SU1537465A1 - Устройство дл очистки инструментального конуса шпиндел преимущественно многоцелевого станка с ЧПУ - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к станкостроению, а именно к устройствам дл  очистки инструментального конуса шпиндел  преимущественно многоцелевых станков с ЧПУ и автоматической сменой инструмента. Целью изобретени   вл етс  повышение эффективности очистки инструментального конуса шпиндел  и снижение расхода воздуха за счет автоматической подачи воздуха в конце разжима - начале зажима инструментальной оправки. Устройство содержит полый шпиндель 2, гидроцилиндр 3 с полым поршнем, втулку 6, жестко св занную посредством пальца 7 с толкателем 8. Толкатель 8 установлен в полости шпиндел  2 между торцами приводного вала 5 и механизма зажима оправки. Втулка 6, толкатель 8 и палец 7 имеют возможность осевого перемещени  вследствие взаимодействи  втулки 6 с торцом полого поршн  4. В корпусе гидроцилиндра 3 выполнен канал подвода воздуха 9, который при перемещении поршн  4 и втулки 6 может сообщатьс  с полостью Е шпиндел  2 через систему проточек А, Б, Ж и радиальных отверстий В, Д, И. Из полости Е воздух поступает на обдув инструментального конуса шпиндел  и оправки инструмента. 5 ил.

Description

31537465

pa 3 выполнен канал 9 подвода воздуха который при перемещении поршн  4 и втулки 6 может сообщатьс  с полостью е шпиндел  2 через систему проточек

а,б,ж и радиальных отверстий в, д, и. Из полости е воздух поступает на обдув инструментального конуса шпиндел  и оправки инструмента. 5 ил.

Изобретение относитс  к станкостроению , в частности к устройствам

л  очистки инструментального конуса пиндел , преимущественно многоцелевых станков с ЧПУ и автоматической сменой инструмента.

Целью изобретени   вл етс  повышение эффективности очистки инструментального конуса шпиндел  и снижение расхода воздуха.

Цель достигаетс  за счет автоматической подачи воздуха в конце разжима - начале зажима инструментальной оправки.

На фиг.1 изображена шпиндельна  головка с устройством дл  очистки инструментального конуса шпиндел , общий вид; на фиго2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг о 4 - сечение В-В на фиг.З; на фиг.З - сечение Г-Г на фиг.З.

Устройство дл  очистки инструментального конуса закреплено в корпусе 1 шпиндельной головки и установлено на конце шпиндел  2 и состоит

из гидроцилиндра 3 с полым поршнем 4, приводного вала 5, втулки 6, пальца 75 толкател  8. В корпусе гидроцилиндра 3 выполнен канал 9 подвода воздуха о Приводной вал 5 жестко св зан со шпинделем 2 посредством гайки 10. Зажим инструментальной оправки 11 осуществл етс  посредством меха- низма зажима, содержащего пакет тарельчатых пружин 2, т гу 13 и механизм 14 захвата оправки Палец 7 закреплен в толкателе 8 при помощи прихвата 15 Кроме того, в стенках корпуса гидроцилиндра 3 полого поршн  4, втулки 6 и шпиндел  2 выполнены кольцевые проточки и радиальные отверсти  а,б,в,г,д,ж,и, а полый поршень 4 и втулка 6 образуют замкнутую полость г, предназначенные дл  подвода воздуха к внутренней полости Е шпиндел  2, по которой воздух поступает в переднюю часть шпиндел  дл  обдува инструментального конуса шпиндел  и конусной части инструмен5

0

5

0

5

0

5

0

5

тальной оправки. Дл  герметизации указанных кольцевых проточек и отверстий используютс  уплотнени  16 - 22. Отсекание подачи воздуха осуществл етс  уплотнением 16.

Устройство работает следующим образом .

