SU1525951A1 - Способ изготовлени электрического нагревател из хромита лантана - Google Patents
Способ изготовлени электрического нагревател из хромита лантана Download PDFInfo
- Publication number
- SU1525951A1 SU1525951A1 SU833584164A SU3584164A SU1525951A1 SU 1525951 A1 SU1525951 A1 SU 1525951A1 SU 833584164 A SU833584164 A SU 833584164A SU 3584164 A SU3584164 A SU 3584164A SU 1525951 A1 SU1525951 A1 SU 1525951A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- parts
- calcium
- active part
- active
- less
- Prior art date
Links
Landscapes
- Fuel Cell (AREA)
- Resistance Heating (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
1. Способ изготовлени электрического нагревател из хромита лантана, модифицированного кальцием, с утолщенными токовыводными част ми, при котором измельчают исходный материал, формуют активную и токовыводные части, обжигают заготовки, механически обрабатывают и металлизируют токовыводные части, отличающийс тем, что, с целью уменьшени материалоемкости нагревател , дл активной части измельчают модифицированный кальцием хромит лантана состава LA1-XCAXCRO3 где X - 0,05-0,15, до следующего зернового состава, мас.7.1-0,5 мм 20-30 0,25-0,06 мм 20-50 Менее 0,01 мм 30-50, дл токовыводных частей модифицированный кальцием хромит лантана состава LA1-XCAXCRO3, где X - 0,15-0,30, до следующего зернового состава, мас.%: 1-0,5 мм 20-30 0,25-0,06 мм 10-40 Менее 0,01 мм 30-60, причем содержание кальци в материале активной части выбирают меньшим, чем в материале токовыводных частей не менее чем на 0,1 мольную долю, формуют активную и токовыводные части раздельно, надевают токовыводные части на активную часть с зазором 0,05-0,5 мм при влажности всех частей не более 6,5 мас.% и заполн ют зазор суспензией из модифицированного кальцием хромита лантана состава LA1-XCAXCRO3, где X - 0,05-0,25, с размером частиц не более 0,5 мм при ее влажности 10-12 мас.%. 1 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относитс к изготовлению электрических нагревателе из вы- сокоогнеупорных оксидов, в частности хромитов редкоземельных элементов, таких как лантан, которые могут быть применены дл создани высокотемпературных печей и установок, работающих на воздухе до 1850 С.
3152
Изве.стен способ изготовлени электрического (Шгревател из диоксида циркони с пористостью больше 80%, выводные конщ) которого с помощью ультразвукового или термохимического методов пропитаны более электропроводным материалом , например, хромитом лантана.
Нагреватели, изготовленные по этому способу, требуют предварительного разогрела, имеют малую конструктивную прочность и отличаютс нестабильностью эксплуатационных характеристик в процессе службы из-за структурных изменений в высокопористом материале ак- тивной части и фазовых изменений на границе активной и пропитанной токо- вьгоодной части при высоких температурах .
Известен способ изготовлени злект- рического нагревател из хромита лантана , модифицированного кальцием, согласно которому электронагреватель изготавливают из шихты трехфракционно- го зернового состава, механическую об- работку осуществл ют путем нарезки геликоидальной спирали и выводные кон- IU.1 металлизируют алюминием.
Недостатками нагревател , изготовленного по этому способу, вл ютс
мала конструктивна прочность и высока ползучесть при температурах службы , обусловленные наличием значительных механических напр жений в витках спирали.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому вл етс способ изготовлени нагревательного элемента из модифицированного кальцием хромита
лантана, согласно которому издели с кажущейс плотностью более 5,5 г/см формуют из хромита лантана, содержащего 10-80% мас.% частиц размером 0,05-2,4 мм и 20-90 мас.% частиц размером менее 0,05 мм, причем 5-20% мольных лантана замещены ионами кальци , обжигают при 1500-2000°С (предпочтительно 1600-1ВОО С), производ т механическую обработку активной части а металлизацию выводных концов нагревател осуществл ют нанесением серебра .
