JPH10330959A - コーティングを形成するための組成物及びコーティングの形成方法 - Google Patents
コーティングを形成するための組成物及びコーティングの形成方法Info
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- JPH10330959A JPH10330959A JP10141786A JP14178698A JPH10330959A JP H10330959 A JPH10330959 A JP H10330959A JP 10141786 A JP10141786 A JP 10141786A JP 14178698 A JP14178698 A JP 14178698A JP H10330959 A JPH10330959 A JP H10330959A
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-
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- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/08—Anti-corrosive paints
-
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐酸化性及び耐腐食性コーティングをエアフ
ォイルの内表面に形成するための組成物を提供する。 【解決手段】 本発明は、エアフォイル、特にベーンや
ブレード等の高圧高温のエアフォイルの内表面のコーテ
ィングのための組成物に関する。この組成物の乾燥組成
は、実質的に、約２．５ｗｔ％〜約７．０ｗｔ％の弗化
アルミニウムと、約５．０ｗｔ％〜約２０ｗｔ％のクロ
ム−アルミニウムパウダーと、約７５ｗｔ％〜９２．５
のＡl2Ｏ3が含まれる。この乾燥組成物には、エアフォ
イル内に射出されるスラリーが形成されるように、セル
ロース化合物及び水が添加される。本発明に係るコーテ
ィング組成物は、エアフォイルの外表面に耐酸化性及び
耐腐食性コーティングが形成されると同時に前記内表面
にも耐酸化性及び耐腐食性コーティングが形成すること
が可能であり、この点で有用である。また、エアフォイ
ルの外表面と内表面とに同時に耐酸化性及び耐腐食性コ
ーティングを形成する方法も開示される。
ォイルの内表面に形成するための組成物を提供する。 【解決手段】 本発明は、エアフォイル、特にベーンや
ブレード等の高圧高温のエアフォイルの内表面のコーテ
ィングのための組成物に関する。この組成物の乾燥組成
は、実質的に、約２．５ｗｔ％〜約７．０ｗｔ％の弗化
アルミニウムと、約５．０ｗｔ％〜約２０ｗｔ％のクロ
ム−アルミニウムパウダーと、約７５ｗｔ％〜９２．５
のＡl2Ｏ3が含まれる。この乾燥組成物には、エアフォ
イル内に射出されるスラリーが形成されるように、セル
ロース化合物及び水が添加される。本発明に係るコーテ
ィング組成物は、エアフォイルの外表面に耐酸化性及び
耐腐食性コーティングが形成されると同時に前記内表面
にも耐酸化性及び耐腐食性コーティングが形成すること
が可能であり、この点で有用である。また、エアフォイ
ルの外表面と内表面とに同時に耐酸化性及び耐腐食性コ
ーティングを形成する方法も開示される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、翼型即ちエアフォ
イルに対して、酸化や腐食に対するコーティングを行う
方法に関し、特に、エアフォイルの内表面に耐酸化及び
耐腐食コーティングを形成するために用いられるコーテ
ィング組成物に関する。
イルに対して、酸化や腐食に対するコーティングを行う
方法に関し、特に、エアフォイルの内表面に耐酸化及び
耐腐食コーティングを形成するために用いられるコーテ
ィング組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】ニッケル基超合金タービンエアフォイル
に対しては、アルミナイドコーティングが用いられてお
り、エンジンのタービンセクションでの動作中における
酸化及び腐食から、エアフォイルを保護している。これ
らのコーティングは、アルミニウムのエアフォイルの表
面へのデポジション即ち付着を行うことで形成される。
エアフォイルの材質中のニッケルと、付着されたアルミ
ニウムとの間で反応が生じ、ニッケル基アルミナイドが
形成される。空気の存在下、高温では、ニッケルアルミ
ナイドコーティング中のアルミニウムは、薄く被着性の
酸化アルミニウムをコーティングの表面に形成する。こ
の酸化アルミニウムは、タービンエアフォイルの更なる
酸化や腐食を防ぐバリアとなる。多くのエンジンのター
ビンエアフォイルの外表面は、アルミナイドでコーティ
ングされている。エンジンの特性の要求に応じて、アル
ミナイドコーティングがエアフォイルの内表面にも必要
となるかどうかが決定される。
に対しては、アルミナイドコーティングが用いられてお
