углистые породы с содержанием смол ных и битумных веществ 3-9% также  вл ютс  отходами угледобычи.Highly mineralized carbonaceous rocks with a tar and bitumen content of 3–9% are also coal waste.

Высокоминерализованные углистые породы содержат, %: смола и битум 5; вода 7,6; генераторный газ 48,6; влага газа 0,65; зола 38,0.Highly mineralized carbonaceous rocks contain,%: resin and bitumen 5; water 7.6; generator gas 48.6; moisture gas 0.65; ash 38.0.

Элементный состав смол ных и битумных веществ, %: углерод 84,33; водород 10,88; сера 1,51; азот 0,65; кислород 2,63.The elemental composition of tar and bitumen substances,%: carbon 84.33; hydrogen 10.88; sulfur 1.51; nitrogen 0.65; oxygen 2.63.

Групповой состав смол ных и битумных веществ, %: парафины 24,5; олефи- ны 13,5; ароматические углеводородыGroup composition of tar and bitumen substances,%: paraffins 24.5; olefins 13.5; aromatic hydrocarbons

оabout

4ь4i

сл tosl to

С&WITH&

39,1; нейтральные гетероатомные соединени  18,0; фенолы и карбоновые39.1; neutral heteroatomic compounds 18.0; phenols and carboxylic

кислоты 5,4 „acid 5.4 "

Химический состав минеральной части представлен спедующими оксидами , %: Si02 72,08; AlzO-j 20,85; Fe203 1,70; Ti02 1,46; CaO 0,30; MgO 0,50; Na20 0,40; КгО 2,21; Рг05 0,12; п.п.п 0,38.The chemical composition of the mineral part is represented by descending oxides,%: Si02 72.08; AlzO-j 20.85; Fe203 1.70; Ti02 1.46; CaO 0.30; MgO 0.50; Na20 0.40; CgO 2.21; Pr05 0.12; ppt 0.38.

При подготовке массы алевролиты измельчают до фракции менее 0,5 мм, высокоминерализованные углистые породы - до фракции менее 0,125 мм. Изде- ли  готов т по пластическому способу формовани . Продолжительность сушки 15 ч, остаточна  влажность кирпича- сырца 4-6%. Обжиг производитс  в туннельной печи до 960-980°С.In preparing the mass, siltstone is crushed to a fraction less than 0.5 mm, highly mineralized carbonaceous rocks - to a fraction less than 0.125 mm. Products are made by plastic molding. Duration of drying is 15 hours, the residual moisture of the brick is 4-6%. Calcination is carried out in a tunnel kiln up to 960-980 ° C.

Составы сырьевых смесей приведены в табл. 1.The compositions of the raw mixes are given in table. one.

Реологические характеристики сырьевых смесей приведены в табл. 2.The rheological characteristics of the raw mixes are given in table. 2

Характеристика ичделий после сушки и обжига приведена в табл. 3.Characteristics of items after drying and firing are given in table. 3

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Сырьева  смесь дл  изготовлени  стеновых керамических изделий, включающа  вскрышную породу угледобычи на основе алевролита, отличающа с  тем, что, с целью снижени  общей усадки, повышени  механической прочности изделий за счет улучшени  реологических свойств смеси, она со- лержит дополнительно высокоминералиRaw mix for making wall ceramics, including coal overburden on the basis of siltstone, characterized in that, in order to reduce overall shrinkage, increase the mechanical strength of products by improving the rheological properties of the mixture, it additionally contains high minerals эованные углистые породы на основе Si04 фракции менее 0,125 мм с содержанием смол ных и битумных веществ , 3-9% при следующем соотношении компонентов , мас.%: Вскрышна  порода угледобычи на основе алевролита 88-96 Указанна  порода 4-12eureous carbonaceous rocks based on Si04 fractions less than 0.125 mm with a content of tar and bitumen substances, 3–9% with the following ratio of components, wt.%: Overburden of coal mining based on siltstone 88-96 Specified rock 4–12 Таблица 1Table 1 00 5five 00 5five Вскрышна  порода угледобычи на основе алевролита Высокоминерализованные углистые породы на основе Si02 с содержанием смол ных и битумных веществ 3-9%Overburden coal mining on the basis of aleurolite High mineralized carbonaceous rocks on the basis of Si02 with a content of tar and bitumen substances 3-9% 100100 96 9296 92 8888 8 128 12 Таблица 2table 2 Таблица 3Table 3
SU894682624A 1989-04-18 1989-04-18 Raw mixture for producing ceramic facing products SU1645260A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894682624A SU1645260A1 (en) 1989-04-18 1989-04-18 Raw mixture for producing ceramic facing products