Этот способ изготовлени электронагревател св зан с большими технологическими потер ми материала при механической обработке (сошлифовке алмазным инструментом) активной части обожженной заготовки нагревател .
« ,
0 5
Q
5
0
5
0
5
1
При этом не удаетс добитьс тивного увеличени электрического сопротивлени активной части по отношению к сопротивлению выподных концов нагревател , за счет чего последние в эксплуатации имеют значительную температуру, что не позвол ет использовать дл их металлизации такие металлы, как никель.или алюминий, высока температура выводных концов нагревател , изготовленного по этому способу, обусловливает большие тепловые потери и снижает эффективную мощность нагревател , а металлизаци концов нагревател серебром значительно повьииает его стоимость.
Цель изобретени - уменьшение материалоемкости нагревател .
Поставленна цель достигаетс тем, что в способе изготовлени нагревател с утолщенными токовыводными част ми из модифицированного кальцием хромита лантана, при котором измельчают исходный материал, формуют активную и токовыводные части, обжигают заготовки , механически обрабатывают и металлизируют токовыводные части, дл активной части измельчают модифициро- ванньш кальцием хромит лантана состава
Lai, Са,-СгОэ, где X 0,05-0,15, до следующего зернового состава,мас.%:
1-0,5 мм 20-30
0,25-0,06 мм 20-50
Менее 0,01 мм 30-50, дл токовыводных частей измельчают модифицированный кальцием хромит лан-- тана состава
La , ,
где X 0,15-0,30, до следующего зернового состава, мас.%:
1-0,5 мм 20-30
0,25-0,06 мм 10-АО
Менее 0,01 мм 30-60,
причем содержание кальци в материале активной части выбирают меньшим,чем в материале токовыводных частей не менее чем на 0,1 мольную долю, формуют активную и токовыводные части раздельно, надевают токовыводные части на активную часть с зазором 0,05- 0,5 мм при влажности всех частей не более 6,5 мас.% и заполн ют зазор суспензией из модифицированного кальцием хромита лантана состава
La,-, где X 0,05-0,25,
515
с размером частш не более 0,5 мм при ее влажности 10-12 мас.%.
Перед надеванием токовыводных частей заготовка актинуюй части может быть дополнительно обожжена при 1300- 1800 С.
Предлаг аемый способ позвол ет изготовить электрический нагреватель с утолщенными токовыводными част ми и с активной частью как трубчатой, так и стрежневой, а также нагреватель с активной частью V-образной формы, имею- 1ЦИЙ токоподводы с одной стороны.
Преимуществом предлагаемого способ вл етс непосредственное получение нагревател с утолщенными токовыводными част ми без механической обработки активной части, что ликвидирует безвозвратные потери при соишлфовке ал- мазным П1струментом материала с заготовки нагревател и одновременно обеспечивает различие в площад х сеченпй и, соответственно, сопротивлени х активной и токовыводных частей. Повьпис- ние содержани кальци в хромите лантана существенно .увеличинает удельную электропроводность синтезированного материала, а использование в активной и токовыводных част х материалов, зна- чительно отличающихс по электропроводности , обеспечивает максимальное выделение ;oщнocти именно на активной части нагревател . Последнее позвол ет дополнительно снизить материа/юем- кость }1агревател за счет уменьшени необходимого соотношени площадей сечений гоковыводных и активных, частей.
Таким образом, предлагаемый способ позвол ет получить более эког.омичный нагреватель за счет уменьшени расхода материала при изготовлении токовыводных частей и уменьшени тепловых потерь, поскольку температура токовыводных концов нагревател , изготовленного по предлагаемому способу, зна чительно ниже, чем у нагревател по прототипу. Последнее обсто телт.ство позвол ет при металлизации концов токовыводных частей нагревател заменить серебро на никель, алюминий и другие металлы, что очень важно как с точки зрени экономии серебра, так и с точки зрени сн15жени стоимости нагревател .
