EP1080809B1 - Verfahren zur Regelung der Metalldosiermenge - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/32—Controlling equipment
-
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- B22D17/14—Machines with evacuated die cavity
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- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/30—Accessories for supplying molten metal, e.g. in rations
Definitions
- the invention relates to a method for controlling the Metal dosing of die casting machines in which the Dosing by negative pressure takes place.
- EP 0 051 310 B1 discloses a die-casting machine which operates according to the so-called vacuum die-casting method.
- the molten metal is sucked from a holding furnace via a suction pipe into the casting chamber by means of negative pressure, wherein the negative pressure is applied via a suction channel in the mold parting surface of the casting mold.
- the negative pressure applied to the mold should essentially fulfill 2 functions: On the one hand carry out the degassing of the casting chamber and the mold and on the other suck the required amount of metal for the production of parts from the holding furnace in the casting chamber.
- An essential factor for the quality of the cast workpieces is the metering accuracy. A high dosing accuracy also requires the appropriate adjustment of the machine parameters to achieve the desired process safety.
- a proven method for a good dosing accuracy is disclosed in DE 41 12 753 A1.
- a Measuring device is controlled by a level sensor in the Casting chamber measured.
- this procedure is only suitable for cold chamber die casting machines, where the Dosage e.g. through a dosing spoon into an opening of the Casting chamber takes place.
- the function and the measuring accuracy a sensor for level measurement is described in EP 0 014 301 described in detail.
- One after the vacuum process operated die casting machine works in a kind closed system, i. Find an external dosage not happening.
- a usually upwards Dosing in the casting chamber, as in the DE 41 12 753 described, does not exist and that Method of level measurement in the casting chamber thus not easily applicable.
- the invention with the characterizing features of the claim 1 the task is to propose a method which for vacuum die casting machines a high Dosing accuracy of the molten metal ensured.
- the furnace charge can be determined by the weight of the furnace be determined or the temperature-dependent viscosity of the Molten metal through the corresponding evaluation of a Temperature measurement. Also a monitoring of the intake time provided on a vacuum valve. A setpoint exceeded is an indication of a malfunction or on a faulty parts production if required Dosage amount in this period not by a level sensor was confirmed. All these measures serve the purpose of Quality increase and thus the minimization of Rejects. Because the entire casting process characterized is due to a large number of influences, it is important the Certain parameters to master. So depends on the Dosing accuracy not only the geometry and structure quality of the casting, but also to achieve a number Setting parameters of the die casting machine.
- the suction time on the Vacuum valve 5 is controlled. Influence on the dosage have different parameters such as the size of the Underpressure, the dosing as a function of the regulation of Vacuum valve 5, the level of the melt 6 in the holding furnace 7, the suction height of the melt 6 based on the installation height of Casting chamber 9, the temperature of the melt 6 also as Conclusion on the viscosity.
- the invention is not limited to that described Embodiment of the method limited. it includes also rather all expert training and Embodiments within the inventive concept.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Medicinal Preparation (AREA)
Description
Zum einen die Entgasung der Giesskammer und der Form durchführen und zum anderen die zur Teileherstellung erforderliche Metallmenge aus dem Warmhalteofen in die Giesskammer ansaugen. Ein wesentlicher Faktor für die Qualität der Gusswerkstücke ist dabei die Dosiergenauigkeit. Eine hohe Dosiergenauigkeit erfordert auch die entsprechende Einregelung der Maschinen-parameter zur Erzielung der gewünschten Prozess-Sicherheit.
Claims (10)
- Verfahren zur Regelung der Metalldosierung bei Vakuum-Druckgiessmaschinen mit einer Giesskammer (9) und einem in der Giesskammer (9) verschiebbaren Giesskolben (10), wobei die Metallschmelze (6) aus einem Warmhalteofen (7) angesaugt und die Dosierung der Metallschmelze (6) durch Unterdruck und durch Ansteuerung eines Vakuumventils (5) erfolgt, dadurch gekennzeichnet, dass zur genauen Bestimmung der Dosiermenge der Metallschmelze (6) innerhalb der Giesskammer (9) die innerhalb des Warmhalteofens (7) befindliche Menge der Metallschmelze (6) mittels wenigstens eines Sensors (11, 13) durch Istwertermittlung erfasst und die gemessenen Werte mit Sollwerten in einem Rechner (14) verglichen werden und dass die Evakuiereinrichtung (15) und/oder das Vakuumventil (5) aufgrund des Ist/Sollwertvergleichs geregelt wird.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass am Vakuumventil (5) die Durchflusszeit und/oder die Durchflussmenge regelbar ist.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass bei einer Abweichung die ausserhalb dem Toleranzwert liegt der Rechner (14) einen Regelwert ermittelt der als Regelgrösse auf eine Evakuiereinrichtung (15) und/oder ein Vakuumventil (5) einwirkt.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Messung des Füllstandes der Schmelze (6) im Warmhalteofen (7) während der Schmelzeansaugung durch Niveausensor (11) erfolgt und der Niveausensor (11) in Verbindung mit einem Rechner (14) steht.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Messung der Temperatur der Schmelze (6) im Warmhalteofen (7) durch Temperatursensor (12) erfolgt und der Temperatursensor (12) in Verbindung mit einem Rechner (14) steht.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Gewichtsmessung der Schmelze (6) durch eine Wiegeeinrichtung (13) erfolgt und diese in Verbindung mit einem Rechner (14) steht.
- Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Messwerte der Sensoren (11, 12, 13) im Rechner (14) auswertbar sind und gegebenenfalls über einen Algorithmus eine Regelgrösse erzeugbar ist.
- Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Regelgrösse den Unterdruck und/oder die Schaltfunktion des Vakuumventil (5) und/oder die Bewegung des Giesskolben 10 regelt.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Istwertüberschreitung, insbesondere Abweichung der Dosierzeit am Vakuumventil (5) bezogen auf das Ansaugvolumen der Schmelze (6) in die Giesskammer (9), als Funktionsstörung und/oder zur Gut- oder Ausschussteilanalyse berücksichtigt wird.
- Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Unterdruck der Evakuiereinrichtung (15) so geregelt wird, dass die Einströmgeschwindigkeit der Metallschmelze (6) in das Saugrohr (8) 4 bis 10 m/s beträgt.
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