SU1533826A1 - Устройство дл заливки жидкого металла в кристаллизатор дл непрерывного лить заготовок - Google Patents

Устройство дл заливки жидкого металла в кристаллизатор дл непрерывного лить заготовок Download PDF

Info

Publication number
SU1533826A1
SU1533826A1 SU884450329A SU4450329A SU1533826A1 SU 1533826 A1 SU1533826 A1 SU 1533826A1 SU 884450329 A SU884450329 A SU 884450329A SU 4450329 A SU4450329 A SU 4450329A SU 1533826 A1 SU1533826 A1 SU 1533826A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
diameter
spherical body
billets
continuous casting
molten metal
Prior art date
Application number
SU884450329A
Other languages
English (en)
Inventor
Александр Васильевич Марченко
Александр Прокопьевич Морозов
Фаниль Габдулович Ибрагимов
Original Assignee
Магнитогорский горно-металлургический институт им.Г.И.Носова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Магнитогорский горно-металлургический институт им.Г.И.Носова filed Critical Магнитогорский горно-металлургический институт им.Г.И.Носова
Priority to SU884450329A priority Critical patent/SU1533826A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1533826A1 publication Critical patent/SU1533826A1/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/10Supplying or treating molten metal
    • B22D11/103Distributing the molten metal, e.g. using runners, floats, distributors

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к литейному производству, к устройствам дл  подачи жидкого металла в кристаллизатор дл  непрерывного лить  заготовок. Цель изобретени  - повышение качества заготовок. Под разливочным стаканом 2 установлено сферическое тело 6 диаметром, равным 1,1...1,5 диаметра отверсти  в разливочном стакане 2, при этом в сферическом теле выполнен канал диаметром 0,05...0,25 диаметра сферического тела, а нижний конец стакана 2 выполнен в форме диффузора 5 с углом раскрыти  60...150°. 1 ил.

Description

его периметру. Неметаллические вклю- 30 чески за счет обратной св зи поддерчени , образующиес  в разливаемом металле 8 при окислении компонентов, эрозии футеровки промежуточного ковша 1, материала разливочного стакана 2 и сферического тела 6 и попадающие в металл 8 в кристаллизаторе 4, подвергаютс  в получаемой гидродинамической структуре за счет отсутстви  сильных нисход щих потоков и высокой скорости всплывани  частиц эффективной сепарации от металла 8 и ассимил ции слоем шлака 9. Формирование тороидального вихревого кольца 12 способствует равномерному распределению
5
живать услови  и скорость роста оболочки слитка 10 вследствие изменени  скорости вращени  сферического тела 6 и изменени  гидродинамической обстановки в кристаллизаторе. Сферическое тело 6 в предлагаемом устройстве может изготавливатьс , кроме огнеупоров, с плотностью ниже, чем плотность разливаемого металла, так- П же из различных металлов, сплавов и материалов, которые при расплавлении или сублимации могут производить легирование , модифицирование, рафинирование , а также измен ть услови 
металла 8 по периметру кристаллизато- 45 Формировани  слитка, за счет переохра 4, эффективному выносу неметаллических включений из фронта кристаллизации и равномерному без подплавлений росту оболочки слитка 10. Неметаллические включени  сепарируютс  из металла 8 в зазоре между выходным отверстием диффузора 5 и стенкой кристаллизатора 4 и поглощаютс  слоем шлака 9, защищающего металл от окислени  Наличие восход щего потока металла в зоне контакта сло  шпака с формирующейс  оболочкой слитка 10 преп тствует захватыванию неметаллических частиц на поверхность формируюлаждени  центральной струи металла, Сферическое тело 6 может изготавливатьс  из материала с плотностью выше , чем плотность разливаемого металла , так как в предлагаемом устройстве услови  его вращени  и левитации в струе металла, а следовательно, и стабилизаци  режима лить  не завис т от плавучести сЛерического тела 6.
В данном устройстве за счет вращени  сферического тела 6 обеспечиваетс  его равномерна  по всей поверхности эрози  и растворение, что улучшает стабилизацию режима лить . Кроме это
го, эффект левитации сферического тела 6 обеспечиваетс  в широком диа пазонеразмеров , начина  с начального диаметра равного 1,1-1,5 внутреннего
I диаметра канала разливочного стакана и конча  моментом практически полного разрушени  и потерей формы сквозного диаметрального канала 7. Предлагаемое устройство стабилизирует режим лить  независимо от ориентации направлени  струи разливаемого металла faK как за вл ема  геометри  разливочного стакана 2 и сферического тела 6 обеспечивает вращение и левитацию последнего при их любом расположении в пространстве,, что дает возможность проводить горизонтальное и сифонное литье.
Пример. Отливают заготовки из стали с содержанием углерода 0,2%, марганца 0,25%, алюмини  0,02%, крем «и  0,3%, диаметром 150 мм. Разливочный стакан длиной 200 мм из гра- фитошамота имеет отверстие диаметром 15 мм. Сферическое тело из легковесного графитоиамота с упрочнением поверхности плазменным напылением окиси алюмини  выполн ют с каналом , который формируют методом при пекани . Температура разливки стали 1500°С, скорость разливки 0,5 м/мин.
0
5
о
0
5
Диаметр сферического тела 19,5 мм, диаметр отверсти  в нем 2,9 мм, диаметр выходного отверсти  диффузора 44 мм, а угол его раскрыти  105 .
Изобретение позволит повысить качество слитков за СЧРТ снижени  количества неметаллических включений в металле.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Устройство дл  заливки жидкого металла в кристаллизатор дл  непрерывного лить  заготовок, содержащее промежуточный ковш с разливочным стаканом и сферическое тело, расположенное в кристаллизаторе, отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества заготовок, сферическое тело выполнено со сквозным диаметральным каналом, диаметр которого составл ет 0,05-0,25 диаметра сферического тела, а нижний конец разливочного стакана выполнен в форме диффузора с углом раскрыти  60-150 и диаметром выходного отверсти , составл ющим 1,5-3,0 диаметра сферического тела, при этом диаметр сферического тела равен 1,1-1,5 внутреннего диаметра разливочного стакана.
SU884450329A 1988-06-27 1988-06-27 Устройство дл заливки жидкого металла в кристаллизатор дл непрерывного лить заготовок SU1533826A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884450329A SU1533826A1 (ru) 1988-06-27 1988-06-27 Устройство дл заливки жидкого металла в кристаллизатор дл непрерывного лить заготовок

