SU1482763A2 - Устройство дл дозировани жидкого металла в машину лить под давлением - Google Patents
Устройство дл дозировани жидкого металла в машину лить под давлением Download PDFInfo
- Publication number
- SU1482763A2 SU1482763A2 SU874313956A SU4313956A SU1482763A2 SU 1482763 A2 SU1482763 A2 SU 1482763A2 SU 874313956 A SU874313956 A SU 874313956A SU 4313956 A SU4313956 A SU 4313956A SU 1482763 A2 SU1482763 A2 SU 1482763A2
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- metal
- dispenser
- mass
- unit
- chute
- Prior art date
Links
Landscapes
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к литейному производству, а именно к автоматизации процесса дозировани жидкого металла, и вл етс усовершенствованием известного устройства. Цель изобретени состоит в повышении точности дозировани сливаемого с поворотного желоба в форму после отключени дозатора в период поворота желоба 9. Повышение точности достигаетс путем введени в предлагаемое устройство дифференциатора 17, блоков 18, 19 умножени и суммировани и задатчика 16, которые позвол ют рассчитать дополнительную массу металла, сливаемого в форму после отключени дозатора, и по ее величине скорректировать задание на отключение дозатора. 1 ил.
Description
10
15
20
25
31482763
Изобретение относитс к литейному производству, а именно к автоматизации процесса дозировани жидкого металла, и вл етс дополнительным к основному авт.св. N° 659284.
Цель изобретени - повышение точности дозировани .
На чертеже приведена схема устройства .
Дозатор 1 установлен на весоизмерительном устройстве 2. Металл из тигл 3 дозатора подаетс в форму 4 через напорный металлопровод 5. Блок 6 управлени дозатором осуществл ет подачу напр жени на электромагнитные системы - индуктор 7 .и электромагнит 8. Направление струи металла, вытекающего из металлопро- вода 5, мен ют поворотным в вертикальной плоскости желобом 9,поворачивающимс на оси 10 с помощью устройства 11, включение которого осуществл ют блоком 12 управлени поворотом желоба. Вход последнего соединен с дополнительным (вторым) выходом элемента 13 отключени дозатора блока 6 управлени дозатором. Контроль массы металла, сливаемой из дозатора, осуществл етс блоком 14 измерени текущего значени веса и сравниваетс в блоке 15 сравнени с величиной задани , поступающей на его второй вход. Выход блока 15 сравнени соединен с блоком 6 управлени дозатором. Устройство содержит также задатчик 16, последовательно соединенные дифференциатор 17, блок 18 умножени и блок 19 суммировани . Вход дифференциатора 17 св - 40 зан с выходом блока 14 измерени текущего значени веса, второй вход блока 19 суммировани св зан с задат- чиком 16, а его выход - с вторым входом блока 15 сравнени .45
В качестве блоков 18 и 19 умножени и суммировани , блока 15 сравнени , дифференциатора 17 и эадат- чика 16 могут быть соответственно использованы стандартные блоки типа jg ВВС , БСГ, БДП, РЗД системы АКЭСР.
В момент отключени дозатора желоб начинает поворачиватьс в вертикальной плоскости, причем в начапь30
35
ход металла уменьшаетс и через врем с, завис щее от конструкции пово ротного устройства, станет равным ну лю. Счита , в первом приближении, чт расход металла за врем t мен етс линейно, можно определить массу металла dG кг, попавшую в форму после отключени дозатора по формуле
&G
Ч
(1)
В известном устройстве управление дозированием осуществл етс путем сравнени заданной массы металла G3 с текущим значением массы металла, сливаемого в форму. В предлагаемом устройстве в качестве задани исполь зуетс разность G-J-/9G. В результате дозатор отключаетс раньше, чем будет достигнута заданна масса металла G3, после чего из желоба при его повороте в форму дополнительно поступит металл с массой 4G, т.е. обща масса металла в форме будет равна заданной.
