SU1532183A1

SU1532183A1 - Состав дл получени теплозащитного покрыти кокилей

Info

Publication number: SU1532183A1
Application number: SU874277053A
Authority: SU
Inventors: Александр Александрович Сокол; Леонид Борисович Гольдштейн; Анатолий Николаевич Слюсарь; Тамара Степановна Кродская; Анатолий Алексеевич Лушпа; Николай Сергеевич Козаченко; Юрий Ефимович Плющ; Владимир Ильгизарович Исмагилов; Иван Савельевич Лысенко; Игорь Альбинович Балаклеец
Priority date: 1987-07-06
Filing date: 1987-07-06
Publication date: 1989-12-30

Abstract

Изобретение относитс к литейному производству, в частности к составам дл получени теплозащитного покрыти на металлических формах при производстве, преимущественно прокатных валков из чугуна. Цель изобретени - уменьшение газотворности покрыти , а также повышение качества валков за счет предотвращени образовани на их рабочей поверхности газовых раковин, гор чих трещин и заворотов. Состав содержит следующие ингредиенты, мас.%: графит скрытокристаллический 20,0...21,0

графит кристаллический 10,0...11,0

микротальк 3,7...3,9

монтмориллонит 2,4...2,6

каолин 3,7...3,9

аэросил 1,2...1,4, вода остальное. Использование в составе сочетани микроталька, монтмориллонита, каолина и аэросила повышает его тиксотропные свойства, что способствует ливкидации в поверхностном слое прокатных валков, изготовленных в кокил х, окрашенных составом по изобретению, таких дефектов, как газовые раковины, гор чие трещины и завороты. При этом сокращаютс не только затраты на механообработку валков, но и увеличиваетс срок их службы. Уменьшение газотворности покрыти , полученного из состава путем нанесени его на гор чий кокиль, позвол ет получить толщину самого покрыти до 0,6...0,8 мм, в результате чего улучшаютс теплозащитные свойства покрыти , сказывающиес на сроке службы кокил . 2 табл.

Description

Изобретение относитс к литейному производству, в частности к соста- ,вам дл получени теплозащитного покрыти на металлических формах при производстве, преимущественно, прокатных валков из чугуна.

Цель изобретени - уменьшение га- отворности покрыти , а также повышение качества валков за счет предотвращени образовани на их рабочей поверхности газовых раковин, гор чих трещин и заворотов.

В качестве наполнител состав содержит скрытокристаллический графит по ГОСТ 7885-68, обесйечивающий теплоизолирующие свойства покрыти , и

кристаллический (серебристый) графит , способствующий плавному заполнению формы раствором за счет уменьшени коэффициента трени на границе покрытие - расплав.

Дл придани составу тиксотропных свойств в него введены: микротальк, монтмориллонит, каолин и аэросил.

Микротальк - магнезиальный силикат ASiOj-JMgO H O влажностью до 1%, теплопроводностью 0,12-0,15 Вт/м - К с коэффициентом литейного расширени (16-20) 10 град способствует не только снижению теплопроводности покрыти , но и повьш1ает адгезию самого покрыти к металлической форме.

Монтмориллонит обеспечивает седи- ментационную устойчивость составу, повышает его кроющую способность, а также увеличивает адгезию покрыти к форме.

Каолин способствует повышению кроющей способности состава и повьш1е нию адгезионных свойств покрыти .

Аэросил (аморфна двуокись кремни ) представл ет собой гидрофобный аэрогель с удельной поверхностью 200 м /г. Он способствует повышению седиментационной устойчивости состава и улучшению его кроющих свойств.

Повьщ1ение тиксотропных свойств состава вследствие использовани в нем указанных ингредиентов способствует ликвидации таких дефектов как газовые раковины, гор чие трещины и завороты в поверхностном слое прокатных валков.

Покрытие на концах получают путем нанесени состава на рабочую поверхность кокил , нагретого до 80-1 любым известным способом.

Состав приготавл ют следующим образом .

Каолин и аэросил укладывают на дно краскомешалки и заливают часть потребного количества воды и перемешивают 20 мин.

Затем ввод т смесь графитов, мик- ротапьк и монтмориллонит и запивают оставшуюс воду. Состав перемешивают 2 ч дл получени однородной массы, после чего подают на участок окраски

В табл. 1 приведены предлагаемые составы.

В табл. 2 приведены свойства покрыти и качество изготовл емых прокатных валков.

Уменьшение газотворности покрыти позвол ет наносить его на рабочую поверхность кокил толщиной 0,6-0,8 мм, что увеличивает срок службы кокил за счет увеличени теплозащитности свойств покрыти . Ликвидаци таких дефектов, как газовые раковины, гор чие трещины и завороты из рабочей поверхности прокатных валков, изготовленных в кокил х с покрытием из предлагаемого состава увеличивает срок службы валков, понижает затраты на их механообработку, что сказываетс в конечном итоге на их себестоимость .

Claims

Формула изобретени

Состав дл получени теплозащитного покрыти кокилей преимущественно при производстве чугунных прокатных валков, включающий графит скры- токристаллический, глиносодержаший материал и воду, отличающийс тем, что, с целью уменьшени газотворностЦэпокрыти , а также повьш1ени качества валков за счет предотвращени образовани на их ра- бочей поверхности газовых раковин,

гор чих трещин и заворотов, он дополнительно содержит микротальк, аэросил и графит кристаллический, а в качестве глиносодержащего материала монтмориллонит и каолин при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

Графит скрыто- кристалличес- кий

Графит кристаллический Микротальк Монтмориллонит Каолин Аэросил Вода

20,0-21,0

10,0-11,0 3,7-3,9 2,4-2,6 3,7-3,9 1,2-1,4 Остальное

Таблица 1

Содержание ингредиентов, мас.Х, в составах

: :::i::i:::i:i::;:::

20 ,020,521,0 10 ,010,511,0 3,73,83,9 2,42,52,6 3,73,83,9 1,21,31,4 59,057,656,2

I

Таблица 2

Состав по табл. t

1г-

1

0,79 0,77 0,74

90,5 92 93

200 212 221

0,2-0,3 0,3 0,3

2-3 2-3 2-3

6,0-6,2 6,0-6,1 6,2-6,4