SU1533826A1 - Устройство дл заливки жидкого металла в кристаллизатор дл непрерывного лить заготовок - Google Patents
Устройство дл заливки жидкого металла в кристаллизатор дл непрерывного лить заготовок Download PDFInfo
- Publication number
- SU1533826A1 SU1533826A1 SU884450329A SU4450329A SU1533826A1 SU 1533826 A1 SU1533826 A1 SU 1533826A1 SU 884450329 A SU884450329 A SU 884450329A SU 4450329 A SU4450329 A SU 4450329A SU 1533826 A1 SU1533826 A1 SU 1533826A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- diameter
- spherical body
- billets
- continuous casting
- molten metal
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/103—Distributing the molten metal, e.g. using runners, floats, distributors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к литейному производству, к устройствам дл подачи жидкого металла в кристаллизатор дл непрерывного лить заготовок. Цель изобретени - повышение качества заготовок. Под разливочным стаканом 2 установлено сферическое тело 6 диаметром, равным 1,1...1,5 диаметра отверсти в разливочном стакане 2, при этом в сферическом теле выполнен канал диаметром 0,05...0,25 диаметра сферического тела, а нижний конец стакана 2 выполнен в форме диффузора 5 с углом раскрыти 60...150°. 1 ил.
Description
его периметру. Неметаллические вклю- 30 чески за счет обратной св зи поддерчени , образующиес в разливаемом металле 8 при окислении компонентов, эрозии футеровки промежуточного ковша 1, материала разливочного стакана 2 и сферического тела 6 и попадающие в металл 8 в кристаллизаторе 4, подвергаютс в получаемой гидродинамической структуре за счет отсутстви сильных нисход щих потоков и высокой скорости всплывани частиц эффективной сепарации от металла 8 и ассимил ции слоем шлака 9. Формирование тороидального вихревого кольца 12 способствует равномерному распределению
5
живать услови и скорость роста оболочки слитка 10 вследствие изменени скорости вращени сферического тела 6 и изменени гидродинамической обстановки в кристаллизаторе. Сферическое тело 6 в предлагаемом устройстве может изготавливатьс , кроме огнеупоров, с плотностью ниже, чем плотность разливаемого металла, так- П же из различных металлов, сплавов и материалов, которые при расплавлении или сублимации могут производить легирование , модифицирование, рафинирование , а также измен ть услови
металла 8 по периметру кристаллизато- 45 Формировани слитка, за счет переохра 4, эффективному выносу неметаллических включений из фронта кристаллизации и равномерному без подплавлений росту оболочки слитка 10. Неметаллические включени сепарируютс из металла 8 в зазоре между выходным отверстием диффузора 5 и стенкой кристаллизатора 4 и поглощаютс слоем шлака 9, защищающего металл от окислени Наличие восход щего потока металла в зоне контакта сло шпака с формирующейс оболочкой слитка 10 преп тствует захватыванию неметаллических частиц на поверхность формируюлаждени центральной струи металла, Сферическое тело 6 может изготавливатьс из материала с плотностью выше , чем плотность разливаемого металла , так как в предлагаемом устройстве услови его вращени и левитации в струе металла, а следовательно, и стабилизаци режима лить не завис т от плавучести сЛерического тела 6.
В данном устройстве за счет вращени сферического тела 6 обеспечиваетс его равномерна по всей поверхности эрози и растворение, что улучшает стабилизацию режима лить . Кроме это
го, эффект левитации сферического тела 6 обеспечиваетс в широком диа пазонеразмеров , начина с начального диаметра равного 1,1-1,5 внутреннего
I диаметра канала разливочного стакана и конча моментом практически полного разрушени и потерей формы сквозного диаметрального канала 7. Предлагаемое устройство стабилизирует режим лить независимо от ориентации направлени струи разливаемого металла faK как за вл ема геометри разливочного стакана 2 и сферического тела 6 обеспечивает вращение и левитацию последнего при их любом расположении в пространстве,, что дает возможность проводить горизонтальное и сифонное литье.