В процессе дозировани расход металла измен етс , так как гидродинамические свойства дозатора не остаютс посто нными. Определение расхода металла осуществл ют путем дифференцировани измен ющегос текущего значени массы дозатора. Врем поворота желоба Ј можно считать посто нной величиной, завис щей только от конструкции поворотного устройства.
Устройство работает следующим образом.
При включении дозатора 1 напр жение от блока 6 управлени дозатором поступает на электромагнитные системы 7 и 8, и металл из тигл 3 под действием электромагнитного давлени через металлопровод 5 и желоб 9 подаетс в форму 4. При этом устройство 11 поворота желоба 9 обесточено . С помощью блока 14 измерени текущего значени веса определ етс разность G между начальной массой и массой, измер емой весоизмерительным устройством 2, котора поступает на входы блока 15 сравнени и дифференциатора 17. На выхоДе дифный момент из желоба в форму продол- 55Ференциатора 17 будет сигнал, прожает поступать металл с расходомпорциональный расходу металла V,
V кг/с, равным по величине расходу который поступает на вход блока 18
металла в момент отключени дозатора.умножени . В последнем определ етс
При дальнейшем повороте желоба рас-расчетна масса металла
ход металла уменьшаетс и через врем с, завис щее от конструкции поворотного устройства, станет равным нулю . Счита , в первом приближении, что расход металла за врем t мен етс линейно, можно определить массу металла dG кг, попавшую в форму после отключени дозатора по формуле
&G
Ч
(1)
0
5
0 5
g
0
5
В известном устройстве управление дозированием осуществл етс путем сравнени заданной массы металла G3 с текущим значением массы металла, сливаемого в форму. В предлагаемом устройстве в качестве задани используетс разность G-J-/9G. В результате дозатор отключаетс раньше, чем будет достигнута заданна масса металла G3, после чего из желоба при его повороте в форму дополнительно поступит металл с массой 4G, т.е. обща масса металла в форме будет равна заданной.
В процессе дозировани расход металла измен етс , так как гидродинамические свойства дозатора не остаютс посто нными. Определение расхода металла осуществл ют путем дифференцировани измен ющегос текущего значени массы дозатора. Врем поворота желоба Ј можно считать посто нной величиной, завис щей только от конструкции поворотного устройства.
Устройство работает следующим образом.
При включении дозатора 1 напр жение от блока 6 управлени дозатором поступает на электромагнитные системы 7 и 8, и металл из тигл 3 под действием электромагнитного давлени через металлопровод 5 и желоб 9 подаетс в форму 4. При этом устройство 11 поворота желоба 9 обесточено . С помощью блока 14 измерени текущего значени веса определ етс разность G между начальной массой и массой, измер емой весоизмерительным устройством 2, котора поступает на входы блока 15 сравнени и дифференциатора 17. На выхоДе дифлс v-сливаема из желоба 9 в форму 4 во врем его поворота (числовой коэфf
фициент, пропорциональный -, устанавливаетс в виде посто нного сомножител ) . С выхода блока 18 умножени сигнал, пропорциональный dG, поступает на первый вход блока 19 суммировани , на второй вход которого поступает сигнал с задатчика 16, пропорциональный заданной массе металла GJ. С выхода блока 19 суммировани сигнал, пропорциональный выражению Gj - UG, поступает на второй вход блока 15 сравнени . При достижении текущего значени массы слитого металла G величины С ь - UG сигнал от блока 15 сравнени подаетс в блок 6 управлени дозатором на включение элемента 13 отключени дозатора. С первого выхода элемента 13 подаетс сигнал на отключение электромагнитных систем дозатора 7 и 8, а с его второго выхода - сигнал на вход блока 12 управлени поворотом желоба, который включает питание устройства поворота 11, Устройство 11 поворота срабатывает, и желоб 9 поворачиваетс в вертикальной плоскости вокруг оси 10 относительно дозатора . Во врем поворота желоба 9 с него в форму 4 поступает количеств металла массой flG, и обща масса металла Ge, поступившего
о равной
Gc (G3 - UG)
+ ДС
0
5
0
5
0
5
Таким образом, устройство осуществл ет дозирование жидкого металла с повышенной точностью. После поворота желоба 9 металл, вытекающий по инерции из напорного металлопровода 5, стекает по желобу 9 в тигель 3.