り、エンジンのタービンセクションでの動作中における
酸化及び腐食から、エアフォイルを保護している。これ
らのコーティングは、アルミニウムのエアフォイルの表
面へのデポジション即ち付着を行うことで形成される。
エアフォイルの材質中のニッケルと、付着されたアルミ
ニウムとの間で反応が生じ、ニッケル基アルミナイドが
形成される。空気の存在下、高温では、ニッケルアルミ
ナイドコーティング中のアルミニウムは、薄く被着性の
酸化アルミニウムをコーティングの表面に形成する。こ
の酸化アルミニウムは、タービンエアフォイルの更なる
酸化や腐食を防ぐバリアとなる。多くのエンジンのター
ビンエアフォイルの外表面は、アルミナイドでコーティ
ングされている。エンジンの特性の要求に応じて、アル
ミナイドコーティングがエアフォイルの内表面にも必要
となるかどうかが決定される。
【０００３】現在、エアフォイルの内部のコーティング
には、二つのプロセスが用いられている。第一のプロセ
スでは、スラリー技術を用いるものであり、この技術
は、エンジンの低圧タービンセクションで動作するエア
フォイルに用いられている。第二のプロセスでは、化学
蒸着を行うことで、エンジンの高圧タービンセクション
におけるエアフォイルの内表面のコーティングを行って
いる。これら二つの異なるタイプのエアフォイルには、
異なるコーティングプロセスが用いられている。何故な
ら、エンジンの高圧タービンセクションは、エンジンの
低圧タービンセクションよりも高温、高圧で作動してい
るからである。
には、二つのプロセスが用いられている。第一のプロセ
スでは、スラリー技術を用いるものであり、この技術
は、エンジンの低圧タービンセクションで動作するエア
フォイルに用いられている。第二のプロセスでは、化学
蒸着を行うことで、エンジンの高圧タービンセクション
におけるエアフォイルの内表面のコーティングを行って
いる。これら二つの異なるタイプのエアフォイルには、
異なるコーティングプロセスが用いられている。何故な
ら、エンジンの高圧タービンセクションは、エンジンの
低圧タービンセクションよりも高温、高圧で作動してい
るからである。
【０００４】その結果、低圧タービンエアフォイルのコ
ーティングに比較すると、高圧タービンエアフォイルに
用いられるコーティングは、高温に対する耐性をより高
くする必要があり、かつ、丈夫なものとする必要があ
る。
ーティングに比較すると、高圧タービンエアフォイルに
用いられるコーティングは、高温に対する耐性をより高
くする必要があり、かつ、丈夫なものとする必要があ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ミラニアック(Milania
k)等に付与された米国特許第５，３３６，７６５号に
は、低圧タービンエアフォイル内の内部通路のコーティ
ングのためのスラリー技術が開示されている。この特許
で開示されているスラリーは、以下の理由に示す理由か
ら、高圧タービンエアフォイルには用いることができな
い。 （１）スラリーによるコーティングは、脆すぎる。 （２）高圧タービンエアフォイルの通路の内部冷却通路
に用いるには、コーティングが厚すぎる。 （３）エアフォイルの外表面のコーティングに用いられ
るプロセスと互換性がない。
k)等に付与された米国特許第５，３３６，７６５号に
は、低圧タービンエアフォイル内の内部通路のコーティ
ングのためのスラリー技術が開示されている。この特許
で開示されているスラリーは、以下の理由に示す理由か
ら、高圧タービンエアフォイルには用いることができな
い。 （１）スラリーによるコーティングは、脆すぎる。 （２）高圧タービンエアフォイルの通路の内部冷却通路
に用いるには、コーティングが厚すぎる。 （３）エアフォイルの外表面のコーティングに用いられ
るプロセスと互換性がない。
【０００６】上述したように、化学蒸着は、エンジンの
高圧タービンセクションに用いられるエアフォイルのコ
ーティングに用いられている。コーティングプロセスの
間、タービンエアフォイル１０は、コンパートメント化
された大きな金属ボックスもしくはコーティング用固定
具としてのコーティングフィクスチャー１２内の右上方
に配置される。図１に、典型的なコーティングボックス
配置を示す。エアフォイル１０の内部通路のコーティン
グを行うために、ケミカル即ち化学物質１４が、エアフ
ォイルの下方のコンパートメント１６内に配置される。
エアフォイルは、特別な配管工具１８上に設けられてお
り、エアフォイルの内部冷却通路を通じて蒸気が流通可
能とされている。コーティング蒸気を強制的にエアフォ
イルの内部領域に流通させるため、下方コンパートメン
ト１６内に、入口２０を通じてアルゴンガスが導入され
ている。蒸気は、エアフォイルの内表面と反応して、ア
ルミナイドコーティングが形成される。同時に、上部コ
ンパートメント２２内の化学物質１４が蒸気を生成し、
この蒸気がエアフォイルの外表面と反応してアルミナイ
ドコーティングを形成する。しかし、このプロセスに
は、幾つかの難点がある。