Увеличенное содержание кальци в материале выводной части по сравнению с материалом активной части обеспе0
9
г 0 5 л
0
5
0
-16
чивает повьпаение электропроводности вывода и его низкую температуру. Уменьи ение содержани кальци менее 0,05 мольных долей не обеспечивает достаточно интенсивного спекани и получени материала с высоким уровнем проводимости, а также вл етс причино пов1.Ш1енной испар емости материала при высок5гх температурах.Наличие свьпне 0,30 мольных долей кальци приводит к резкому снижению де- формацио И1ых свойств материала при BhicoKf x температурах.
Уменьшение различи в сод,ержга1П1и каль:;и. в актив)1ой и токопыводных част х менее, чем на 0,1 мольнхто долю , не обеспечивает дocтaтo Пlo больший разнипы в соотношении проводнмос- тей .активной и токовыводньк частей, нмзынает повышение температуры кон-- цов токовыводиых частей и перераспределение выдел емой на нагревателе мощ- нос;ти.
Увеличение содержани кальци в материале , используемом дл заполнени заз(ра eждy актив)юй и токовыводными :аст ми, свьпне 0,25 мольных долей приводит к интенсивной его усадке в про- i.(ecce обжига, отрыву от стенок заготовки и ухудшению в дальнейшем электрического контакта.
Использование указанных зерновых составов хромита лантана позвол ет получить термостойкий материал зернистого строени достато шо высокой плотности и прочности, обеспечить ми- 1П мальные усадки в стопке и обжиге при удовлетворительной формуемости заготовок из пластичной формовочной массы .
Увеличение содержани тонких фрак- циГ1 порошка свыше 50-60% приводит к образованию в обжиге сплошной мелко- кр;1сталл1гческой матрицы, повышению усадок в сушке и обжиге и снижению термической стойкости. Увеличение содержани промежуточной фракции (0,25- 0,06 мм) свыше 40-50% приводит к раздвиганию каркаса крупных частиц, сшркению плотности материалов ц их прочиост. Вместе с тем yвeличelп e содержани крулного зерна (О,5-1,О мм) более 30% и уменьшение содержани промежуточной фракции вплоть до перехода к дв тсфракционным составам резко ухудшает формовочные свойства масс, что делает невозможным формование заготовок методом выдавливани .
Дл достижени надежного и качественного контакта между заготовками активной и токовыводных частей нагревател необходимо подбирать зерновой состав таким образом, чтобы усадки заготовок токовьгаодных частей были несколько выше, чем у активной части дл обеспечени более плотного контакта заготовок и дополнительного ибжати заполн ющей зазор массы.
Возможность варьировани зерновым составом формовочных масс позвол ет производить соединение частей нагревател при разной влажности отфор- мованных заготовок или использовать при соединении обожженную заготовку активной части, обеспечива при этом равномерность усадок в процессе сушки и терш1ческой обработки, достаточ- ную дл сохранени целостности отдельных частей нагревател и получе-- НИН качественного электрического контакта между активной и токовыводными част ми,
Решению последней задачи способ-; ствует использование при заполнении зазора между отдельными част ми нагревател увлажненного временной технологической св зкой порошка хромита |Лантана с размером частиц не более 0,5 мм. При этом максимальный размер частиц определ етс величиной заполн емого забора, а средний размер частиц выбираетс с учетом величины возможных усадок активной и токовыводных частей.
Максимальна влажность соедин емых частей заготовок (6,5 мас.%) определ етс минимальной необходимой прочностью сырца после формовани , при которой возможно их соединение без нарушени геометрической формы и целостности .
