SU1535897A1 - Устройство дл обработки жидкого металла шлаком под вакуумом - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к металлургии, в частности к устройствам дл  вакуум-шлаковой обработки металла после выплавки. Целью изобретени   вл етс  повышение степени десульфурации и качества металла. Устройство содержит передаточный ковш с исходным металлом. Передаточный ковш герметично установлен над вакуумной камерой. Вакуумна  камера соедин етс  со сталеразливочным ковшом через шлаковый рукав. В верхней и нижней част х рукава установлены огнеупорные вставки. Диаметр отверстий вставок равен 1,2 - 3,8 диаметра разливочного стакана передаточного ковша. Изобретение обеспечивает повышение стойкости вакуумной камеры и снижение газонасыщенности металла. 1 ил., 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к металлургии , в частности к устройствам вакуум-шлаковой обработки металла после выплавки.

Целью изобретени   вл етс  поьы- L :. епени десульфурации и каче- .. т за металла .

На чеотеже показано предлагаемое устройство.

Устройство дл  обработки жидкого металла содеркит передаточный ковш 1 с исходи IM металлом 2. Передаточный ковш герметично установлен над вакуумной нзмерой 3, в которой металл вакуумируетс . Вакуум-камера 3 соедин етс  с гт--лсразливочным ковшом k через шлаьивый рукав 5. Дл  шлаковой обработки н-. дкого металла в рукаве 5 и Р ст леразгивочном ковше k находитс  к Ь и -члл. В верхней

и нижней части шлакового рукава установлены огнеупорные вставки 7 и 8 с отверсти ми 9 и 10. В сталераз- ливочном ковше находитс  мешалка и шлак.

Устройство дл  обработки жидкого металла работает следующим образом.

В случае отсутстви  огнеупорных вставок жидкий металл 2 (сталь IUX15) в количестве 60,0 т поступает в вакуум-камеру 3. Сталеразливочный ковш 1 с восстановительным шлаком 6 помещалс  таким образом под металлическим рукавом 5, чтобы образовалс  шлаковый барометрический затвор. Создавали разрежение в вакуум-камере 3. За счет разности атмосферного и остаточного давлений шлак из сталеразливочного ковша 4 поднимаетс  по рукаву 5 на барометрическую высоту (выше 3 м) до

сл

со сл

(X) СО

нижней части вакуум-камеры 3. После открыти  разливочного стакана передаточного ковша 1 металл 2 вакуумиру етс  в виде струи тонких пленок, стекающих по откосам и стенкам вакуум- камеры 3, попадает в столб шлака, в виде капель проходит через шлаковы рукав 5 и оседает в сталеразливочном ковше k. Во врем  вакуум-шлаковой обработки по данной схеме невозможно полностью исключить шлак из вакуум- камеры.

В случае образовани  окисленного шлака в сталеразливочном ковше (путем присадок окалины на основной восстановительный шлак) происходит смешивание восстановительного шлака в рукаве с окислительным. Происходит ухудшение рафинирующих свойств столба шлака, вспенивание его и дополнительное попадание шлака в вакуум- камеру 3. При обработке металла на установке происходит отсечение шлака одного состава (в данном случае вое- становительного), наход щегос  в рукаве 5 с помощью металла. В верхней части рукава шлак отсекаетс  от вакуум камеры отвакуумированным металлом , в нижней части рукава - полностью обработанным металлом. Это происходит за счет подбора диаметра с-- верстий разливочного стакана, веглн и нижней частей рукава с помощью огнеупорных вставок 7 и 8. В результате во-врем  вакуум-шлаковой оСра- ботки дл  шлака, наход щегос  в рукаве , создаетс  металлический затвор в нижней и верхней части рукава, преп тствующий переходу окислительного шлака из сталеразливочного ковша k в рукав 5 и шлака из рукава в вакуум камеру 3. Результаты, полученные при вакуум-шлаковой обработке металла по данной схеме и сравниваемой пред ставлены в таблице. При обработке использованы восстановительный шлак в рукаве и окислительный в сталеразливочном ковше.