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884450329A SU1533826A1 (ru) 1988-06-27 1988-06-27 Устройство дл заливки жидкого металла в кристаллизатор дл непрерывного лить заготовок

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1533826A1 true SU1533826A1 (ru) 1990-01-07

Family

ID=21385460

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884450329A SU1533826A1 (ru) 1988-06-27 1988-06-27 Устройство дл заливки жидкого металла в кристаллизатор дл непрерывного лить заготовок

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1533826A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент US № 3727668, кл. В 22 D И/10, 1973. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4960163A (en) Fine grain casting by mechanical stirring
US4190404A (en) Method and apparatus for removing inclusion contaminants from metals and alloys
US9498822B2 (en) Continuous casting equipment
US4936375A (en) Continuous casting of ingots
JP4556804B2 (ja) 溶融金属の注入管および注入方法
EP0059805B1 (en) Porous nozzle for molten metal vessel
SU506273A3 (ru) Способ подвода расплавленного металла на установке непрерывной разливки металла
SU1533826A1 (ru) Устройство дл заливки жидкого металла в кристаллизатор дл непрерывного лить заготовок
JPS5924902B2 (ja) 連続鋳造用ノズル
US3718173A (en) Method of removing alumina scum from a continuous-casting mold
US7025115B2 (en) Ladle for molten metal
JPS63108966A (ja) タンデイシユの浸漬ノズル
JP2766529B2 (ja) タンディッシュ装置
SU1101325A1 (ru) Устройство дл подвода металла
JPS55149753A (en) Continuous casting method of bloom
JPH10128506A (ja) 連続鋳造用浸漬ノズル
RU2148469C1 (ru) Устройство для непрерывной разливки металла
RU2092281C1 (ru) Разливочный стакан для ковшей
KR200197013Y1 (ko) 전자기 교반에 의한 반응고 빌렛 수직 연주장치
JPS57100849A (en) Pouring device for continuous casting
RU2080206C1 (ru) Способ получения слитков
SU777982A1 (ru) Способ заливки крупногабаритных форм "Каскад
SU1740124A1 (ru) Способ непрерывного лить заготовок
SU1764791A1 (ru) Способ охлаждени расплава
RU2043842C1 (ru) Способ непрерывной разливки металлов