SU1524925A1

SU1524925A1 - Устройство дл измельчени материалов

Info

Publication number: SU1524925A1
Application number: SU884364513A
Authority: SU
Inventors: Тимофей Петрович Кругликов; Михаил Федорович Куряков; Виктор Павлович Пашук; Владимир Вениаминович Исаев; Иван Феоктистович Ляшенко; Владимир Карпович Остапенко
Original assignee: Специальное Конструкторско-Технологическое Бюро "Элеватормельмаш"
Priority date: 1988-01-12
Filing date: 1988-01-12
Publication date: 1989-11-30

Abstract

Изобретение относитс к устройствам дл измельчени материалов. Цель изобретени - обеспечение одновременного разделени на фракции при просеивании в зоне перфорации измельчаемого продукта. Это достигаетс тем, что в устройстве, содержащем рабочий орган 20, выполненный в виде пластин с отогнутыми концами, составл ющими острый угол к касательной камеры, закрепленный на вертикальном приводном валу 21, размещенный коаксиально в цилиндрической камере 1, верхн часть цилиндрической камеры выполнена в виде установленных с зазором, коаксиально расположенных перфорированных цилиндрических поверхностей, при этом в нижней части кольцевых пространств, образованных между каждыми двум соседними поверхност ми, тангенсиально установлены выгрузные патрубки. 2 ил.

Description

- п

СЛ

камеры, закрепленный на вертикальном приводном валу 21, размещенный коак- сиально в цилиндрической камере 1, верхн часть цилиндрической камеры выполнена в виде установленных с зазором , коаксиально расположенных перфорированных цилиндрических поверхностей , при этом в нижней части кольцевых пространств, образованных между каждыми двум соседними поверхност ми, тангенциально установлены выгрузные патрубки. 2 ил.

Изобретение относитс к устройствам дл измельчени материалов и может быть использовано в сельскохоз йственной , пищевой и других отрасл х промышленности.

Цель изобретени - обеспечение одновременного разделени на фракции при просеивании в зоне перфорации измельчаемого продукта.

На фиг. 1 изображено устройство дл измельчени материалов, общий вид; на фиг. 2 - вид Л на фиг. 1.

Устройство дл измельчени материа лов содержит цилиндрическую камеру 1, в нижней части которой расположена кольцева дека 2, а верхн перфорированна часть состоит из нескольких, например трех, цилиндрический перфорированных поверхностей (сит) 3-5, установленных коаксиально с кольцевыми зазорами, образу кольцевые камеры 6 и 7. Диаметры отверстий 8-10 сит уменьшаютс по мере удалени расположени сиг от центра и выбраны в зависимости от необходимой крупности фрак ций. Наружное сито 5 охвачено, герметичной цилиндрической поверхностью 11 с образованием кольцевой камеры 12. В нижней части кольцевых камер 6, 7 и 12 установлены тангенциально выгрузочные патрубки 13-15. Сверху кольцевой камеры герметично закрыты диафрагмой 1б. На диафрагме 1б в центре расположен загрузочный патрубок с 17 с крышкой 18. На внутренней боковой поверхности цилиндра 3 установлены отражатели 19. Рабочий орган 20, выполненный в виде рабочих элементов с отогнутыми концами, линии отгиба концов которых расположены под острым углом к касательной камеры, закреплен на вертикальном валу 21, приводимом во вращение электродвигателем 22. Привод закрыт кожухом 23.

Устройство дл измельчени материалов работает следующим образом.

15

20

25

30

35

40

45

50

55

Предназначенный дл измельчени продукт подаетс в загрузочный патрубок 17 при сн той крышке 18 и свободно падает в зону действи рабочего органа. Рабочие элементы работают как молотки, разруба крупные фракции измельчаемого продукта, и как било, растира более мелкие фракции. Враща сь с линейной скоростью 70 - 90 м/с, они создают вихревой поток, который увлекает часть продукта вверх. Прижима сь к боковой стенке цилиндрической камеры, враща сь и двига сь вверх, мелкие частицы просеиваютс в кольцевую камеру между ситами 3 и А. Частицы, по размерам большие диаметра отверстий сита 3, скольз по ситу, наталкиваютс на отражатели 19 и возвраща ютс в зону дроблени на доизмельчение.

Просе нные через сито 3 частицы продолжают вместе с воздухом движение в кольцевой камере и прижимаютс благодар центробежной силе к ситу 4. Частицы продукта размерами меньше диаметра отверстий сита просеиваютс через него в кольцевую камеру между ситами 4 и 5. Аналогично мелка фракци просеиваетс через сито 5 в кольцевую камеру 12 между ситом 5 и цилиндрической поверхностью 11,

Из каждой кольцевой камеры однородна фракци выводитс посредством выгрузочных патрубков 13-15.

Поскольку продукт в зону измельчени поступает непрерывно, то непрерывно происходит и измельчение час-- тиц, их движение вверх по боковой поверхности цилиндрической камеры, просеивание и разделение мелких частиц на фракции в зоне перфорации и транспортировани их в материалопро- воды. Фор м у ла изобретени

Устройство дл измельчени материалов , включающее перфорированную в верхней части цилиндрическую камеву.

в которой коаксиально размещен вертикальный вал с диаметрально установленными на нем рабочими элементами с отогнутыми концами, причем лини отгиба каждого рабочего элемента расположена под острым углом к касательной камеры, крышку с загрузочным патрубком в центре, а также выгрузочный патрубок, охватывающий зону перфорации камеры, отличающеес тем, что, с целью обеспечени одновременного разделени на фракции

13

/А

при просеивании в зоне перфорации измельчаемого продукта, перфорированна часть камеры выполнена с дополнительными установленными с зазором , коаксиально расположенными перфорированными цилиндрическими камерами с отверсти ми, уменьшаЮ1цимис по мере удалени камер от центра, при этом в нижней части каждой камеры смонтированы тангенциально расположенные дополнительные выгрузочные патрубки.

ВидА

фиг.2

Claims

Фор му ла изобретения

Устройство для измельчения материалов, включающее перфорированную в верхней части цилиндрическую камеру. в которой коаксиально размещен вертикальный вал с диаметрально установленными на нем рабочими элементами с отогнутыми концами, причем линия отгиба каждого рабочего элемента расположена под острым углом к касательной камеры, крышку с загрузочным патрубком в центре, а также выгрузочный патрубок, охватывающий зону перфорации камеры, отличающееся тем, что, с целью обеспечения одновременного разделения на фракции при просеивании в зоне перфорации измельчаемого продукта, перфорированная часть камеры выполнена с дополнительными установленными с зазором, коаксиально расположенными перфорированными цилиндрическими камера ми с отверстиями, уменьшакицимися по мере удаления камер от центра, при Ю этом в нижней части каждой камеры смонтированы тангенциально расположенные дополнительные выгрузочные патрубки.

фиг!