高圧タービンセクションに用いられるエアフォイルのコ
ーティングに用いられている。コーティングプロセスの
間、タービンエアフォイル１０は、コンパートメント化
された大きな金属ボックスもしくはコーティング用固定
具としてのコーティングフィクスチャー１２内の右上方
に配置される。図１に、典型的なコーティングボックス
配置を示す。エアフォイル１０の内部通路のコーティン
グを行うために、ケミカル即ち化学物質１４が、エアフ
ォイルの下方のコンパートメント１６内に配置される。
エアフォイルは、特別な配管工具１８上に設けられてお
り、エアフォイルの内部冷却通路を通じて蒸気が流通可
能とされている。コーティング蒸気を強制的にエアフォ
イルの内部領域に流通させるため、下方コンパートメン
ト１６内に、入口２０を通じてアルゴンガスが導入され
ている。蒸気は、エアフォイルの内表面と反応して、ア
ルミナイドコーティングが形成される。同時に、上部コ
ンパートメント２２内の化学物質１４が蒸気を生成し、
この蒸気がエアフォイルの外表面と反応してアルミナイ
ドコーティングを形成する。しかし、このプロセスに
は、幾つかの難点がある。
【０００７】まず、アルゴンを強制的に流通させる必要
があり、また、コーティング蒸気をエアフォイルの内部
通路に流通させるために特殊な配管工具が必要となって
しまう。
があり、また、コーティング蒸気をエアフォイルの内部
通路に流通させるために特殊な配管工具が必要となって
しまう。
【０００８】従って、現在用いられている化学蒸着プロ
セスにおける問題点を解決できるコーティングプロセス
が求められている。また、エアフォイルのコーティング
される外表面及び内表面を、単一サイクルによってコー
ティング可能なプロセスが求められている。
セスにおける問題点を解決できるコーティングプロセス
が求められている。また、エアフォイルのコーティング
される外表面及び内表面を、単一サイクルによってコー
ティング可能なプロセスが求められている。
【０００９】本発明は、耐酸化性及び耐腐食性コーティ
ングをエアフォイルの内表面に形成するための組成物を
提供することを目的とする。
ングをエアフォイルの内表面に形成するための組成物を
提供することを目的とする。
【００１０】また、本発明は、上述のようなコーティン
グ組成物を、外表面のコーティングプロセスと互換とす
る、即ち外表面のコーティングプロセスでも使用可能と
することで、エアフォイルの内表面をエアフォイルの外
表面と同時にコーティングすることを目的とする。
グ組成物を、外表面のコーティングプロセスと互換とす
る、即ち外表面のコーティングプロセスでも使用可能と
することで、エアフォイルの内表面をエアフォイルの外
表面と同時にコーティングすることを目的とする。
【００１１】更に、本発明は、アルゴンガスを強制流通
させる必要や、コーティングボックス内に特殊な配管を
用いる必要のないコーティングプロセスを提供すること
を目的とする。
させる必要や、コーティングボックス内に特殊な配管を
用いる必要のないコーティングプロセスを提供すること
を目的とする。
【００１２】上述の目的は、本発明に係るコーティング
組成物及びコーティングプロセスによって達成される。
組成物及びコーティングプロセスによって達成される。
【００１３】
【課題を解決するための手段】エアフォイルの内表面の
耐腐食及び耐酸化コーティングを行うための、本発明に
係る組成物は、乾燥組成物状態において、実質的に約
２．５ｗｔ％〜約７．０ｗｔ％のアルミニウムフルオラ
イド即ち弗化アルミニウムと、約５．０ｗｔ％〜約２０
ｗｔ％のクロム−アルミニウムパウダーと、約７５ｗｔ
％〜約９２．５ｗｔ％のＡl2Ｏ3とを含有する。
耐腐食及び耐酸化コーティングを行うための、本発明に
係る組成物は、乾燥組成物状態において、実質的に約
２．５ｗｔ％〜約７．０ｗｔ％のアルミニウムフルオラ
イド即ち弗化アルミニウムと、約５．０ｗｔ％〜約２０
ｗｔ％のクロム−アルミニウムパウダーと、約７５ｗｔ
％〜約９２．５ｗｔ％のＡl2Ｏ3とを含有する。
【００１４】乾燥組成物は、水及びセルロース化合物と
混合されて、エアフォイルの内表面に直接吹き付けある
いは適用可能なスラリー組成物が形成される。これによ
り、アルゴンの強制フローや、特殊な配管が不要とな
る。
混合されて、エアフォイルの内表面に直接吹き付けある
いは適用可能なスラリー組成物が形成される。これによ
り、アルゴンの強制フローや、特殊な配管が不要とな
る。
【００１５】本発明に係るコーティングプロセスによれ
ば、上述のスラリーは、上述の乾燥組成物を用意して、
水とセルロース化合物と混合することで形成される。そ
の後、このスラリー組成物は、エアフォイルの内表面と
直接接触して配置される。スラリー組成物が配置された
エアフォイルをベーキングして水分の蒸発及びスラリー
組成物内の固体の硬化を行った後に、エアフォイルは、
コーティングフィクスチャー内に配置される。コーティ
ングフィクスチャー内には、エアフォイルの外表面のコ
ーティングを行うための化学組成物もまた配置されてい