Испытание макета, реализующего предлагаемое техническое решение, показало , что использование устройства дл дозировани жидкого металла в машину лить под давлением позвол ет повысить точность дозировани на 5Z, что приводит к увеличению выхода годного на 0,3% (соответственно снижаетс возврат).
Claims (1)
- Формула изобретениУстройство дл дозировани жидкого металла в машину лить под давлением по авт.св. С 659284, отличающеес тем, что, с целью повышени точности дозировани , оно дополнительно содержит задатчик, последовательно соединенные дифференциатор , блок умножени и блок суммировани , причем вход дифференциатора соединен с выходом блока измерени текущего значени веса, второй вход блока суммировани соединен с задат- чиком, а его выход - с вторым входом блока сравнени .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874313956A SU1482763A2 (ru) | 1987-10-08 | 1987-10-08 | Устройство дл дозировани жидкого металла в машину лить под давлением |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874313956A SU1482763A2 (ru) | 1987-10-08 | 1987-10-08 | Устройство дл дозировани жидкого металла в машину лить под давлением |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU659284 Addition |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1482763A2 true SU1482763A2 (ru) | 1989-05-30 |
Family
ID=21330779
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874313956A SU1482763A2 (ru) | 1987-10-08 | 1987-10-08 | Устройство дл дозировани жидкого металла в машину лить под давлением |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1482763A2 (ru) |
-
1987
- 1987-10-08 SU SU874313956A patent/SU1482763A2/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 659284, кл. В 22 D 39/04, 1977. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2020272448A1 (en) | Calibration method for liquid flowmeter | |
| ES488262A1 (es) | Procedimiento para el control del flujo de liquido a un cau-dal bajo deseado, con su aparato realizador | |
| CN108453900B (zh) | 一种稳定土搅拌控制系统 | |
| GB2256931A (en) | Continuous weight loss method and apparatus for metering and blending different material ingredients | |
| US3818971A (en) | Method for casting blocks | |
| US4398589A (en) | Pumping and metering device for fluid metals using electromagnetic pump | |
| DK163836B (da) | Fremgangsmaade til maaling af gennemstroemningsmaengden af styrtgods | |
| SU1482763A2 (ru) | Устройство дл дозировани жидкого металла в машину лить под давлением | |
| US3796412A (en) | Apparatus and method for controlling moisture content of granular materials | |
| CN209917799U (zh) | 一种多功能型多液体添加系统 | |
| US3404725A (en) | Pressure casting apparatus with control means for batch volume | |
| US3917111A (en) | Apparatus and method for regulating molten metal supply | |
| CN113529847A (zh) | 混凝土干混搅拌站的恒压供水装置及恒压供水方法 | |
| JPS5653852A (en) | Mold heat extraction controlling method of continous casting | |
| JPS5588976A (en) | Automatic pouring apparatus | |
| JPH0832314B2 (ja) | 塗料循環装置 | |
| SU684824A1 (ru) | Способ дозировани электропровод щей жидкости электромагнитными насосами с независимым питанием электромагнитных систем | |
| SU1544289A1 (ru) | Устройство дл внесени удобрений к дождевальной машине | |
| SU659284A1 (ru) | Устройство дл дозировани жидкого металла в машину лить под давлением | |
| SU1560392A1 (ru) | Устройство дл дозировани жидкого металла | |
| SU1613249A1 (ru) | Система дозировани жидкого чугуна | |
| JPS57201812A (en) | Flow rate measuring device for molten slag | |
| CN201214749Y (zh) | 沥青计量控制装置 | |
| SU1533831A2 (ru) | Устройство дл дозировани жидкого металла | |
| SU707690A1 (ru) | Устройство дл автоматического поддержани посто нного расхода металла из промежуточной емкости установки непрерывного лить металла |