SU1482763A2 - Устройство дл дозировани жидкого металла в машину лить под давлением - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к литейному производству, а именно к автоматизации процесса дозировани  жидкого металла, и  вл етс  усовершенствованием известного устройства. Цель изобретени  состоит в повышении точности дозировани  сливаемого с поворотного желоба в форму после отключени  дозатора в период поворота желоба 9. Повышение точности достигаетс  путем введени  в предлагаемое устройство дифференциатора 17, блоков 18, 19 умножени  и суммировани  и задатчика 16, которые позвол ют рассчитать дополнительную массу металла, сливаемого в форму после отключени  дозатора, и по ее величине скорректировать задание на отключение дозатора. 1 ил.

Description

10

15

20

25

31482763

Изобретение относитс  к литейному производству, а именно к автоматизации процесса дозировани  жидкого металла, и  вл етс  дополнительным к основному авт.св. N° 659284.

Цель изобретени  - повышение точности дозировани .

На чертеже приведена схема устройства .

Дозатор 1 установлен на весоизмерительном устройстве 2. Металл из тигл  3 дозатора подаетс  в форму 4 через напорный металлопровод 5. Блок 6 управлени  дозатором осуществл ет подачу напр жени  на электромагнитные системы - индуктор 7 .и электромагнит 8. Направление струи металла, вытекающего из металлопро- вода 5, мен ют поворотным в вертикальной плоскости желобом 9,поворачивающимс  на оси 10 с помощью устройства 11, включение которого осуществл ют блоком 12 управлени  поворотом желоба. Вход последнего соединен с дополнительным (вторым) выходом элемента 13 отключени  дозатора блока 6 управлени  дозатором. Контроль массы металла, сливаемой из дозатора, осуществл етс  блоком 14 измерени  текущего значени  веса и сравниваетс  в блоке 15 сравнени  с величиной задани , поступающей на его второй вход. Выход блока 15 сравнени  соединен с блоком 6 управлени  дозатором. Устройство содержит также задатчик 16, последовательно соединенные дифференциатор 17, блок 18 умножени  и блок 19 суммировани . Вход дифференциатора 17 св - 40 зан с выходом блока 14 измерени  текущего значени  веса, второй вход блока 19 суммировани  св зан с задат- чиком 16, а его выход - с вторым входом блока 15 сравнени .45

В качестве блоков 18 и 19 умножени  и суммировани , блока 15 сравнени , дифференциатора 17 и эадат- чика 16 могут быть соответственно использованы стандартные блоки типа jg ВВС , БСГ, БДП, РЗД системы АКЭСР.

В момент отключени  дозатора желоб начинает поворачиватьс  в вертикальной плоскости, причем в начапь30

35

ход металла уменьшаетс  и через врем  с, завис щее от конструкции пово ротного устройства, станет равным ну лю. Счита , в первом приближении, чт расход металла за врем  t мен етс  линейно, можно определить массу металла dG кг, попавшую в форму после отключени  дозатора по формуле

&G

Ч

(1)

В известном устройстве управление дозированием осуществл етс  путем сравнени  заданной массы металла G3 с текущим значением массы металла, сливаемого в форму. В предлагаемом устройстве в качестве задани  исполь зуетс  разность G-J-/9G. В результате дозатор отключаетс  раньше, чем будет достигнута заданна  масса металла G3, после чего из желоба при его повороте в форму дополнительно поступит металл с массой 4G, т.е. обща  масса металла в форме будет равна заданной.

В процессе дозировани  расход металла измен етс , так как гидродинамические свойства дозатора не остаютс  посто нными. Определение расхода металла осуществл ют путем дифференцировани  измен ющегос  текущего значени  массы дозатора. Врем  поворота желоба Ј можно считать посто нной величиной, завис щей только от конструкции поворотного устройства.

Устройство работает следующим образом.

