SU153056A1

SU153056A1 -

Info

Publication number: SU153056A1
Application number: SU758807A
Authority: SU

Description

Дл изготовлени деталей, например крючков , из проволоки примен ют универсальногибочные прессы-автоматы, в которых дл выполнени операций штамповки используютс четыре ползуна, приводимые в движение от кулачкового механизма, содержащего кулачковый вал и два кинематически св занных с пим боковых вала.For the manufacture of parts, such as hooks, from wire, universal bending automatic presses are used, in which four sliders are used to perform punching operations, driven by a cam mechanism containing a camshaft and two kinematically connected with the side shaft.

Описываемый автомат отличаетс от известных тем, что механизм гибки включают гибочный инструмент-матрицу, вынолненпую в виде устаповленного на кулачковом валу кулачка . Этот кулачок профилирован так, что при взаимодействии с неподвижной оправкойпуансоном происходит постепенное формообразование , например петли. Механизм гибки содержит гибочный валик с прорез ми, в которые вход т концы заготовок, кинематически св занный с кулачком, задаюндим ему поворот на некоторый угол дл отгибки концов.The described automaton differs from the known ones in that the bending mechanism includes a bending matrix tool, made in the form of a cam mounted on a cam shaft. This cam is profiled so that when interacting with a fixed mandrel, a gradual shaping occurs, such as a loop. The bending mechanism contains a bending roller with slots, into which the ends of the blanks enter, kinematically associated with the cam, causing it to turn through a certain angle to bend the ends.

Благодар этим отличи м конструкци автомата упрощена и цикл работы сокращен.Thanks to these differences, the design of the automaton is simplified and the work cycle is shortened.

На фиг. 1 изображена кинематическа схема автомата; на фиг. 2 - гибочный валик в нонеречном разрезе; на фиг. 3 - схема последователыюсти формообразовани петли.FIG. 1 shows the kinematic diagram of the automaton; in fig. 2 - bending roller in non-cross-section; in fig. 3 is a sequence diagram of loop formation.

Вал 1 с неподвижно закрепленными на нем диском 2 и управл ющими кулачками приводитс во вращение от электродвигател 3 через клипоремениую передачу 4 и черв чныйThe shaft 1 with the disc 2 fixedly mounted on it and the control cams is driven into rotation from the electric motor 3 via a clip-on transmission 4 and a worm gear

редуктор 5. Механизм 6 подачи приводитс от вала 1 посредством кулисы 7, позвол ющей регулировать длину хода подающего механизма в зависимости от требуемой длины заготовки . На диске 2 установлена матрица 8 с профилированной внутрепней поверхностью. В плоскости матрицы ненодвижно закреплен нуансон-оправка 9. Заготовка 10 но направл ющим пластинкамgearbox 5. The feed mechanism 6 is driven from shaft 1 by means of a link 7, which allows the stroke of the feeder to be adjusted depending on the desired length of the workpiece. On disk 2, a matrix 8 is installed with a profiled inside surface. In the plane of the matrix, the noonson-mandrel 9 is fixedly fixed. Preparation of the 10 but guide plates

1 подаетс в пространство между матрицей и нуансоном-оправкой, после чего обрубаетс пуансоном 12, приводимым в движепие от кулачка 13. Нри вращении диска 2 матрица 8 набегает на заготовку и загибает ее на пуаисоне-онравке 9. Свободные концы заготовки, перемеща сь по прорез м направл ющих пластип 11, попадают в прорезь гибочпого валика 14, соединеппого зубчатой передачей и кулачковым механизмом с валом 1.1 is fed into the space between the matrix and the mandrel-mandrel, after which it is cut off by the punch 12 driven by the cam 13. When the disk 2 is rotated, the matrix 8 runs over the workpiece and bends it on the puaison-on-right 9. The free ends of the workpiece are moved along the slot m guides the plastip 11, fall into the slot of the bending roller 14, the joint gear and the cam mechanism with the shaft 1.

2020

Гибочный валик поворачиваетс на определенный угол и возвращаетс в исходное положение; при этом оба конца заготовки загибаютс . Во врем гибки заготовка удерживаетс от соскальзывапи с пуансона-оправки подпружиненным рычагом 15, унравл емым кулачком 16. После загибки концов рычаг 15 нод действием пружины возвращаетс в исходное положение и готова деталь сбрасываетс с пуансона-оправки.The bending roller rotates at a certain angle and returns to its original position; wherein both ends of the preform are folded. During bending, the workpiece is kept from slipping from the punch mandrel by a spring-loaded lever 15, which is fitted by the cam 16. After the ends are bent, the knob 15 knob returns to its original position with the spring and the finished part is dropped from the punch mandrel.

Предмет изобретени Subject invention

Автомат дл изготовлени деталей из проволоки , например крючков, содержащий кулачковый вал, на котором установлены кулачки , передающие перемещени рабочим механизмам автомата, в том числе и механизму гибки, отличающийс тем, что, с целью упрощени конструкции и сокращени цикла работы, механизм гибки включает гибочныйAn automatic machine for making wire parts, such as hooks, containing a camshaft on which cams are mounted, transmitting movements to the working mechanisms of the machine, including the bending mechanism, characterized in that, in order to simplify the design and shorten the work cycle, the bending mechanism includes a bending

инструмент-матрицу, выполненную в виде установленного па кулачковом валу кулачка, профилированного так, что при взаимодействии с неподвижной оправкой-пуансоном происходит постепенное формообразование, например петли, и гибочный валик с прорез ми, в которые вход т концы заготовок, кинематически св занный с кулачком, задающим ему поворот па некоторый угол дл отгибки конЦОВ .a matrix tool made in the form of a cam cam mounted on a cam shaft, profiled so that when interacting with a fixed mandrel-punch, a gradual shaping occurs, for example, a hinge, and a bending roller with slots that include the ends of the blanks kinematically associated with the cam , giving it a rotation on a certain angle to bend the ends.

Фиг. 5FIG. five