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894682624A SU1645260A1 (en) 1989-04-18 1989-04-18 Raw mixture for producing ceramic facing products

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1645260A1 true SU1645260A1 (en) 1991-04-30

Family

ID=21443463

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894682624A SU1645260A1 (en) 1989-04-18 1989-04-18 Raw mixture for producing ceramic facing products

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1645260A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105777076A (en) * 2016-03-14 2016-07-20 景德镇市瓷海瓷业有限公司 Method for producing fine ceramic products with waste ceramic adopted as main material

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Нурмистров В.Н. н др. Использование отходов угольной промышленно- сти в качестве сьфь дл производства керашческих стеновых изделий. Обзорна информаци ВНИИЭСМ. М., 1976, с.21-23. К пустиИ А.А. Вскрышные породы - сырье дл производства изделий строительной керамики. - В сб. Малоотходное производство в угольной промышленности. Пермь, - 1984, с.80-85. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105777076A (en) * 2016-03-14 2016-07-20 景德镇市瓷海瓷业有限公司 Method for producing fine ceramic products with waste ceramic adopted as main material
CN105777076B (en) * 2016-03-14 2018-07-10 景德镇市瓷海瓷业有限公司 A kind of method that fine ceramics product is produced using waste ceramic as major ingredient

Similar Documents

Publication Publication Date Title
MX2015003309A (en) Method for producing aggregate and calcium carbonate from concrete composite materials, and a device for carrying out said method.
SU1645260A1 (en) Raw mixture for producing ceramic facing products
RU2374205C1 (en) Ceramic mixture for making bricks, roofing tiles
RU2440950C1 (en) Semidry pressing ceramic mixture for making bricks
RU2336240C1 (en) Method for road concrete mix making
KR101640155B1 (en) Hardening composition for reinforcing a slope, and method for reinforcing a slope by using the same
RU2440312C1 (en) Composition for producing porous aggregate
SU975670A1 (en) Raw mix for making expanded clay
Luchkina The Prospects of Use of Eco-Friendly Materials in the Cement Industry
SU1375607A1 (en) Raw mixture for making expanded clay aggregate
SU1616870A1 (en) Initial stock for producing expanded clay aggregate
FI64934C (en) Process for making a lime sand tile with enhanced visual effect.
KR102649566B1 (en) Cement replacement agent comprising waste clay and/or poetry stone, method for preparing the same, cement composition, mortar and concrete
RU2101246C1 (en) Method for producing cement
SU1357392A1 (en) Raw mixture for producing ceramic wall articles
SU1315442A1 (en) Ceramic mixture for producing wall panels
SU1698219A1 (en) Ceramic body for making lining and facing tiles
RU2064462C1 (en) Method of binder production
SU863546A1 (en) Raw mixture for producing silicate brick
SU1316989A1 (en) Raw mixture for producing claydite
SU1694542A1 (en) Ceramic mixture for manufacturing brick
EP2991945B1 (en) A method for producing cement
SU1574560A1 (en) Raw mixture for manufacturing porous aggregate
SU1578099A1 (en) Raw mixture for producing keramzit
SU1699979A1 (en) Mixture for making ceramic wall panels