SU1532267A1

SU1532267A1 - Способ изготовлени компактных теплообменных узлов

Info

Publication number: SU1532267A1
Application number: SU874269514A
Authority: SU
Inventors: Александр Федорович Иваненко; Владислав Борисович Лукаш
Original assignee: Предприятие П/Я М-5191
Priority date: 1987-04-08
Filing date: 1987-04-08
Publication date: 1989-12-30

Abstract

Изобретение относитс к теплотехнике, в частности, к способам изготовлени компактных теплообменных узлов. Цель изобретени - повышение качества полученных изделий. Дл этого теплообменные элементы (ТЭ) изготавливают из однородных высокотеплопроводных материалов. Соедин емые поверхности очищают от окисных пленок при давлении, величина которого не превышает 1^.10^-7 мм рт.ст. Затем без изменени величины давлени на эти поверхности нанос т, например напылением, пленки высокотеплопроводных материалов. Дл разрушени пограничного сло на поверхност х 4 выполн ют турбулизаторы разной формы. Затем ТЭ собирают во вспомогательном приспособлении из материалов, имеющих иной по сравнению с ТЭ коэффициент линейного расширени . ТЭ соедин ют по поверхност м 3 посредством нагрева в защитной среде, в результате обеспечиваетс повышение тепловой эффективности полученных узлов. 2 з.п. ф-лы. 1 ил.

Description

ел

00

ю

КС

а

Изобретение относитс к теплотехнике , в частности к способам изготовлени компактных теплообменных узлов, и может быть использовано при изготовлении радиотоваров электронных приборов.

Целью изобретени вл етс повышение качества полученных изделий за счет предохранени соедин емых поверхностей от образовани низкотеплопроводных окисных пленок и повышени эффективности передачи тепла , а также разрушени пограничного сло на поверхност х, омываемых охлаждающей средой.

На чертеже схематически изображен теплообменный узел в сборе.

Способ Осуществл ют следующим образом .

Теплообменный узел, состо щий из набора теплообменных элементов, пластин 1 и ребер 2, соедин емых между собой по поверхност м 3, изготавливают из однородных высокотеплопроводных материалов, например медь или алюминиевых сплавов.

Дл обеспечени высокой степени чистоты соедин емых поверхностей 3 от низкотеплопроводных окисных пленок эти поверхности очищают путем механической обработки при давлении величина которого не превышает 1«10 мм рт. ст. Затем без изменени степени вакуума на эти поверхности нанос т, например напылением пленки высокотеплопроводных материалов , например теплообменные элементы из сплава АМг непосредственно после очистки напьш лись медью.

Дп разрушени пограничного сло на поверхност х 4 теплообменных элементов , омьгоаемых газом или жидкост выполн ют турбулизаторы разной форм например в виде отверстий, пазов,

нарезок, насечек и т.д. I

Затем теплообменные элементы 1 и

2 собирают во вспомогательном приспособлении , детали которого изготовлены из материалов с коэффициентом линейного расширени , величина которого отличаетс от коэффициента линейного расширени материала теплообменных элементов. Теплообменные элементы соедин ют между собой по поверхност м 3 посредством нагрева в защитной среде.

Пример. Детали теплообменника , изготовленные из меди или спла

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

ва АМг, размещались под колпаком установки УВН-83П1 и закрепл лись на ПОДВ1СЖНОМ основании, позвол ющем осуществл ть очистку и последующее (без ухудшени степени вакуума) напыление соответственно серебром или медью соедин емых поверхностей.

Очистка соедин емых поверхностей от окисных пленок выполн лась механическим способом - вращающейс щеткой из нержавеющей стали в вакууме 1 - 8.10 мм.рт.ст.

Затем без увеличени давлени на очищенные поверхности напыл лись пленки серебра толщиной 3-5 мкм (на детали из меди) или меди толщиной 2-3 мкм (на детали из сплава АМг). Далее с помощью манипул тора, подготовленные указанным образом детали без увеличени давлени собирались в приспособлении и осуществл лось также без изменени степени вакуума их соединение между собой путем нагрева до температур: дл деталей из меди 700°С с выдержкой при этой температуре в течение 25 мин; дл деталей из сплава АМг 550 с с выдержкой при этой температуре в течение 15 мин.

Подъем температуры осуществл лс в обоих случа х со скоростью 10- 12°С/мин, а снижение температуры - в течение 1-1,5 ч.

Claims

1. Способ изготовлени компактных теплообменных узлов преимущественно радиаторов электронных приборов , заключающийс в сборке набора теплообменных элементов с помощью вспомогательного приспособлени , выполненного из материала, а коэффициент линейного расширени которого отличаетс от коэффициента линейного расширени материалов теплообменных элементов, и последующем их соединении посредством нагрева в защитной среде, отличающийс тем, что, с целью повьш1ени качества полученных изделий за счет предохранени соедин емых поверхностей от образовани низкотеплопроводных окисных пленок и повышени эффективности передачи тепла, теплообменные элементы изготавливают из однородных высокотеплопроводных материалов, а соедин емые поверхности предварительно очищают от окисных пленок при дав 1532267

пенни, величина которого не превьша-сло на поверхност х, омываемых охет 10 мм рт, ст., после чего безлаждамщей средой, предварительно на

изменени величины давлени нанос тповерхност х теплообменных элементов,

на них пленки высокотеплопроводныхомываемых озшаждающей средой, обраматериалов .зуют турбулизаторы.

2. Способ поп. 1,oтличaю- щ и и с тем, что с целью повьвпени

3. Способ по п. 1,отличаю- тепловой эффективности теплообменныхщ и и с тем, что высокотеплопровод- узлов путем разрушени пограничного п ные пленки нанос т напылением.