SU1533831A2 - Устройство дл дозировани жидкого металла - Google Patents

Устройство дл дозировани жидкого металла Download PDF

Info

Publication number
SU1533831A2
SU1533831A2 SU884441928A SU4441928A SU1533831A2 SU 1533831 A2 SU1533831 A2 SU 1533831A2 SU 884441928 A SU884441928 A SU 884441928A SU 4441928 A SU4441928 A SU 4441928A SU 1533831 A2 SU1533831 A2 SU 1533831A2
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
input
output
metal
flow
master
Prior art date
Application number
SU884441928A
Other languages
English (en)
Inventor
Александр Абрамович Крейцер
Виктор Павлович Вербицкий
Давид Шнеерович Волынский
Original Assignee
Научно-Исследовательский Институт Специальных Способов Литья
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-Исследовательский Институт Специальных Способов Литья filed Critical Научно-Исследовательский Институт Специальных Способов Литья
Priority to SU884441928A priority Critical patent/SU1533831A2/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1533831A2 publication Critical patent/SU1533831A2/ru

Links

Landscapes

  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Изобретение примен етс  в литейном производстве в устройствах дл  дозировани  жидкого металла при литье в кокиль и при литье под электромагнитным давлением. Цель изобретени  - повышение качества лить . В процессе заполнени  формы определ ют текущий уровень металла в форме, в зависимости от которого и конфигурации формы измен ют скорость подачи металла в форму. 2 ил.