При включении дозатора 1 напр жение от блока 6 управлени  дозатором поступает на электромагнитные системы 7 и 8, и металл из тигл  3 под действием электромагнитного давлени  через металлопровод 5 и желоб 9 подаетс  в форму 4. При этом устройство 11 поворота желоба 9 обесточено . С помощью блока 14 измерени  текущего значени  веса определ етс  разность G между начальной массой и массой, измер емой весоизмерительным устройством 2, котора  поступает на входы блока 15 сравнени  и дифференциатора 17. На выхоДе дифный момент из желоба в форму продол- 55Ференциатора 17 будет сигнал, прожает поступать металл с расходомпорциональный расходу металла V,

V кг/с, равным по величине расходу который поступает на вход блока 18

металла в момент отключени  дозатора.умножени . В последнем определ етс 

При дальнейшем повороте желоба рас-расчетна  масса металла

ход металла уменьшаетс  и через врем  с, завис щее от конструкции поворотного устройства, станет равным нулю . Счита , в первом приближении, что расход металла за врем  t мен етс  линейно, можно определить массу металла dG кг, попавшую в форму после отключени  дозатора по формуле

&G

Ч

(1)

0

5

0 5

g

0

5

В известном устройстве управление дозированием осуществл етс  путем сравнени  заданной массы металла G3 с текущим значением массы металла, сливаемого в форму. В предлагаемом устройстве в качестве задани  используетс  разность G-J-/9G. В результате дозатор отключаетс  раньше, чем будет достигнута заданна  масса металла G3, после чего из желоба при его повороте в форму дополнительно поступит металл с массой 4G, т.е. обща  масса металла в форме будет равна заданной.

В процессе дозировани  расход металла измен етс , так как гидродинамические свойства дозатора не остаютс  посто нными. Определение расхода металла осуществл ют путем дифференцировани  измен ющегос  текущего значени  массы дозатора. Врем  поворота желоба Ј можно считать посто нной величиной, завис щей только от конструкции поворотного устройства.

Устройство работает следующим образом.

При включении дозатора 1 напр жение от блока 6 управлени  дозатором поступает на электромагнитные системы 7 и 8, и металл из тигл  3 под действием электромагнитного давлени  через металлопровод 5 и желоб 9 подаетс  в форму 4. При этом устройство 11 поворота желоба 9 обесточено . С помощью блока 14 измерени  текущего значени  веса определ етс  разность G между начальной массой и массой, измер емой весоизмерительным устройством 2, котора  поступает на входы блока 15 сравнени  и дифференциатора 17. На выхоДе дифлс v-сливаема  из желоба 9 в форму 4 во врем  его поворота (числовой коэфf

фициент, пропорциональный -, устанавливаетс  в виде посто нного сомножител ) . С выхода блока 18 умножени  сигнал, пропорциональный dG, поступает на первый вход блока 19 суммировани , на второй вход которого поступает сигнал с задатчика 16, пропорциональный заданной массе металла GJ. С выхода блока 19 суммировани  сигнал, пропорциональный выражению Gj - UG, поступает на второй вход блока 15 сравнени . При достижении текущего значени  массы слитого металла G величины С ь - UG сигнал от блока 15 сравнени  подаетс  в блок 6 управлени  дозатором на включение элемента 13 отключени  дозатора. С первого выхода элемента 13 подаетс  сигнал на отключение электромагнитных систем дозатора 7 и 8, а с его второго выхода - сигнал на вход блока 12 управлени  поворотом желоба, который включает питание устройства поворота 11, Устройство 11 поворота срабатывает, и желоб 9 поворачиваетс  в вертикальной плоскости вокруг оси 10 относительно дозатора . Во врем  поворота желоба 9 с него в форму 4 поступает количеств металла массой flG, и обща  масса металла Ge, поступившего

о равной

Gc (G3 - UG)

+ ДС

0

5

0

5

0

5

Таким образом, устройство осуществл ет дозирование жидкого металла с повышенной точностью. После поворота желоба 9 металл, вытекающий по инерции из напорного металлопровода 5, стекает по желобу 9 в тигель 3.

Испытание макета, реализующего предлагаемое техническое решение, показало , что использование устройства дл  дозировани  жидкого металла в машину лить  под давлением позвол ет повысить точность дозировани  на 5Z, что приводит к увеличению выхода годного на 0,3% (соответственно снижаетс  возврат).

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  дозировани  жидкого металла в машину лить  под давлением по авт.св. С 659284, отличающеес  тем, что, с целью повышени  точности дозировани , оно дополнительно содержит задатчик, последовательно соединенные дифференциатор , блок умножени  и блок суммировани , причем вход дифференциатора соединен с выходом блока измерени  текущего значени  веса, второй вход блока суммировани  соединен с задат- чиком, а его выход - с вторым входом блока сравнени .