る。その後、十分な時間にわたって加熱が行われ、エア
フォイルの外表面の保護コーティングと同時に、内表面
の保護コーティングが形成される。
ば、上述のスラリーは、上述の乾燥組成物を用意して、
水とセルロース化合物と混合することで形成される。そ
の後、このスラリー組成物は、エアフォイルの内表面と
直接接触して配置される。スラリー組成物が配置された
エアフォイルをベーキングして水分の蒸発及びスラリー
組成物内の固体の硬化を行った後に、エアフォイルは、
コーティングフィクスチャー内に配置される。コーティ
ングフィクスチャー内には、エアフォイルの外表面のコ
ーティングを行うための化学組成物もまた配置されてい
る。その後、十分な時間にわたって加熱が行われ、エア
フォイルの外表面の保護コーティングと同時に、内表面
の保護コーティングが形成される。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る組成物及びプ
ロセスの詳細、及び本発明の他の利点及び目的を発明の
実施形態及び図面を用いて詳細に説明する。なお、図面
においては、同一部もしくは相当部には同一符号を付し
て説明している。
ロセスの詳細、及び本発明の他の利点及び目的を発明の
実施形態及び図面を用いて詳細に説明する。なお、図面
においては、同一部もしくは相当部には同一符号を付し
て説明している。
【００１７】図１は、エアフォイルの内表面及び外表面
のコーティングを行うための従来のコーティングフィク
スチャーの説明図である。
のコーティングを行うための従来のコーティングフィク
スチャーの説明図である。
【００１８】本発明の第一の態様においては、スラリー
組成物を用いて、エアフォイル、例えば高圧タービンブ
レードやベーン等の内表面のコーティングがなされる。
上述したように、本発明に係るスラリーから形成される
コーティングの主な目的は、ニッケル合金タービンエア
フォイルの耐酸化性及び耐腐食性を向上することにあ
る。
組成物を用いて、エアフォイル、例えば高圧タービンブ
レードやベーン等の内表面のコーティングがなされる。
上述したように、本発明に係るスラリーから形成される
コーティングの主な目的は、ニッケル合金タービンエア
フォイルの耐酸化性及び耐腐食性を向上することにあ
る。
【００１９】エアフォイルの内表面のコーティングを行
うための、本発明に係る組成物では、乾燥状態の組成に
は、約２．５ｗｔ％〜約７．０ｗｔ％の弗化アルミニウ
ム、約５．０ｗｔ％〜約２０ｗｔ％のクロム−アルミニ
ウムパウダーと、約７５ｗｔ％〜約９２．５ｗｔ％のＡ
ｌ2Ｏ3とが含有される。この乾燥組成物中のクロム−ア
ルミニウムパウダーとしては、好ましくは、クロム−４
５アルミニウムパウダーが挙げられる。弗化アルミニウ
ムとクロム−アルミニウムパウダーとにより、本発明に
係るコーティング組成物内に、活性エレメントが生成さ
れる。好適実施形態においては、上記乾燥組成物は、実
質的に、約２．５ｗｔ％〜約５．０ｗｔ％の弗化アルミ
ニウム、約１５ｗｔ％〜約２０ｗｔ％のクロム−４５ア
ルミニウムパウダー（即ち、クロム含有量が約５５ｗｔ
％、アルミニウム含有量が約４５ｗｔ％であるクロム−
アルミニウムパウダー）、及び約７５ｗｔ％〜約８０ｗ
ｔ％のＡl2Ｏ3を含有している。より好適な実施形態で
は、Ａl2Ｏ3の比率は、約７５ｗｔ％〜約７７．５ｗｔ
％である。
うための、本発明に係る組成物では、乾燥状態の組成に
は、約２．５ｗｔ％〜約７．０ｗｔ％の弗化アルミニウ
ム、約５．０ｗｔ％〜約２０ｗｔ％のクロム−アルミニ
ウムパウダーと、約７５ｗｔ％〜約９２．５ｗｔ％のＡ
ｌ2Ｏ3とが含有される。この乾燥組成物中のクロム−ア
ルミニウムパウダーとしては、好ましくは、クロム−４
５アルミニウムパウダーが挙げられる。弗化アルミニウ
ムとクロム−アルミニウムパウダーとにより、本発明に
係るコーティング組成物内に、活性エレメントが生成さ
れる。好適実施形態においては、上記乾燥組成物は、実
質的に、約２．５ｗｔ％〜約５．０ｗｔ％の弗化アルミ
ニウム、約１５ｗｔ％〜約２０ｗｔ％のクロム−４５ア
ルミニウムパウダー（即ち、クロム含有量が約５５ｗｔ
％、アルミニウム含有量が約４５ｗｔ％であるクロム−
アルミニウムパウダー）、及び約７５ｗｔ％〜約８０ｗ
ｔ％のＡl2Ｏ3を含有している。より好適な実施形態で
は、Ａl2Ｏ3の比率は、約７５ｗｔ％〜約７７．５ｗｔ
％である。
【００２０】エアフォイルの内表面に塗布や接触を行う
ために、この乾燥組成物は、スラリー組成物の形態にか
える必要があり、これは、乾燥組成物を、非反応性成分
と混合することでなされる。この非反応性成分には、水
と、ＭＥＴＨＯＣＥＬ（登録商標）として知られるセル
ロース化合物と、が含まれる。好適なスラリー組成物
は、約１９００〜２７００ｃｃの水と約６０〜１００グ
ラムのセルロース化合物とを、約１４００グラム〜約１
６００グラムの乾燥組成物に添加することで得られる。
この場合、商用のどのセルロース化合物を用いてもよ
い。好適なセルロース化合物は、「ＭＥＴＨＯＣＥＬ