Внутренний диаметр токовьшодных частей должен быть на менее, чем на О,1 мм больше внешнего диаметра активной части, поскольку получить керамические заготовки из зернистой массы с шероховатостью и кривизной поверхности менее 0,1 мм практически невоз- можно, а дл сохранени геометрически размеров и сплошности нагревател необходимо свободное надевание одной заготовки на другую. При разности соответствующих диаметров более 1,0 мм электрический контакт ослабл етс за счет малоуплотненной заполн ющей массы и его качество ухудшаетс .
0
,„ 25
OQ
Ю
45
Уменьшение влажности суспензии дл заполнени зазора между отдельными част ми нагревател ниже 10 мас.% затрудн ет равномерное и полное заполнение зазора, а увеличение ее CBbmje 12 мас.% не позвол ет получить достаточной плотности массы после удалени временной технологической св зки.
С целью увеличени прочности заготовки активной части мож( г быть осуществлен ее дсполнительньй обжиг. Нинимальна температура обжига () определ етс началом спекани и заметного повышени прочности материала заготов Ки. При обло1ге до 1800°С практически полностью заканчиваютс усадочные влени и дальнейшего существенного повьш1ени прочности заготовки из зернистых масс не происходит .
Пример 1. Дл изготовлени электронагревател с утолщенными токовыводными част ми используют синтезированный высокочастотным плавлением модифицированньй кальцием хромит лантана составов Lao gjCao osCrOj и Вао 5Са5д//гОз. Материал измельчают и фракционируют. Дл изготовлени активной части из материала с более низким содержанием кальци готов т шихту следующего зернового состава, мае.%:
1-0,5 мм 20 0,25-0,06 мм 20 Менее 0,01 мм 50
Шихту пластифицируют 10%-ным водным раствором карбоксиметилцеллюлозы в количестве 7 мас.%, формовочную массу тщательно перемешивают и на поршневом прессе выдавливают трубку диаметром , наружным 10 мм и внутренним 6 мм и длиной 600 мм.
Заготовки токовыводных частей диаметром: внешним 16 мм, внутренним 11 мм и длиной 200 мм формуют так-же, использу хромит лантана с 15мольн.% кальци следующего зернового состава мас.%:
1-0,5 мм 2D
0,25-0,06 мм 20
Менее 0,01 мм 60
Дл соединени заготовок активной и токовыводных частей на заготовку активной части с влажностью 2,5 мас.% с обоих концов на длине 200 мм нанос т тонким слоем суспензию, состо щую из модифицированного 5 мольн.% кальци
хромита лантана со средним размером зерна 0,003 мм, увлажненную 10%-ным раствором карбоксиметилиеллюпозы в количестве 12 мас.%. Соединение с заготовкой токовыводной части с влажностью 2,5 мас.% производ т последовательно с обоих концов активной части, вставл ее в заготовку токозыводной
о
части на 200 мм. Собранный нагреватель сушат и обжигают 4 ч при 1700- 1720 С в пламенной печи. Торцование концов обожженного нагреватели производ т отрезным алмазным кругом.На длине 3 см с каждой стороны нагревате- л выводные концы металлизируют алюминием .
П р и м е р 2. Дл изготовлени - электронагревател используют синтезированный высококачественным плавле нием модифицироваинь хромит лантана с содержанием кальци 15 и 30 мольн,% Материал с меньшим содержанием кальци измельчают и фракционируют до зернового состава, мас.%:
1-0,5 мм 20
0,25-0,06 мм 40
Менее 0,01 мм 40 и формуют из него заготовки активной части длиной 300 мм так же, как в при мере 1.
Из материала с 30 мольн.% кальци , измельченного и фракционированного до зернистого до зернового состава:
1-0,5 мм 30
0,25-0,06 мм 10
Менее 0,01 мм 60
формуют заготовки выводных чаСтей диаметром , внешним 16 мм, внутренним 10,5 мм и длиной 200 мм.