Размеры отверстий огнеупорных вставок в верхней и нижней части руква в соответствии с диаметром разливочного стакана экспериментально подобраны таким образом, что во врем  вакуум-шлаковой обработки металл полностью заполн ет эти отверсти , изолиру  тем самым ооъем шлака в шлаковом рукаве от вакуум-камеры и шлака, наход щегос  в сталеразливочном ковш

0

5

0

5 .,-

0

5

0

50

5

Тем самым исключаетс  попадэние шлака из рукава в вакуум-камеру и шлака из сталеразливочного ковша в рукав, что увеличивает степень и диапазон рафинировани  металла от вредных примесей, ограничивает поступление вредных примесей из шлака в металл при пониженном давлении в вакуум-камере и повышает ее стойкость. Промышленный эксперимент показал, мто установление огнеупорных вставок в верхней и нижней част х рукава, обеспечивающих диаметр отвеостий в верхней и нижней част /, патрубка менее 1, 2 и более 3,8 диаметра разливочного стакана передаточного ковша , нецелесообразно, I первом случае из-за зат гивани  еталлим отверстий рукава вследстг ие их недостаточной пропускной способности. Во втором случае из-за значительной пропускной способности отверстий, не позвол ющей полностью заполнить металлом эти отверсти , что приводит к некоторому переходу шлака из рукава в вакуум-камеру .

Металл пос-тупе-ет из передаточного ковша в вакуумную камеру. После вакуумировани  в вакуумной камере металл проходил через шлаковый рукав, рафинировалс  зосстановительным шла- чом и попадал в сталеразливочный ковш с окислительным шлаком. При обработке металла на предлагаемом устройстве происходит отсечение восстановительного шлака с помощью металла. В верхней части рукава шлак не попадает в вакуум-камеру за счет отваку- умированного металла, заполн ющего отверстие в верхней части рукава, а в нижней части он отсекаетс  полностью обработанным металлом. Благодар  наличию огнеупорных вставок и подбору диаметров отверстий в верхней и нижней части рукава создаетс  металлический затвор, исключающий перемешивание восстановительного и окисленного шлаков, ведущих к вспениванию его и проникновению в вакуум-камеру . В результате увеличиваетс  диапазон рафинировани  металла от вредных примесей серы, водорода, кислорода , титана, кальци  и повышаетс  стойкость футеровки и вакуум-камеры. При вакуумировании удал етс  водород и кислород, при обработке восстановительным шлаком удал етс  сера, кислород , но металл насыщаетс  кальцием,

515

титаном, которые удал ютс  при обработке окислительным шлаком.

Как видно из таблицы (оптимальный вариант при увеличении диаметра от- верстий в рукаве в сравнении с разливочным стаканом передаточного ковша на 250%), вакуум-шлакова  обработка стали ШХ15 по предлагаемой схеме позвол ет, по сравнению с известной схемой, повысить стойкость вакуум-камеры на 0%, степень десульфурации металла на 25%, снизить массовые доли кислорода с 0,0028% до 0,0018%, титана с 0,0035% до 0,0020%.

6

Claims (1)

1. Формула изобретени  Устройство дл  обработки жидкого

   металла шлаком под вакуумом, содержащее вакуумную камеру, соединенную сверху с передаточным ковшом, а снизу - со шлаковым рукавом, сталеразли- вочный ковш, отличающеес  тем, что, с целью повышени  степени десульфурации и качества металла, оно .снабжено огнеупорными вставками, установленными в верхней и нижней част х шлакового рукава с диаметрами отверстий , равными 1,2-3,8 диаметра разливочного стакана передаточного ковша.

   100

   Предлагаемое

   Прототип

   Зат гивание отверстий рукава металлом

   ЙО870,0020 0,0030

   Снижение производительности ЙО900,0018 0,0020

   130820,Q02k 0,0025

   110720,0026 0,0025

   100650,0028 0,0035

   Вакуум