（登録商標）」ブランドのセルロース化合物であり、こ
の製品は、ダウケミカル社（Dow chemical company, Mi
dland, Michigan）により販売されている。好適なコー
ティングスラリーは、２３００ｃｃの水と８０グラムの
「ＭＥＴＨＯＣＥＬ（登録商標）」とを、本発明に係る
乾燥組成１５０５グラムに対して添加することで得られ
る。
ために、この乾燥組成物は、スラリー組成物の形態にか
える必要があり、これは、乾燥組成物を、非反応性成分
と混合することでなされる。この非反応性成分には、水
と、ＭＥＴＨＯＣＥＬ（登録商標）として知られるセル
ロース化合物と、が含まれる。好適なスラリー組成物
は、約１９００〜２７００ｃｃの水と約６０〜１００グ
ラムのセルロース化合物とを、約１４００グラム〜約１
６００グラムの乾燥組成物に添加することで得られる。
この場合、商用のどのセルロース化合物を用いてもよ
い。好適なセルロース化合物は、「ＭＥＴＨＯＣＥＬ
（登録商標）」ブランドのセルロース化合物であり、こ
の製品は、ダウケミカル社（Dow chemical company, Mi
dland, Michigan）により販売されている。好適なコー
ティングスラリーは、２３００ｃｃの水と８０グラムの
「ＭＥＴＨＯＣＥＬ（登録商標）」とを、本発明に係る
乾燥組成１５０５グラムに対して添加することで得られ
る。
【００２１】スラリー組成物が形成された後に、このス
ラリー組成物は、エアフォイルの内表面と直接に接触し
てエアフォイル内に配置される。これは、タービンエア
フォイルの内部にスラリーを射出することでなされる。
典型的には、エアフォイルには、内部通路が形成されて
おり、スラリーは、この内部通路内へ射出される。スラ
リーをこの内部通路内へ射出する、あるいは、その他の
手法によってスラリーをエアフォイルの内表面に接触し
て配置するにあたっては、従来知られているどの好適手
段を用いてもよい。例えば、ミラニアック等に付与され
た米国特許第５，３６６，７６５号に開示される技術を
用いて、スラリーをエアフォイルの内表面に接触して配
置させてもよい。なお、この米国特許は、参照として本
明細書に包含される。スラリー組成物がエアフォイルの
内部に射出された後に、エアフォイルにベーキングを行
って水を除去し、かつスラリー固形物を硬化させる。通
常、ベーキング操作においては、スラリーが射出された
エアフォイルを、約３０分〜約２時間、約１０２５°Ｆ
〜約１０７５°Ｆの範囲の温度とする。エアフォイルの
ベーキングは、適切な従来法によりなされる。
ラリー組成物は、エアフォイルの内表面と直接に接触し
てエアフォイル内に配置される。これは、タービンエア
フォイルの内部にスラリーを射出することでなされる。
典型的には、エアフォイルには、内部通路が形成されて
おり、スラリーは、この内部通路内へ射出される。スラ
リーをこの内部通路内へ射出する、あるいは、その他の
手法によってスラリーをエアフォイルの内表面に接触し
て配置するにあたっては、従来知られているどの好適手
段を用いてもよい。例えば、ミラニアック等に付与され
た米国特許第５，３６６，７６５号に開示される技術を
用いて、スラリーをエアフォイルの内表面に接触して配
置させてもよい。なお、この米国特許は、参照として本
明細書に包含される。スラリー組成物がエアフォイルの
内部に射出された後に、エアフォイルにベーキングを行
って水を除去し、かつスラリー固形物を硬化させる。通
常、ベーキング操作においては、スラリーが射出された
エアフォイルを、約３０分〜約２時間、約１０２５°Ｆ
〜約１０７５°Ｆの範囲の温度とする。エアフォイルの
ベーキングは、適切な従来法によりなされる。
【００２２】本発明に係るコーティング組成物は、エア
フォイルの外表面のコーティングに用いられるＣＵＤプ
ロセスと互換性がある、即ち、このＣＵＤプロセスを用
いることもできる。したがって、本発明に係るコーティ
ング組成物を用いて、エアフォイルの外表面及び内表面
の双方に、同時に耐酸化性及び耐腐食性コーティングを
形成することが可能である。このために、上記ベーキン
グされたスラリー組成物を有するエアフォイルが、図１
に示される金属コーティングフィクスチャーと同よう
に、図中の右上方に配置される。エアフォイルの外表面
のコーティングを行うための化学組成物もまた、フィク
スチャー内に配置される。外表面の適切なコーティング
組成物として使用可能なものとしては、実質的に１５．
４ｗｔ％の弗化アルミニウム、８４．６ｗｔ％のクロム
−４５アルミニウムが挙げられる。１９７５°Ｆより高
温に加熱されると、外表面の化学組成物は蒸発し、エア
フォイルの外表面にアルミニウムが付着される。同時
に、エアフォイルの内面も、硬化したスラリー化合物か
らのアルミニウムの直接拡散によってコーティングがな
される。この同時コーティング操作において通常適用さ
れる温度サイクルでは、初期コーティングサイクルとし
て、４〜１０時間、温度が約１９５０〜２０５０°Ｆと
される。その後、熱拡散サイクルにおいて、４〜７時