В исходном положении инструментальна  оправка 11 заката пакетом тарельчатых пружин 12 через т гу 13 и механизм 14 захвата оправки При этом между т гой 13 и толкателем 8 имеетс  гарантированный осевой зазор А I. Осевое перемещение толкател  8 в пределах зазора Д1 ограничено с одной стороны торцом т ги 13, а с другой стороны - торцом приводного вала 5. При этом полый поршень 4 гидроцилиндра 3 находитс  в крайнем правом положении (фиг„2). При упоре толкател  8 с пальцем 7 и прихватом 15 в торец приводного вала 5 между втулкой 6 и торцом полого поршн  4 имеетс  гарантированный осевой зазор &2. Этим обеспечиваетс  свободное вращение втулки 6 при вращении шпиндел  2 относительно невращающегос  поршн  4. Вращение на шпиндель 2 и втулку 6 передаетс  от приводного вала 5, который соедин етс  со шпинделем посредством шпонок и гайки 10, а с втулкой 6 - через палец 70 Воздух дл  обдува инструментальной оправки подаетс  через канал 9 в кольцевую проточку а, котора  герметизирована уплотнени ми 16 и 17.

Во врем  разжима инструментальной оправки 11 шпиндель 2 не вращаетс , поршень 4 гидроцилиндра перемещаетс  влево. При этом вначале выбираетс  зазор &2 между торцами поршн  4 и втулки 6 и образуетс  замкнута  полость г, уплотненна  с двух торцов уплотнени ми 18 и .19, а со стороны пальца 7 уплотнением 22. При дальнейшем перемещении поршн  4, втулки 6, пальца 7 и толкател  8 выбираетс  зазор &1, сжимаетс  пакет тарельчатых пружин 12 и инструментальна  оправка 11 освобождаетс  из механизма 14 захвата. При этом уплотнение 16 входит в кольцевую проточку а и образуетс  зазор между наружной поверхностью уплотнени  16 и внутренним диаметром проточки а.Через этот зазор воздух за 3-4 мм до конца хода поршн  влево попадает в проточку б и через отверстие в в полость г, откуда через отверстие д в кольцевую проточку ж и через отверстие и, выполненное в шпинделе 2, в полость е. Далее вдоль толкател  8 через пакет тарельчатых пружин 12,и механизм 14 захвата оправки воздух подаетс  к инструментальному конусу шпиндел  дл  обдува. Герметизаци  полости г осу- ществл етс  уплотнени ми 18, 19, 22, проточки ж - уплотнением 20, полости шпиндел  е - уплотнением 21. При зажиме инструментальной оправки 11 поршень 4 перемещаетс  вправо. После 3-4 мм хода поршн , когда оправка уже садитс  в инструментальный конус шпин дел , проточка а перекрываетс  уплотнением 16, и подача воздуха на шпиндель автоматически прекращаетс „

Claims (1)

1. Формула изобретени  Устройство дл  очистки инструмен- тального конуса шпиндел  преимущественно многоцелевого станка с ЧПУ,

   содержащее полый шпиндель, несущи механизм зажима инструментальной оправки с каналом подвода воздуха, гидроцилиндр механизма зажима оправки с полым поршнем, установленным на наружной поверхности шпиндел , отличающеес  тем, что, с целью повышени  эффективности очистки инструментального конуса шпиндел  и снижени  расхода воздуха, устройство снабжено установленными в полости шпиндел  приводным валом, жестко св занным со шпинделем и толкате5 лем, установленным с зазором между торцами приводного вала и механизма зажима инструментальной оправки, втулкой, установленной с зазором в полости поршн  с возможностью взаимо0 действи  с торцовой поверхностью поршн  и осевого перемещени  по наружной поверхности шпиндел , при этом втулка жестко св зана с толкателем посредством введенного в уст5 ройство и установленного в выполненном в стенках шпиндел  сквозном пазу пальца, причем канал подвода воздуха выполнен в корпусе гидроцилиндра и имеет возможность совмещени  с по0 лостью шпиндел  посредством р да кольцевых проточек и радиальных отверстий , выполненных в стелках полого поршн , втулки и шпиндел .

   фиг.1

   Фиг. 2

   в-в

   г-г

   фие.5