На заготовку активной части с влажностью 6,5 мас.% на длине 50 мм с каждой стороны тонким слоем нанос т суспензию, состо щую из модифицированного 25 мольн.% кальци хромита лантана с размером зерна менее 0,063 мм, увлажненную 10%-ным раствором карбоксиметилцеллкшозы в количестве 10%. Соединение с заготовками выводных частей с влажностью 6,5% производ т последовательно с каждой стороны активной части, вставл заготовки одна в другую на длину 50 мм.
Сушку, обжиг, механическую обработку и металлизацию концов токовывод- ных частей никелем производ т так же, как в примере 1.
10
15
-2д 25
-jQ
-Q
35
45
50
55
10
П р и м е р 3. Дл формировани заготовки активной части используют плавленьп1 хромит лантана, модифици- рованны 15 мольн.% кальци , измель- ченньп до следующего зернового состава , мас.%:
1-0,5 мм 20
0,25-0,06 мм 50
Иенее 0,01 мм 30
Так же, как в примере 1, формуют заготовку с диаметром: внешним 10,4 мм, внутренним 6 мм и длиной 225 мм и обжигают ее в печи с силитовыми нагревател ми 6 ч при . Так же, как в примере 2, формуют заготовки токовы- водных частей, использу плавленый хромит лантана с содержанием кальци 30 мольн.% следующего зернового состава, мас.%:
1-0,5 мм 30
0,25-0,06 мм 40
Менее 0,01 мм 30
На предварительно обожженную заготовку активной части на длине 10 мм с каждой стороны нанос т тонким слоем суспензию, указанную в примере 1 .
Соединение заготовок на длине 10 мм с каждой стороны активной части производ т при влажности заготовок выводных частей 2,5 мас.%. Сушку и все последующие технологические операции производ т так же, как в примере 2.
П р и м е р 4, Заготовку активной части длиной 240 мм формуют так же, как в примере 1, использу массу модифицированного 5 мольн.% кальци хромита лантана, измельченного до следующего зернового состава, мас.%: 1-0,5 мм 25 О,-25-0,06 мм 20 Менее 0,01 мм 55.
Заготовки токовыводных частей из хромита лантана с содержанием кальци 20 мольн.% формуют так же, как в примере 3.
Заготовку активной части предварительно обжигают в течение 1 ч при 1800 С в трубчатой печи с нагревателем из хромита лантана, на нее тонким слоем на длине 20 мм с каждой стороны нанос т суслензию, состо щую из хромита лантана с 10 мольн.% кальци следующего зернового состава , мас.%:
0,5-0,25 мм 50 Менее 0,01 мм 50
Соединение заготовок и все после- дую1цие технологические операции производ т так же, как в примере 2.
П р и м е р 5. Заготовку активной части V-образного нагревател формуют, использу плавленьй хромит лантана, модифицированный 10 мольн,% кальци , следующего зернового состава мас,%:
1-0,5 мм 20 0,25-0,06 мм 20 Менее 0,01 мм 60
Формование трубок длиной 500 мм, диаметром: внутренним 6 мм и внешним 10 мм производ т вьщавливанием на поршневом прессе из массы, пластифицированной 5%-ным водным раствором метилцеллюлозы в количестве 7%. Свежеотформованной трубке с помощью шаблона придают V-образную форму,огиба ее в средней части со средним радиусом кривизны 30 мм. Высушенную на воздухе заготовку активной части обжигают в печи с нагревател ми из хроми- та лантана 4 ч при 1500 С,
Заготовки токовыводных частей формуют так же, как в примере 3, из мас- C1.I следующего зернового состав а, мае, А
1-0,5 мм 25
0,25--0,06 мм 30 Менее 0,01 мм 45
Концы У образной заготовки активно части на длине 30 мм покрывают тонким слоем массы пз модифицированного 20 мольн.% кальци хромита лантана с размером зерна ме)1ее 0,1 мм, увлажненной 10%-ным водным раствором карбо ксиметилце-плгалозы в количестве 12%, Соедин ют заг отовки, надева воздуш- носухие заготовки выводных частей на концы V- Jбpaзнoй активной части на длину 30 мм. Все последующие, техноло
0
5
У
5
гические операции производ т так же, как в примере 2.