間、温度が約１９５０〜２０５０°Ｆとされる。本発明
のプロセスの最終ステップとして、エアフォイルは、約
１時間、温度を約１０７５°Ｆとして加熱着色処理(hea
t tint treat)がなされて、コート・クオリティ、即ち
コーティング品質が画定され、析出熱処理が、１２〜３
２時間、約１３００°Ｆ〜約１６００°Ｆでなされる。
フォイルの外表面のコーティングに用いられるＣＵＤプ
ロセスと互換性がある、即ち、このＣＵＤプロセスを用
いることもできる。したがって、本発明に係るコーティ
ング組成物を用いて、エアフォイルの外表面及び内表面
の双方に、同時に耐酸化性及び耐腐食性コーティングを
形成することが可能である。このために、上記ベーキン
グされたスラリー組成物を有するエアフォイルが、図１
に示される金属コーティングフィクスチャーと同よう
に、図中の右上方に配置される。エアフォイルの外表面
のコーティングを行うための化学組成物もまた、フィク
スチャー内に配置される。外表面の適切なコーティング
組成物として使用可能なものとしては、実質的に１５．
４ｗｔ％の弗化アルミニウム、８４．６ｗｔ％のクロム
−４５アルミニウムが挙げられる。１９７５°Ｆより高
温に加熱されると、外表面の化学組成物は蒸発し、エア
フォイルの外表面にアルミニウムが付着される。同時
に、エアフォイルの内面も、硬化したスラリー化合物か
らのアルミニウムの直接拡散によってコーティングがな
される。この同時コーティング操作において通常適用さ
れる温度サイクルでは、初期コーティングサイクルとし
て、４〜１０時間、温度が約１９５０〜２０５０°Ｆと
される。その後、熱拡散サイクルにおいて、４〜７時
間、温度が約１９５０〜２０５０°Ｆとされる。本発明
のプロセスの最終ステップとして、エアフォイルは、約
１時間、温度を約１０７５°Ｆとして加熱着色処理(hea
t tint treat)がなされて、コート・クオリティ、即ち
コーティング品質が画定され、析出熱処理が、１２〜３
２時間、約１３００°Ｆ〜約１６００°Ｆでなされる。
【００２３】本発明により得られるコーティングの評価
を行うために、本発明により６つのスラリー組成物が調
製された。これら６つのスラリー組成物は、表１、２に
示される乾燥組成を有する。第７のスラリー組成物は、
表１、２のＰＷＡ２７３乾燥組成物を用いて調製され
た。各乾燥組成物が用意された後に、１５０５グラムの
乾燥組成物を２３００グラムの水、８０グラムの「Ｍｅ
ｔｈｏｃｅｌ（登録商標）」と混合してスラリーを形成
した。これら種々のスラリーを、その後に多数の高圧タ
ービンエアフォイルの内部通路に射出された。コーティ
ング試験は、コーティング時間４時間で温度を１９７５
°Ｆとして行った。この試験の目的は、１．５ミル〜２
ミルの厚みで、かつコーティングされない領域が生じな
いようなコーティングを行うことである。
を行うために、本発明により６つのスラリー組成物が調
製された。これら６つのスラリー組成物は、表１、２に
示される乾燥組成を有する。第７のスラリー組成物は、
表１、２のＰＷＡ２７３乾燥組成物を用いて調製され
た。各乾燥組成物が用意された後に、１５０５グラムの
乾燥組成物を２３００グラムの水、８０グラムの「Ｍｅ
ｔｈｏｃｅｌ（登録商標）」と混合してスラリーを形成
した。これら種々のスラリーを、その後に多数の高圧タ
ービンエアフォイルの内部通路に射出された。コーティ
ング試験は、コーティング時間４時間で温度を１９７５
°Ｆとして行った。この試験の目的は、１．５ミル〜２
ミルの厚みで、かつコーティングされない領域が生じな
いようなコーティングを行うことである。
【００２４】
【表１】 スラリー 乾燥組成 平均コート厚 最大コート厚 最小コート厚 (mil) (mil) (mil) １ 2.5wt% AlF3 0.75 1.7 0 5wt% Cr-45Al 92.5wt% Al2O3 ２ 5wt% AlF3 0.57 1.7 0.0003 5wt% Cr-45Al 90wt% Al2O3 ３ 2.5wt% AlF3 0.98 1.7 0.0005 15wt% Cr-45Al 82.5wt% Al2O3 ４ 5wt% AlF3 1.4 1.7 1.0 15wt% Cr-45Al 80wt% Al2O3 ５ 5wt% AlF3 1.8 2.3 1.4 20wt% Cr-45Al 75wt% Al2O3 ６ 2.5wt% AlF3 1.75 2.0 1.5 20wt% Cr-45Al 77.5wt% Al2O3 ７ 5wt% AlF3 2.0 3.0 1.2 (PWA 273 30wt% Cr-45Al 組成物) 65wt% Al2O3
【００２５】