Description

Изобретение относитс  к литейному производству, а именно к устройствам дл  дозировани  жидкого металла при литье в кокиль и при литье под электромагнитным давлением, и  вл етс  усовершенствованием изобретени  по авт.св. № 1294473.
Целью изобретени   вл етс  повышение качества лить .
На фиг.1 изображена блок-схема предлагаемого устройства дл  дозировани  жидкого металла; на фиг. 2 - функциональна  схема задатчика порций и задатчика расхода.
Устройство дл  дозировани  жидкого металла содержит ванну 1 дл  жидкого металла, насос 2 дл  подачи металла в металлопровод, металлопровод 3, который оборудован горизонтальной перемычкой 4. Полость над горизонтальной перемычкой 4 имеет две камеры 5 и 6. Со стороны камеры 5 в стенке металлопровода 3 выполнено сливное окно 7, а в камере 6 установлен
датчик 8 уровн , В горизонтальной перемычке 4 выполнены отверсти  9 и 10 разного диаметра. Управление устройством осуществл ют источник 11 питани , блок 12 управлени , преобразователь 13 напр жени , дифференциальный усилитель 14, задатчик 15 расхода , дифференциатор 16, блок 17 сравнени , задатчик 18 порций, усилитель 19,
Устройство дл  дозировани  жидкого металла работает следующим образом .
Предварительно на задатчике 18 порций устанавливаютс  значени ,соответствующие каждой порции металла, заливаемого в форму 20, а на задатчике 15 расхода устанавливаютс  значени  расхода (скорости заливки), соответствующие установленным порци м на задатчике 18 порций.
В исходном состо нии при отсутствии сигнала Заливка на входах блоi (Л
j
со со
00
со
N)
ка 12 управлени , задатчика IS расхода , задатчика 18 порций (св зь А) устройство дл  дозировани  жидкого металла работает в режиме Хранение эадатчик 15 расхода и задатчик 18 порций наход тс  в исходном состо нии (сброшены)0 Сигнал на выходе дифференциального усилител  14 отсутствует (св зь Б)„
При подаче сигнала Заливка (св зь А) открываютс  задатчик 15 расхода и задатчик 18 порций, блок
12управлени  включает источник 11 питани  и преобразователь 13 напр жени  в режим Заливка, На выходе задатчика 15 расхода (св зь В) по вл етс  сигнал, пропорциональный расходу металла (скорости заливки) дл  первой порции металла части Г фор- ми 20, который поступает на вход дифференциального усилител  14, с выхода которого через преобразователь
13напр жение поступает на вход источника 11 питани . Источник 11 питани  подает на насос 2 напр жение, соответствующее значению первой порции . Металл поднимаетс  по металло- проводу 3 и после его заполнени  начинает одновременно поступать через отверсти  9 и 10 горизонтальной перемычки 4 в камеры 5 и 6. Металл, поступающий в камеру 5 через сливное окно 7, поступает в форму 20 и начинает заполн ть ее часть Г, а металл , поступающий через отверстие 10 начинает заполн ть часть Г камеры 6, Датчик Я уровн , взаимодейству  с металлом, выдает сигнал, пропорциональный изменению уровн  металла в камере 6, который усиливаетс  усилителем 19 и поступает на вход дифференциатора 16 (св зь Д) и блок 17 сравнени  (св зь Е). На выходе дифференциатора 16 (св зь Ж) по вл етс  сигнал, пропорциональный скорости изменени  уровн  металла в камере 6, который сравниваетс  в дифференциальном усилителе 14 с сигналом задатчика 15 расхода (св зь В), На выходе дифференциального усилител 
14 (св зь Б) по вл етс  сигнал,пропорциональный рассогласованию истинного расхода (скорости заливки) металла относительно уставки на задат- чике 15 расхода. Когда сигнал на выходе усилител  19 (св зь Е) сравн етс  с сигналом на выходе задатчика 18 порций (св зь 3) в блоке 17
0
5
0
5
0
5
0
5
0
5
сравнении (что соответствует одновременному заполнению частей Г камрры 6 и формы 20 с заданным расходом (скоростью заливки)) на выходе блока 17 сравнени  (св зь И) по вл етс  дискретный сигнал, переключающий задатчик 18 порций и задатчик 15 расхода на следующую программу заливки дл  заполнени  частей К камеры 6 и формы 20, На выходе задатчика 18 порций (св зь 3) по вл етс  сигнал, пропорциональный второй порции металла , а на выходе задатчика 15 расхода (св зь В) по вл етс  сигнал,пропорциональный расходу (скорости заливки ) дл  этой порции. После заполнени  частей К камеры 6 и формы 20 происходит оп ть изменение программы заливки и заполн ютс  части Л камеры 6 и формы 20 и т.д.
После заполнени  всех частей камеры 6 и формы 20 сигнал Заливка снимаетс  и устройство возвращаетс  в исходное положение. Металл из камеры 6 через отверстие 10 по металло- проводу 3 сливаетс  обратно в ванну 1 .
Функциональные схемы задатчика 15 расхода и задатчика 18 порций идентичны и представлены на фиг.2.
Задптчик имеет вход Заливка,управл ющий вход и выход установки. Задатчик содержит регистр 21,ключи 22, регулируемые потенциометры 23 и источник 24 питани . Вход R (сброс) регистра 21 соединен с входом Заливка задатчика, синхровход регистра 21 соединен с управл ющим входом задатчика, выходы регистра 21 через ключи 22 соединены с соответствующими потенциометрами 23. Источник 24 питани  одним концом соединен с входом ключей 22, а вторым - с потенциометрами 23. Движки потенциометра 23 соединены с выходом задатчика через диоды 25 разв зки,
Задатчик работает следующим образом ,
В исходном состо нии при отсутствии сигнала Заливка регистр 21 сброшен, выходы его заперты, следовательно , заперты и ключи 22. При подаче сигнала Заливка на вход задатчика открываетс  первый выход регист - ра 21 и первый ключ 22 подсоедин ет к источнику 24 питани  первый из по тенциометров 23. На выходе задатчиD 1
ка по вл етс  напр жение, снимаемое с движка данного потенциометра 23. При подаче сигнала на управл ющий вход задатчика регистр 21 сдвигаетс , в результате чего сигнал с первого выхода регистра 21 исчезает, а по вл етс  сигнал иа втором выходе открыва  соответствующий ключ 22, На выходе задатчика по вл етс  сигнал, соответствующий выставленному на втором из потенциометров 23 и т.д.
Датчик 8 уровн , функционирующий в камере 6, может быть, например, выполнен поплавкового типа. Источник 11 питани , блок 12 управлени , преобразователь 13 напр жени  вход т в состав серийно выпускаемого электромагнитного насоса типа МДН-6А,
Таким образом, за счет осуществлени  программной заливки и обеспечени  поддержани  необходимых параметров процесса заполнени  формы (т.е. кажда  часть формы с заданным объемом заполн етс  с заданной скоростью ) устройство дл  дозировани  жидкого металла позволит повысить качество лить . Это обеспечиваетс  благодар  тому, что порции металла, поступающие в камеру бив форму 20 с необходимым расходом будут посто нны и пропорциональны сечению отверстий 9 и 10, выполненных в горизонтальной перемычке 4, так как отверсти  9 и 10 оказываютс  в одинаковых услови х под действием напора , создаваемого насосом 2.
Технико-экономическа  эффективность устройства дл  дозировани  жидкого металла заключаетс  в том,что благодар  программной заливке.обеспечивающей необходимые параметры процесса заполнени  формы и их стабилизации , повышаетс  качество лить  по сравнению с известными устройствами . Кроме того, использование пред338316
латаемого устройства позволит заполн ть литейные формы различной конфигурации по разным закономерност м и порци м. Этим обеспечиваетс  гибкость дозирующего устройства к изменению номенклатуры отливок. Устройство подходит дл  создани  гибкого автоматизированного литейного проиэ- JQ водства.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Устройство дл  дозировани  жидко15 го металла по авт.сн, № 1294473, отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества лить , оно дополнительно содержит дифференциальный усилитель, задатчик расхо20 да, дифференциатор, блок сравнени , задатчик порций, усилитель, при этом выход датчика уровн  соединен с входом усилител , выход которого соединен с входом дифференциатора и пер25 вым входом блока сравнени ,второй вход блока сравнени  соединен с выходом эа цатчика порций, выход блока сравнени  соединен с первым входом эадатчика порций и первым входом за30 датчика расхода, выход эадатчика
    расхода соединен с первым входом дифференциального усилител , который вторым входом соединен с выходом дифференциатора , выход дифференциального усилител  соединен с первым входом преобразовател  напр жений, второй вход которого соединен с первым выходом блока управлени , второй выход блока управлени  соединен с пер .Q вым входом источника питани ,второй вход источника питани  соединен с выходом преобразовател  напр жени , выход источника питани  соединен с насосом, причем вход Заливка блока
    д5 управлени  соединен с вторым входом задатчика расхода и вторым входом задатчика порций.
    35
    Залибко
    Фиг
    Улробл  ющии
    Вход
SU884441928A 1988-06-15 1988-06-15 Устройство дл дозировани жидкого металла SU1533831A2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884441928A SU1533831A2 (ru) 1988-06-15 1988-06-15 Устройство дл дозировани жидкого металла