В табл.1 представлены некоторые варьируемые технологические параметры процесса изготовлени злектрона- гревателей по примерам.
В табл.2 представлены некоторые характеристики злектронагревателей, изготовле П1ьгх по предлагаемому способу и согласно прототипу, а также промыпшенно выпускаемого спирального нагревател из хромита лантана.
Как видно из табл.2, потери материала На стадии механической обработки активной части нагревател , изготовленного по прототипу, составл ют около 30%. Температура имподных концов нагревателей, изготовленных по предлагаемому способу, значительно ниже,чем у нагревател , изготовленного по прототипу. Таким образом, существенно снижаютс тепловые поте
ра за счет теплоотвода через токопод- вод, а также пропадает необходимость в металлизации концов токовыводных частей серебром. Лучшим из известных электронагревателей из хромита лантана вл етс нагреватель спи- ра.чьного типа.
Электронагреватель, изготовленный по предлагаемому способу, отличаетс значительно большей прочностью,кри- поустойчивостью (низкой ползучестью) при высоких температурах и большим скроком службы при высоких температурах эксплуатации. Одновременно пред- лагаем з1й способ дает возможность расширить ассортимент выпускаемых типоразмеров электронагревателей и обеспечить -производство нагревателей дли-ной до 1м.
0,05 0,15 0,15
30 20 20
20 40 50
50 40 30
Таблица 1
0,03 0,10
25
20 55
20 20 60
13
Разность диаметров активной и выводных частей, мм
Содержание Са в материале токовыводной части, мольн.% Зерновой состав токов водньсх частей, мас.%
1-0,5 мм
0,25-0,06 мм
Менее 0,01 мм Содержание Са в массе заполн ющей зазор, мольн.%
Зерновой состав массы заполн ющей зазор
Влажность суспензии, заполн ющей зазор, мас.%
Влажность активной части при соединении , мас.% Влажность выводных частей при соединени мас,%
Температура обжига активной части,с Разница в содержании кальци в материале активной и токовьшод- ных частей, мольн.%
1525951
14 Продолжение табл. I
0,25 0,05
0,10 0,20
Средний 0,5- Зерно размер -0,25мм менее 0,003мм 50% 0,1мм
не менее
0,01 мм- 50%
10 12
10
12
6,5 Обож. Обож. Обож.
2,5 1300
0,15
2,5 Воздуш- носуха
1800 1500
0,15 0,20
Claims (2)
1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО НАГРЕВАТЕЛЯ ИЗ ХРОМИТА ЛАНТАНА, модифицированного кальцием, с утолщенными токовыводными частями, при котором измельчают исходный материал, формуют активную и токовыводные части, обжигают заготовки, механически обрабатывают и металлизируют токовыводные части,о тличающийся тем, что, с целью уменьшения материалоемкости нагревателя, для активной части измельчают модифицированный кальцием хромит лантана состава
La Са jjCrO где х - 0,05-0,15, до следующего зернового состава, мас.%:
1-0,5 мм 20-30 0,25-0,06 мм 20-50 Менее 0,01 мм 30-50, для токовыводных частей модифицированный кальцием хромит лантана состава La ι-x СахСг0 , где х - 0,15-0,30, до следующего зернового состава, мас.%:
1-0,5 мм 20-30 0,25-0,06 мм 10-40 Менее 0,01 мм 30-60, причем содержание кальция в материале активной части выбирают меньшим,чем в материале токовыводных частей не менее чем на 0,1 мольную долю, формуют активную и токовыводные части раздель- — но, надевают токовыводные части на активную часть с зазором 0,05-0,5 мм при влажности всех частей не более
6,5 мас.% и заполняют зазор суспензией из модифицированного кальцием хромита лантана состава LaVxCaxCrOj , где х - 0,05-0,25, с размером частиц не более 0,5 мм при ее влажности 10-12 мас.%.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед надеванием токовыводных частей заготовки активной части дополнительно обжигают при 13001800 °C.