【表２】 スラリー 乾燥組成 平均コート厚 最大コート厚 最小コート厚 (mil) (mil) (mil) １ 2.5wt% AlF3 0.82 1.7 0 5wt% Cr-45Al 92.5wt% Al2O3 ２ 5wt% AlF3 0.87 1.5 0 5wt% Cr-45Al 90wt% Al2O3 ３ 2.5wt% AlF3 1.4 2.0 1.0 15wt% Cr-45Al 82.5wt% Al2O3 ４ 5wt% AlF3 1.3 1.5 1.0 15wt% Cr-45Al 80wt% Al2O3 ５ 5wt% AlF3 1.8 2.1 1.5 20wt% Cr-45Al 75wt% Al2O3 ６ 2.5wt% AlF3 1.8 2.2 1.5 20wt% Cr-45Al 77.5wt% Al2O3 ７ 5wt% AlF3 0.83 2.0 0 (PWA 273 30wt% Cr-45Al 組成物) 65wt% Al2O3
【００２６】表１、２のデータに示されるように、本発
明に係るコーティング組成物は、十分な特性が得られて
いることが示される。
明に係るコーティング組成物は、十分な特性が得られて
いることが示される。
【００２７】本発明に係るコーティングによれば、高圧
タービンエアフォイル、例えば高圧タービンブレードや
ベーンの動作条件下でも、耐酸化性及び耐腐食性を有す
るコーティングが得られる。これらのコーティングは、
経済的に有利な方法で得られるとともに、底部がアルゴ
ンフローパイプに接続されたコーティングフィクスチャ
ーや特殊な配管等も不要となる。
タービンエアフォイル、例えば高圧タービンブレードや
ベーンの動作条件下でも、耐酸化性及び耐腐食性を有す
るコーティングが得られる。これらのコーティングは、
経済的に有利な方法で得られるとともに、底部がアルゴ
ンフローパイプに接続されたコーティングフィクスチャ
ーや特殊な配管等も不要となる。
【００２８】上述した試験データに示されるように、本
発明に係るコーティング組成物によれば、均一で、か
つ、繰り返し使用可能で強固なコーティングを得るため
に必要となるパラメータを満たしたコーティングが得ら
れる。
発明に係るコーティング組成物によれば、均一で、か
つ、繰り返し使用可能で強固なコーティングを得るため
に必要となるパラメータを満たしたコーティングが得ら
れる。
【００２９】以上、本発明を実施形態により説明した
が、当業者であれば、特許請求の範囲に記載した発明の
趣旨及び範囲を逸脱することなく、種々の変更、修正、
付加等を行うことが可能である。
が、当業者であれば、特許請求の範囲に記載した発明の
趣旨及び範囲を逸脱することなく、種々の変更、修正、
付加等を行うことが可能である。
【図１】エアフォイルの内表面及び外表面のコーティン
グを行うための従来のコーティングフィクスチャーの説
明図。
グを行うための従来のコーティングフィクスチャーの説
明図。
１０…タービンエアフォイル １２…コーティングフィクスチャー １４…化学物質 １６…コンパートメント １８…配管工具 ２０…入口 ２２…上部コンパートメント
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 テリー ティー． ペリー アメリカ合衆国，メイン 04004−0117, バー ミルズ，ボイトン ロード（番地な し) (72)発明者 デビッド ダブリュ． ラフレイム アメリカ合衆国，コネチカット 06415, コルチェスター，ワイルドウッド ロード 73 (72)発明者 レスター ジェイ． マグヤー アメリカ合衆国，コネチカット 06492, ウオーリングフォード，ファーム ヒル ロード 64
Claims (15)
- 【請求項１】 エアフォイルの内表面に耐酸化性及び耐
腐食性コーティングを形成するための組成物であって、 前記組成物の乾燥組成物には、約２．５ｗｔ％〜約７．
０ｗｔ％の弗化アルミニウムと、約５．０ｗｔ％〜約２
０ｗｔ％のクロム−アルミニウムパウダーと、約７５ｗ
ｔ％〜９２．５ｗｔ％のＡl2Ｏ3が含まれることを特徴
とする組成物。 - 【請求項２】 前記クロム−アルミニウムパウダーは、
クロム−４５アルミニウムパウダーを含むことを特徴と
する請求項１記載の組成物。 - 【請求項３】 前記エアフォイル内に射出されるスラリ
ーが形成されるように、セルロース化合物及び水が、前
記乾燥組成物に対して添加されていることを特徴とする
請求項１記載の組成物。 - 【請求項４】 前記乾燥組成物は、実質的に、約７５ｗ
ｔ％〜約８０ｗｔ％のＡl2Ｏ3、約２．５ｗｔ％〜約
５．０ｗｔ％の弗化アルミニウム、及び約１５ｗｔ％〜
約２０ｗｔ％のクロム−アルミニウムパウダーを含むこ
とを特徴とする請求項１記載の組成物。 - 【請求項５】 前記乾燥組成物には、約７５ｗｔ％〜約
７７．５ｗｔ％のＡl2Ｏ3が含まれることを特徴とする
請求項４記載の組成物。 - 【請求項６】 前記スラリー組成物は、前記エアフォイ
ルの外表面のコーティングに用いられることを特徴とす
る請求項３記載のコーティング組成物。 - 【請求項７】 約６０〜約１００グラムの前記セルロー
ス化合物、約１９００ｃｃ〜約２７００ｃｃの水、約１
４００グラム〜約１６００グラムの前記乾燥組成物を含
むことを特徴とする請求項３記載のコーティング組成
物。 - 【請求項８】 耐酸化性及び耐腐食性コーティングをエ
アフォイルの選択された表面に形成する方法であって、 実質的に約２．５ｗｔ％〜約７．０ｗｔ％の弗化アルミ