Пример. Отливают заготовки из стали с содержанием углерода 0,2%, марганца 0,25%, алюмини 0,02%, крем «и 0,3%, диаметром 150 мм. Разливочный стакан длиной 200 мм из гра- фитошамота имеет отверстие диаметром 15 мм. Сферическое тело из легковесного графитоиамота с упрочнением поверхности плазменным напылением окиси алюмини выполн ют с каналом , который формируют методом при пекани . Температура разливки стали 1500°С, скорость разливки 0,5 м/мин.
0
5
о
0
5
Диаметр сферического тела 19,5 мм, диаметр отверсти в нем 2,9 мм, диаметр выходного отверсти диффузора 44 мм, а угол его раскрыти 105 .
Изобретение позволит повысить качество слитков за СЧРТ снижени количества неметаллических включений в металле.
Claims (1)
- Формула изобретениУстройство дл заливки жидкого металла в кристаллизатор дл непрерывного лить заготовок, содержащее промежуточный ковш с разливочным стаканом и сферическое тело, расположенное в кристаллизаторе, отличающеес тем, что, с целью повышени качества заготовок, сферическое тело выполнено со сквозным диаметральным каналом, диаметр которого составл ет 0,05-0,25 диаметра сферического тела, а нижний конец разливочного стакана выполнен в форме диффузора с углом раскрыти 60-150 и диаметром выходного отверсти , составл ющим 1,5-3,0 диаметра сферического тела, при этом диаметр сферического тела равен 1,1-1,5 внутреннего диаметра разливочного стакана.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884450329A SU1533826A1 (ru) | 1988-06-27 | 1988-06-27 | Устройство дл заливки жидкого металла в кристаллизатор дл непрерывного лить заготовок |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884450329A SU1533826A1 (ru) | 1988-06-27 | 1988-06-27 | Устройство дл заливки жидкого металла в кристаллизатор дл непрерывного лить заготовок |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1533826A1 true SU1533826A1 (ru) | 1990-01-07 |
Family
ID=21385460
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884450329A SU1533826A1 (ru) | 1988-06-27 | 1988-06-27 | Устройство дл заливки жидкого металла в кристаллизатор дл непрерывного лить заготовок |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1533826A1 (ru) |
-
1988
- 1988-06-27 SU SU884450329A patent/SU1533826A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент US № 3727668, кл. В 22 D И/10, 1973. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4960163A (en) | Fine grain casting by mechanical stirring | |
US4190404A (en) | Method and apparatus for removing inclusion contaminants from metals and alloys | |
US9498822B2 (en) | Continuous casting equipment | |
US4936375A (en) | Continuous casting of ingots | |
JP4556804B2 (ja) | 溶融金属の注入管および注入方法 | |
EP0059805B1 (en) | Porous nozzle for molten metal vessel | |
SU506273A3 (ru) | Способ подвода расплавленного металла на установке непрерывной разливки металла | |
SU1533826A1 (ru) | Устройство дл заливки жидкого металла в кристаллизатор дл непрерывного лить заготовок | |
JPS5924902B2 (ja) | 連続鋳造用ノズル | |
US3718173A (en) | Method of removing alumina scum from a continuous-casting mold | |
US7025115B2 (en) | Ladle for molten metal | |
JPS63108966A (ja) | タンデイシユの浸漬ノズル | |
JP2766529B2 (ja) | タンディッシュ装置 | |
SU1101325A1 (ru) | Устройство дл подвода металла | |
JPS55149753A (en) | Continuous casting method of bloom | |
JPH10128506A (ja) | 連続鋳造用浸漬ノズル | |
RU2148469C1 (ru) | Устройство для непрерывной разливки металла | |
RU2092281C1 (ru) | Разливочный стакан для ковшей | |
KR200197013Y1 (ko) | 전자기 교반에 의한 반응고 빌렛 수직 연주장치 | |
JPS57100849A (en) | Pouring device for continuous casting | |
RU2080206C1 (ru) | Способ получения слитков | |
SU777982A1 (ru) | Способ заливки крупногабаритных форм "Каскад | |
SU1740124A1 (ru) | Способ непрерывного лить заготовок | |
SU1764791A1 (ru) | Способ охлаждени расплава | |
RU2043842C1 (ru) | Способ непрерывной разливки металлов |