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884441928A SU1533831A2 (ru) 1988-06-15 1988-06-15 Устройство дл дозировани жидкого металла

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1294473A Addition SU264191A1 (ru) Фотоэлектрический датчик перемещения

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1533831A2 true SU1533831A2 (ru) 1990-01-07

Family

ID=21381886

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884441928A SU1533831A2 (ru) 1988-06-15 1988-06-15 Устройство дл дозировани жидкого металла

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1533831A2 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1294473, кл. В 22 D 39/00, 1985. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3977255A (en) Evaluating pressure profile of material flowing to mold cavity
US4143687A (en) Process and device for controlling a vessel for pouring liquid under low pressure in a repeated manner
US4714102A (en) Casting method and an apparatus therefor
KR920001605B1 (ko) 사출성형장치의 실린더 속도제어방법
CZ667484A3 (en) Method of a liquid level control and apparatus for making the same
SU1528335A3 (ru) Способ управлени запуском установки непрерывной разливки металла
EP0473791A1 (en) Method of controlling injection of injection molding machine
SU1533831A2 (ru) Устройство дл дозировани жидкого металла
EP1080809B1 (de) Verfahren zur Regelung der Metalldosiermenge
CN105583397B (zh) 一种非加热自动浇注机
US4050503A (en) Apparatus for controlling the rate of filling of casting molds
US7900687B2 (en) Apparatus and method for moulding battery group straps
DE4401475C1 (de) Verfahren und Vakuumkammer zur Herstellung von Metallmodellen
JPS60168218A (ja) 流量制御方法
SU839669A1 (ru) Система автоматического регули-РОВАНи уРОВН МЕТАллА B КРиСТАлли-зАТОРЕ
SU730467A1 (ru) Способ дозировани стали в изложницу
JPH0679432A (ja) 射出成形装置の射出速度自動制御装置
JPH0767605B2 (ja) 連続鋳造設備の鋳込終了方法
SU925536A1 (ru) Устройство автоматического управлени режимом работы кристаллизатора машины непрерывного лить металла
JPS5692036A (en) Injection molder
SU1482763A2 (ru) Устройство дл дозировани жидкого металла в машину лить под давлением
SU639644A1 (ru) Устройство дл управлени заполнением литейных форм
DE2946843A1 (de) Einrichtung zur automatischen steuerung des anfahrbetriebs einer metall-stanggussanlage
JPS57149052A (en) Method and device for continuous casting of metal
SU1544289A1 (ru) Устройство дл внесени удобрений к дождевальной машине