SU1525234A1 - Способ получени покрытий на издели х из титана и его сплавов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к химико-термической обработке изделий из титана и его сплавов и используетс  дл  защиты изделий от высокотемпературной коррозии в машиностроительной, химической, авиационной отрасл х промышленности. Цель изобретени  - повышение жаростойкости защитных покрытий и их стойкости в услови х термоциклировани . Способ предусматривает диффузионное насыщение изделий молибденом и кремнием в две стадии: I - молибденирование в порошковой смеси при следующем соотношении компонентов, мас.%: молибден 13-17, титан 13-17, фтористый алюминий 1-3, окись алюмини  остальное, при 850-950°С в течение 4-8 ч

II - силицирование в известных составах по известным режимам. 2 табл.

Description

Изобретение относитс  к металлургии , а именно к химико-термической обработке, и может быть использовано дл  защиты изделий из титановых сплавов от высокотемпературной коррозии в машиностроительной, химической, авиационной и других отрасл х промышленности .

Цель изобретени  - повьшение жаростойкости защитных покрытий и их стойкости в услови х термоциклировани .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что диффузионное насыщение молибденом и кремнием провод т в две стадии:

т. Диффузионное насьщение молибденом при температуре 850-950 С в течение 4-8 ч в порошкообразной среде, содержащей молибден, титан, фтористый

алюминий, окись алюмини , при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Молибден tHTaH

Фтористый алюминий Окись алюмини 

13-17 13-17

1-3 Остальное

сл

1чЭ

сл

tND

оо

функциональное назначение используемых компонентов.

Порошок молибдена - основной диффундирующий элемент при проведении подготовительной операции, источник активных атомов молибдена, в процессе проведени  окончательной операции си- лицировани  легирует образующиес  силициды титана, повышает самозалечи- вак цие свойства защитного покрыти .

уменьшает хрупкость силицированного сло .

Порошок титана - вещество стабилизатор :/-твердого раствора молибдена в титане, снижает хоупкость и пористость молибденированного сло .

Алюминий фтористый (A1F ) - акти- визатор процесса диффузионного насыщени  .

Окись алюмини  () - балластный разбавитель дл  предотвращени  спекани  смеси,

II. После обработки изделий в смеси дл  диффузионной металлизации (мо- либденйровани ) провод т окончательную операцию - диффузионное силициро- вание D порошкообразных смес х известных составов.

Пример. Молибденирование об- разцов стандартного размера из титанового сплава ОТ4 проводили на ункъеу сальном термическом оборудовании в контейнерах, герметиэироианных плавкими затворами, при 800-IOOO C в тече ние 2-10 ч в различных по количеству вход щих компонентов составах. Получили диффузионные слои толщиной 5- 80 мкм твердого раствора молибдена в титане (табл. 1).

Окончательную операцию - диффузионное ситицирование осуществл ли в порошкообра7 ных смес х известного cocTc iiia, содержащих, %: элементарный крем11 Ш 50; фтористый алюминий 2; окись алюмини  - остальное, - при в течение 6 ч.

Процесс силицироьани  проводили на универсальном термическом оборудовании в контейнерах, герметизированных плавкими затворами. Толщина сили- цированного сло  достигала 40-50 мкм (табл. 1)..

Образцы из сплава ОТ4 с защитными покрыти ми, полученными по известному и предлагаемому способам, испытывали на жаростойкость при 700, 800, 900РС в течение 50 ч согласно известиой методике. Испытани  на термостойкость покрытий в услови х термических ударов проводили по схеме: нагрев образцов в течение 5 мин в печи, разогретой до , затем охлаждение на воздухе в течение 5 мин и т.д. Критерием термостойкости служила долговечность покрытий - количество циклов, испытаний до потери защитных свойств.

Результаты испытаний приведены в табл. 2.

Использование предлагаемого способа КТО титановых сплавов приводит к формированию диффузионных слоев, состо вших , преимущественно, из дисшш- цдда титана, легированного молибденом , обладающих высокими защитными свойствами.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ получени  покрытий на издели х из титана и его сплавов, включающий термодиффузионное молибденоси- лидирование, отличающийс  тем, что, с целью повьпиени  жаростойкости защитных покрытий и их стойкости в услови х термоциклировани , процесс молибденосилицировани  провод т в две стадии: на первой стадии молнб- денирование при 850-950 С в течение 4-8 ч в порощковой среде, содержащей, Mac.Z: молибден 13-17, титан 13-17, фтористый алюминий 1-3, окись алюмини  остальное, а на второй стадии провод т силицирование.

   Таблица I

   ---

   Мо ибденнрование

   13171.069,0

   15152,068,0

   17133,067,0

   850 900 950

   12-18 22-24 30-36

   50

   48

   1000

   42-46

   ,

   42-44 46-50 46-50

   13

   9 8 9

   59

   23 18 38

   Таблица 2

   282

   250

   530 720 А50