ニウムと、約５．０ｗｔ％〜約２０ｗｔ％のクロム−ア
ルミニウムパウダーと、約７５ｗｔ％〜９２．５ｗｔ％
のＡl2Ｏ3と、を含んだ乾燥化学組成物を生成するステ
ップと、 前記乾燥化学組成物をセルロース化合物及び水と混合し
てスラリー組成物を生成するステップと、 前記スラリー組成物を前記エアフォイルの内表面に接触
させて配置するステップと、を有することを特徴とする
方法。 - 【請求項９】 前記配置するステップは、前記スラリー
組成物を前記エアフォイルに射出するステップを含むこ
とを特徴とする請求項８記載の方法。 - 【請求項１０】 前記配置するステップは、前記ステッ
プ組成物を前記エアフォイルの通路に射出するステップ
を含むことを特徴とする請求項８記載の方法。 - 【請求項１１】 前記エアフォイルを、前記内表面に接
触して配置されたスラリー組成物とともにベーキングし
て、前記水を除去し、かつ前記スラリー組成物中の固体
を硬化させるステップを更に有することを特徴とする請
求項８記載の方法。 - 【請求項１２】 前記ベーキングするステップは、前記
エアフォイルを前記スラリー組成物とともに１０７５°
Ｆで２時間までベーキングすることを特徴とする請求項
１１記載の方法。 - 【請求項１３】 前記スラリー組成物が配置された前記
エアフォイルを、コーティングフィクスチャー内に配置
するステップと、 前記エアフォイルの外表面をコーティングするために、
化学組成物を前記フィクスチャー内に配置するステップ
と、 前記コーティングフィクスチャーを、前記エアフォイル
の外表面に耐酸化性及び耐腐食性コーティングが形成さ
れると同時に前記内表面にも耐酸化性及び耐腐食性コー
ティングが形成されるに十分な時間にわたって加熱する
ステップと、を含むことを特徴とする請求項８記載の方
法。 - 【請求項１４】 前記加熱ステップは、約４〜約１７時
間の範囲で、温度を約１９５０°Ｆ〜約２０５０°Ｆの
範囲とするステップを含むことを特徴とする請求項１３
記載の方法。 - 【請求項１５】 前記外表面化学のコーティング組成物
は、弗化アルミニウムとクロム−アルミニウムパウダー
とを含むことを特徴とする請求項１３記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/862,115 US5807428A (en) | 1997-05-22 | 1997-05-22 | Slurry coating system |
| US862,115 | 1997-05-22 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10330959A true JPH10330959A (ja) | 1998-12-15 |
| JP2957555B2 JP2957555B2 (ja) | 1999-10-04 |
Family
ID=25337705
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10141786A Expired - Fee Related JP2957555B2 (ja) | 1997-05-22 | 1998-05-22 | コーティングを形成するための組成物及びコーティングの形成方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5807428A (ja) |
| EP (1) | EP0879900B1 (ja) |
| JP (1) | JP2957555B2 (ja) |
| DE (1) | DE69820336T2 (ja) |
| DK (1) | DK0879900T3 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003506835A (ja) * | 1999-07-29 | 2003-02-18 | ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング | 内燃機関のための点火プラグ |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US6599643B2 (en) | 1997-01-31 | 2003-07-29 | Elisha Holding Llc | Energy enhanced process for treating a conductive surface and products formed thereby |
| US6592738B2 (en) | 1997-01-31 | 2003-07-15 | Elisha Holding Llc | Electrolytic process for treating a conductive surface and products formed thereby |
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