JP4555641B2 - グロープラグ - Google Patents
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Description
前記セラミックヒータは、軸方向に延びる柱状の基体と、該基体内に内装された抵抗体とからなり、
前記基体は、軸方向に延びる絶縁材料製の支持体が焼成されたものであり、
前記抵抗体は、一対をなして軸方向に延びる軸部と、両該軸部よりも小さい断面積でU字状に形成されたU字部と、両該軸部の先端と該U字部の後端とを連結し、該U字部側から両該軸部側に向かって断面積が大きくなる一対の接続部とを備え、両該軸部、両該接続部及び該U字部が同一の導電材料で射出成形されたヒータ用成形体が焼成されたものであり、
前記ヒータ用成形体を得た後、該ヒータ用成形体を前記支持体に内装し、両該軸部の軸芯を含む平面に平行であってかつ該支持体の軸芯に垂直な方向に圧縮力を作用させながら、該ヒータ用成形体を該支持体とともに焼成することにより、該支持体が前記基体とされ、該ヒータ用成形体が前記抵抗体とされ、
該抵抗体は、該軸部が焼成されたリード部と、該U字部が焼成された発熱部と、該接続部が焼成されたテーパ部とを有するものであり、
前記金属外筒の前方に該発熱部及び該テーパ部が位置し、該金属外筒の後方に両該リード部の後方が位置し、
該リード部の一方は該金属外筒を介して前記主体金具と電気的に接続され、該リード部の他方は該金属外筒を介さずに前記中軸と電気的に接続され、
前記テーパ部の軸方向の長さをL’(mm)、両前記リード部の軸芯を含む平面に直交する該リード部の厚みをa’(mm)、該平面に直交する前記発熱部の厚みをb’(mm)、前記セラミックヒータの軸方向の長さをc(mm)としたとき、
a’/10≦b’≦a’/1.5、(a’−b’)/2L’≦1/2.4、L’≦c/3及びb’≧0.5(mm)を満足することを特徴とする。
ヒータ用成形体は、一対をなして軸方向に延びる軸部と、両該軸部よりも小さい断面積でU字状に形成されたU字部と、両該軸部の先端と該U字部の後端とを連結し、該U字部側から両該軸部側に向かって断面積が大きくなる一対の接続部とを備え、両該軸部、両該接続部及び該U字部が同一の導電材料で射出成形されたヒータ用成形体であって、
前記接続部の軸方向の長さをL(mm)、両前記軸部の軸芯を含む平面に直交する該軸部の厚みをa(mm)、該平面に直交する前記U字部の厚みをb(mm)、前記ヒータ用成形体を焼成した抵抗体を軸方向に延びる絶縁材料製の支持体とともにセラミックヒータとした場合の該セラミックヒータの軸方向の長さをc(mm)としたとき、
a/10≦b≦a/1.5、(a−b)/2L≦1/2.4及びL≦c/3を満足する。
U字部の厚みb(mm)と軸部の厚みa(mm)との比に関して、
a/10≦b≦a/1.5…(式1)
接続部の勾配の大きさ(a−b)/2Lに関して、
(a−b)/2L≦1/2.4…(式2)
接続部の軸方向の長さL(mm)とセラミックヒータの軸方向の長さc(mm)との比に関して、
L≦c/3…(式3)
の3つの式を満足する軸部と接続部とU字部とを備えている。
b≧0.5(mm)…(式4)
であることが望ましい。bが0.5(mm)以上の場合、射出成形時の流動性不足による未充填部の発生や脱型時の折損等の問題が生じないために十分なU字部の断面積をより確実に確保することができる。このため、歩留まりを低下させることなくヒータ用成形体を射出成形することが可能となり、良好な発熱性能をより確実に発揮させることが可能となる。
該抵抗体は、該軸部が焼成されたリード部と、該U字部が焼成された発熱部と、該接続部が焼成されたテーパ部とを有するものであり、
前記テーパ部の軸方向の長さをL’(mm)、両前記リード部の軸芯を含む平面に直交する該リード部の厚みをa’(mm)、該平面に直交する前記発熱部の厚みをb’(mm)、前記セラミックヒータの軸方向の長さをc(mm)としたとき、
a’/10≦b’≦a’/1.5、(a’−b’)/2L’≦1/2.4及びL’≦c/3を満足する。
発熱部の厚みb’(mm)とリード部の厚みa’(mm)との比に関して、
a/10≦b≦a/1.5…(式5)
テーパ部の勾配の大きさ(a’−b’)/2L’に関して、