SU .... 1525951
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833584164A SU1525951A1 (ru) | 1983-03-24 | 1983-03-24 | Способ изготовлени электрического нагревател из хромита лантана |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833584164A SU1525951A1 (ru) | 1983-03-24 | 1983-03-24 | Способ изготовлени электрического нагревател из хромита лантана |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1525951A1 true SU1525951A1 (ru) | 1989-11-30 |
Family
ID=21060818
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU833584164A SU1525951A1 (ru) | 1983-03-24 | 1983-03-24 | Способ изготовлени электрического нагревател из хромита лантана |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1525951A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2696624C1 (ru) * | 2018-12-27 | 2019-08-05 | Акционерное общество "Корпорация космических систем специального назначения "Комета" (АО "Корпорация "Комета") | Комбинированный трубчатый нагреватель |
-
1983
- 1983-03-24 SU SU833584164A patent/SU1525951A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент FR № 2373206, кл. С 04 В 35/00, 1978. Авторское свидетельство СССР 764309, кл. С 04 В 35/42, 1980. Патент JP № 50-15315, кл. Н 01 С 1/00, 1975 (прототип). * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2696624C1 (ru) * | 2018-12-27 | 2019-08-05 | Акционерное общество "Корпорация космических систем специального назначения "Комета" (АО "Корпорация "Комета") | Комбинированный трубчатый нагреватель |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1083803A (en) | Lamps and discharge devices and materials therefor | |
| EP0427675B1 (en) | Glow-plug for internal combustion engines and method of fabrication thereof | |
| JP6105937B2 (ja) | Ｔｉ３ＳｉＣ２質材料、電極、スパークプラグ、及びその製造方法 | |
| KR100648850B1 (ko) | 핀 가열기의 제조 방법 | |
| US6804876B1 (en) | Method of producing chip inductor | |
| JP3825275B2 (ja) | 電気接点部材とその製法 | |
| JP2010524816A (ja) | 金属材料により規定される熱膨張係数に調整された組成を有するセラミック材料 | |
| SU1525951A1 (ru) | Способ изготовлени электрического нагревател из хромита лантана | |
| JPH06287076A (ja) | 傾斜機能材の製造方法 | |
| US4830822A (en) | Variable density article and method for producing same | |
| JPS6035422B2 (ja) | 導電性サ−メツト及びその製造方法 | |
| CN106981825A (zh) | 火花塞 | |
| US4519784A (en) | Method of inserting a center electrode in a spark plug insulator | |
| JPS61147827A (ja) | Ａｇ−Ｎｉ電気接点材料及びその製造方法 | |
| JP4295491B2 (ja) | 銅−タングステン合金およびその製造方法 | |
| JPH051304A (ja) | 傾斜機能材の製造方法 | |
| KR100460810B1 (ko) | 고효율 고온용 세라믹 발열체 및 그의 제조방법 | |
| JPH11273618A (ja) | 放電電極材料及びその製造方法 | |
| RU2818277C1 (ru) | Вольфрамовый электрод для электролиза солевого расплава для получения редкоземельных металлов и способ его изготовления | |
| JPH09306636A (ja) | スパークプラグ | |
| JP4555641B2 (ja) | グロープラグ | |
| JP3306586B2 (ja) | 多孔質体電極部品 | |
| CN110862268B (zh) | 一种复合陶瓷材料及其制备方法与应用 | |
| SU1525952A1 (ru) | Электрический нагреватель из диоксида циркони | |
| JP2002246145A (ja) | スパークプラグ用絶縁体及びスパークプラグ |