(a’−b’)/2L’≦1/2.4…(式6)
テーパ部の軸方向の長さL’(mm)とセラミックヒータの軸方向の長さc(mm)との比に関して、
L’≦c/3…(式7)
の3つの式を満足するリード部とテーパ部と発熱部とを備えている。
b’≧0.5(mm)…(式8)
であることが望ましい。b’が0.5(mm)以上の場合、上述の理由により、前出の発明のヒータ用成形体について、式4に規定された適正範囲を満たすことを意味し、前出の発明のヒータ用成形体と同様の作用効果を相することができる。
a/10≦b≦a/1.5…(式1)
L≦c/3…(式3)
b≧0.5(mm)…(式4)
の式を満たしている。
(a−b)/2L≦1/2.4…(式2)
を満たしている。そのため、軸部52b、52cとU字部51との間の接続部53a、53bの形状が相対的に緩やか勾配になっている。
(a−b)/2L≦1/2.4…(式2)
を満たさない。このため、軸部52b、52cとU字部51との間の接続部53a、53bの形状が実施例1〜7に比較して、きつい勾配になっている。
両前記軸部、両前記接続部及び前記U字部は同一の導電材料で射出成形され、該U字部の軸芯に直交する方向の断面積は両該軸部の軸芯に直交する方向の断面積より小さいことを特徴とするヒータ用成形体。
11…発熱部
12b、12c…リード部
13a、13b…テーパ部
14…基体
20…抵抗体
36、37…支持体
40…ヒータ用成形体
51…U字部
52b、52c…軸部
53a、53b…接続部
Claims (3)
- 筒状の主体金具と、該主体金具の先端部内側に配置された柱状のセラミックヒータと、該セラミックヒータの中央部に嵌合され、自身の後端が該主体金具の先端と電気的に接続される金属外筒と、該主体金具の後端側に配置された中軸とを備えたグロープラグであって、
前記セラミックヒータは、軸方向に延びる柱状の基体と、該基体内に内装された抵抗体とからなり、
前記基体は、軸方向に延びる絶縁材料製の支持体が焼成されたものであり、
前記抵抗体は、一対をなして軸方向に延びる軸部と、両該軸部よりも小さい断面積でU字状に形成されたU字部と、両該軸部の先端と該U字部の後端とを連結し、該U字部側から両該軸部側に向かって断面積が大きくなる一対の接続部とを備え、両該軸部、両該接続部及び該U字部が同一の導電材料で射出成形されたヒータ用成形体が焼成されたものであり、
前記ヒータ用成形体を得た後、該ヒータ用成形体を前記支持体に内装し、両該軸部の軸芯を含む平面に平行であってかつ該支持体の軸芯に垂直な方向に圧縮力を作用させながら、該ヒータ用成形体を該支持体とともに焼成することにより、該支持体が前記基体とされ、該ヒータ用成形体が前記抵抗体とされ、
該抵抗体は、該軸部が焼成されたリード部と、該U字部が焼成された発熱部と、該接続部が焼成されたテーパ部とを有するものであり、
前記金属外筒の前方に該発熱部及び該テーパ部が位置し、該金属外筒の後方に両該リード部の後方が位置し、
該リード部の一方は該金属外筒を介して前記主体金具と電気的に接続され、該リード部の他方は該金属外筒を介さずに前記中軸と電気的に接続され、
前記テーパ部の軸方向の長さをL’(mm)、両前記リード部の軸芯を含む平面に直交する該リード部の厚みをa’(mm)、該平面に直交する前記発熱部の厚みをb’(mm)、前記セラミックヒータの軸方向の長さをc(mm)としたとき、
a’/10≦b’≦a’/1.5、(a’−b’)/2L’≦1/2.4、L’≦c/3及びb’≧0.5(mm)を満足することを特徴とするグロープラグ。 - 前記ヒータ用成形体は、両前記軸部と一体に成形され、軸方向に長い略六角形をなす突出部を備え、
前記抵抗体は、各前記リード部に一体に接続され、各該突出部が焼成された電極部を有し、
一方の該電極部は、前記基体の表面に露出し、前記金属外筒を介して前記主体金具と電気的に接続され、
他方の該電極部は、該基体の表面に露出し、金属リングを介して前記中軸と電気的に接続されている請求項1記載のグロープラグ。 - 前記導電材料はWCとSi3N4との混合物又はMoSi2とSi3N4との混合物を主成分としていることを特徴とする請求項1又は2記載のグロープラグ。
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